本实用新型专利技术公开了一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，属于加工平台技术领域，其包括外框，所述外框的下表面与放置框的上表面固定连接，所述外框内壁与过滤网的外表面搭接，所述过滤网的下表面与传动杆顶端固定连接，所述传动杆的底端设置有转轴。该具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，通过设置外框、过滤网和放置框，本装置通过水泵将储水箱内的水喷洒至外框内对煤粉进行降尘，并且转动的过滤网和煤球能够防止过滤网因煤粉颗粒发生堵塞，同时降尘喷头喷洒的水能够对煤粉进行降尘处理，保证煤球在打磨时产生的煤粉能够通过降尘喷头进行降尘，防止煤粉四散在周围的空气中，保障工作人员身体健康的同时也消除了安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台
[0001]本技术属于加工平台
，具体为一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台。
技术介绍
[0002]煤球，是煤末加水和黄土按照一定比例，充分混合后，制成的小圆球，经过晾晒后，可长期存储，是农村做饭取暖等的主要燃料，多为黑灰色，一般煤球在使用前需要经过多道工序的加工，其中需要通过煤磨加工平台进行煤磨，但现有的煤球在打磨时会产生大量的煤粉，从而对周围的空气造成污染，同时对暴露在煤粉环境下的工作人员的身体造成危害，并且煤粉极易燃烧，从而存在一定程度的安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，解决了现有的煤球在打磨时会产生大量的煤粉，从而对周围的空气造成污染，同时对暴露在煤粉环境下的工作人员的身体造成危害，并且煤粉极易燃烧，从而存在一定程度安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，包括外框，所述外框的下表面与放置框的上表面固定连接，所述外框内壁与过滤网的外表面搭接，所述过滤网的下表面与传动杆顶端固定连接，所述传动杆的底端设置有转轴。
[0007]所述转轴套接在轴承内，所述传动杆的外表面卡接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件的左侧面与电机的输出轴固定连接，所述放置框的右侧面与第一管道的进水端相连通，所述第一管道的出水端与储水箱的左侧面相连通。
[0008]所述储水箱的上表面与第二管道的进水端相连通，所述第二管道的出水端与水泵的进水端相连通，所述水泵的出水端与降尘喷头的上表面相连通，所述降尘喷头的上表面与外框内壁的上表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述外框内壁的左右两侧面均设置有打磨轮组件，所述外框的右侧面通过销轴与挡板的左侧面铰接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述放置框的下表面与固定框的上表面固定连接，所述轴承设置在固定框内壁的下表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述过滤网位于放置框的上方，所述电机的右侧面与固定框的左侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述储水箱内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面和内壁的背面分别与滑杆正面的一端和背面的一端固定连接，所述滑杆
的外表面套接有滑块，两个滑块的相对面分别与过滤板的左右两侧面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，通过设置外框、打磨轮组件、过滤网和放置框，工作人员将煤球放置在外框内，此时工作人员翻转挡板进行关闭，同时工作人员控制电机和打磨轮组件进行工作，此时电机通过锥齿轮组件带动过滤网进行转动，同时打磨轮组件对过滤网表面的煤球进行打磨，此时工作人员控制水泵工作，同时水泵将储水箱内的水通过第二管道输送至降尘喷头，此时降尘喷头将水流喷洒至外框内，同时降尘喷头对打磨产生的煤粉进行降尘，此时过滤网将煤球和降尘后的水进行筛分，同时降尘后的水通过过滤网流落至下方放置框内，此时降尘后的水通过第一管道流动至储水箱内，同时降尘后的水通过过滤板进行过滤，此时过滤后的水下落至储水箱底部进行二次使用，本装置通过水泵将储水箱内的水喷洒至外框内对煤粉进行降尘，并且转动的过滤网和煤球能够防止过滤网因煤粉颗粒发生堵塞，同时降尘喷头喷洒的水能够对煤粉进行降尘处理，保证煤球在打磨时产生的煤粉能够通过降尘喷头进行降尘，防止煤粉四散在周围的空气中，保障工作人员身体健康的同时也消除了安全隐患。
[0016]2、该具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，通过设置转轴和轴承，电机通过锥齿轮组件带动传动杆转动，此时传动杆通过转轴在轴承内转动，保证传动杆能够通过转轴在轴承内进行稳定的转动，保证传动杆能够带动过滤网进行稳定的转动。
[0017]3、该具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，通过设置滑杆和滑块，工作人员拉动过滤板前后移动，此时过滤板通过滑块沿着滑杆进行前后移动，保证过滤板能够通过滑块在滑杆的外表面进行稳定的前后移动，保证过滤板能够前后移动，方便工作人员对过滤板表面的煤粉进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定框正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A部分放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术锥齿轮组件立体的结构示意图；
[0022]图中：1外框、2打磨轮组件、3过滤网、4放置框、5第一管道、6固定框、7电机、8储水箱、9第二管道、10水泵、11降尘喷头、12传动杆、13锥齿轮组件、14转轴、15轴承、16挡板、17滑槽、18滑块、19滑杆、20过滤板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，包括外框1，外框1的下表面与放置框4的上表面固定连接，外框1内壁与过滤网3的外表面搭接，通过设置过滤网3，电机7通过传动杆12带动过滤网3进行转动，此时过滤网3对煤球和降尘后的水进行筛分处理，保证过滤网3能够将煤球和降尘后的水进行分离，过滤网3的下表面与传动杆12顶端固定连接，传动杆12的底端设置有转轴14。
[0025]转轴14套接在轴承15内，传动杆12的外表面卡接有锥齿轮组件13，通过设置传动杆12和锥齿轮组件13，电机7带动锥齿轮组件13转动，此时锥齿轮组件13带动传动杆12转动，保证电机7能够通过锥齿轮组件13带动传动杆12转动，保证传动杆12带动过滤网3转动的过程能够顺利进行，锥齿轮组件13的左侧面与电机7的输出轴固定连接，放置框4的右侧面与第一管道5的进水端相连通，通过设置放置框4和第一管道5，过滤网3将煤球和降尘后的水分离，此时降尘后的水下落至放置框4内，同时第一管道5将降尘后的水输送至储水箱8内，保证放置框4能够对筛分的水进行存储，并且水能够通过第一管道5流动至储水箱8内，第一管道5的出水端与储水箱8的左侧面相连通。
[0026]储水箱8的上表面与第二管道9的进水端相连通，第二管道9的出水端与水泵10的进水端相连通，水泵10的出水端与降尘喷头11的上表面相连通，通过设置水泵10和降尘喷头11，水泵10通过第二管道9将储水箱8内的水输送至降尘喷头11，此时降尘喷头11将水喷洒至外框1内，保证水泵10工作时能够将水通过降尘喷头11喷洒至外框1内进行降尘处理，降尘喷头11的上表面与外框1内壁的上表面固定连接。
[0027]具体的，如图1和2所示，外框1内壁的左右两侧面均设置有打磨轮组件2，外框1的右侧面通过销轴与挡板16的左侧面铰接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工平台，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的下表面与放置框(4)的上表面固定连接，所述外框(1)内壁与过滤网(3)的外表面搭接，所述过滤网(3)的下表面与传动杆(12)顶端固定连接，所述传动杆(12)的底端设置有转轴(14)；所述转轴(14)套接在轴承(15)内，所述传动杆(12)的外表面卡接有锥齿轮组件(13)，所述锥齿轮组件(13)的左侧面与电机(7)的输出轴固定连接，所述放置框(4)的右侧面与第一管道(5)的进水端相连通，所述第一管道(5)的出水端与储水箱(8)的左侧面相连通；所述储水箱(8)的上表面与第二管道(9)的进水端相连通，所述第二管道(9)的出水端与水泵(10)的进水端相连通，所述水泵(10)的出水端与降尘喷头(11)的上表面相连通，所述降尘喷头(11)的上表面与外框(1)内壁的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有降尘效果的煤磨专用磨球加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶明，邹李兵，
申请(专利权)人：美利林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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