一种便于废料排出的精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于废料排出的精密冲压模具，包括上模具板和下模具板，所述上模具板的顶端中段固定连接有气压泵，所述上模具板的底端内部开设有预留槽，所述上模具板的左右两侧内壁处均固定连接有回弹片，所述上模具板的底端前后两侧内部均活动连接有侧边卡杆，所述气压泵的底端固定连接有压合垫板。该便于废料排出的精密冲压模具，预留槽的设计能够帮助顶端的上模具板进行拆卸，提高了此模具的拆装便捷性，方便内部的模型及时拿出，同时上模具板的内部设计也方便与底端相互卡合，增加了模型的正常冲压，压合垫板能够与模具凹孔内部相互压合，在使用时根据不同的模型要求进行更换，有利于增加此模具的冲压范围。有利于增加此模具的冲压范围。有利于增加此模具的冲压范围。

【技术实现步骤摘要】
一种便于废料排出的精密冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种便于废料排出的精密冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]然而，现有的冲压模具在使用时不能够对多余的废料进行收集，降低了模具的使用效果，同时一般的冲压模具还不能够便捷的拆装，帮助内部的物件轻易的拿出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于废料排出的精密冲压模具，以解决上述
技术介绍
中现有的冲压模具在使用时不能够对多余的废料进行收集，降低了模具的使用效果，同时一般的冲压模具还不能够便捷的拆装，帮助内部的物件轻易拿出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于废料排出的精密冲压模具，包括上模具板和下模具板，所述上模具板的顶端中段固定连接有气压泵，所述上模具板的底端内部开设有预留槽，所述上模具板的左右两侧内壁处均固定连接有回弹片，所述上模具板的底端前后两侧内部均活动连接有侧边卡杆，所述气压泵的底端固定连接有压合垫板，所述下模具板的顶端中段固定连接有成型平台，所述成型平台的内部顶端开设有模具凹孔，所述成型平台的前后两侧内壁处均固定连接有过滤开口，所述成型平台的顶端左右两侧均固定连接有侧边安装块，所述下模具板的顶端前后两侧内部均开设有定位孔，所述下模具板的左右两侧内部均活动连接有存料槽，所述下模具板的前后两侧内部均活动连接有卡合板。
[0006]优选的，所述上模具板的内部为凹陷状的设计，所述预留槽设置的数量为两个，且预留槽与上模具板的内部相互贯穿，所述侧边卡杆与上模具板为一体化连接。
[0007]优选的，所述压合垫板与气压泵为一体化连接，所述压合垫板侧面为梯形设计，且压合垫板与模具凹孔为一一对应的卡合连接。
[0008]优选的，所述侧边安装块设置的数量为两个，所述侧边安装块顶端为倾斜状的设计。
[0009]优选的，所述过滤开口设置的数量为两个，所述过滤开口内部为镂空状的设计，所述定位孔在位置和数量上与侧边卡杆一一对应。
[0010]优选的，所述卡合板与下模具板为套设连接，所述存料槽与下模具板为套设连接，所述存料槽设置的数量为两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于废料排出的精密冲压模具，预留槽的设计能够帮助顶端的上模具板进行拆卸，提高了此模具的拆装便捷性，方便内部的
模型及时拿出，同时上模具板的内部设计也方便与底端相互卡合，增加了模型的正常冲压，压合垫板能够与模具凹孔内部相互压合，在使用时根据不同的模型要求进行更换，有利于增加此模具的冲压范围，侧边安装块能够同来限定压合垫板的位置，帮助模具更准确的进行压合，同时模具凹孔实心的设计也能够方便模具多余的部分能够被挤压排出，过滤开口内部的设计能够方便模具的多余部分被排出收集至存料槽的内部，提高了废料的排出和集中处理效果，同时定位孔和侧边卡杆相互卡合，有利于增加上下两个模具板之间连接的紧密性，存料槽内部能够用来存储废料，帮助增加此模具的实用性，同时卡合板能够进行活动，进一步帮助废料集中收集。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构图；
[0013]图2为本技术正面结构图；
[0014]图3为本技术侧面内部结构图；
[0015]图4为本技术下模具板俯视结构图。
[0016]图中：1、上模具板；2、气压泵；3、预留槽；4、侧边卡杆；5、压合垫板；6、回弹片；7、成型平台；8、侧边安装块；9、下模具板；10、模具凹孔；11、过滤开口；12、定位孔；13、存料槽；14、卡合板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于废料排出的精密冲压模具，包括上模具板1和下模具板9，上模具板1的顶端中段固定连接有气压泵2，上模具板1的底端内部开设有预留槽3，上模具板1的左右两侧内壁处均固定连接有回弹片6，上模具板1的底端前后两侧内部均活动连接有侧边卡杆4，气压泵2的底端固定连接有压合垫板5，下模具板9的顶端中段固定连接有成型平台7，成型平台7的内部顶端开设有模具凹孔10，成型平台7的前后两侧内壁处均固定连接有过滤开口11，成型平台7的顶端左右两侧均固定连接有侧边安装块8，下模具板9的顶端前后两侧内部均开设有定位孔12，下模具板9的左右两侧内部均活动连接有存料槽13，下模具板9的前后两侧内部均活动连接有卡合板14。
[0019]本技术中：上模具板1的内部为凹陷状的设计，预留槽3设置的数量为两个，且预留槽3与上模具板1的内部相互贯穿，侧边卡杆4与上模具板1为一体化连接；预留槽3的设计能够帮助顶端的上模具板1进行拆卸，提高了此模具的拆装便捷性，方便内部的模型及时拿出，同时上模具板1的内部设计也方便与底端相互卡合，增加了模型的正常冲压。
[0020]本技术中：压合垫板5与气压泵2为一体化连接，压合垫板5侧面为梯形设计，且压合垫板5与模具凹孔10为一一对应的卡合连接；压合垫板5能够与模具凹孔10内部相互压合，在使用时根据不同的模型要求进行更换，有利于增加此模具的冲压范围。
[0021]本技术中：侧边安装块8设置的数量为两个，侧边安装块8顶端为倾斜状的设
计；侧边安装块8能够同来限定压合垫板5的位置，帮助模具更准确的进行压合，同时模具凹孔10实心的设计也能够方便模具多余的部分能够被挤压排出。
[0022]本技术中：过滤开口11设置的数量为两个，过滤开口11内部为镂空状的设计，定位孔12在位置和数量上与侧边卡杆4一一对应；过滤开口11内部的设计能够方便模具的多余部分被排出收集至存料槽13的内部，提高了废料的排出和集中处理效果，同时定位孔12和侧边卡杆4相互卡合，有利于增加上下两个模具板之间连接的紧密性。
[0023]本技术中：卡合板14与下模具板9为套设连接，存料槽13与下模具板9为套设连接，存料槽13设置的数量为两个；存料槽13内部能够用来存储废料，帮助增加此模具的实用性，同时卡合板14能够进行活动，进一步帮助废料集中收集。
[0024]工作原理：使用时能够将此冲压模具组装，上模具板1和下模具板9相互嵌合，嵌合连接后再将需要冲压的模具原料放置在模具凹孔10的内部，随后利用气压泵2挤压压合垫板5，利用压合垫板5将模具挤压完成，过滤开口11能够将多余的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于废料排出的精密冲压模具，包括上模具板(1)和下模具板(9)，其特征在于，所述上模具板(1)的顶端中段固定连接有气压泵(2)，所述上模具板(1)的底端内部开设有预留槽(3)，所述上模具板(1)的左右两侧内壁处均固定连接有回弹片(6)，所述上模具板(1)的底端前后两侧内部均活动连接有侧边卡杆(4)，所述气压泵(2)的底端固定连接有压合垫板(5)，所述下模具板(9)的顶端中段固定连接有成型平台(7)，所述成型平台(7)的内部顶端开设有模具凹孔(10)，所述成型平台(7)的前后两侧内壁处均固定连接有过滤开口(11)，所述成型平台(7)的顶端左右两侧均固定连接有侧边安装块(8)，所述下模具板(9)的顶端前后两侧内部均开设有定位孔(12)，所述下模具板(9)的左右两侧内部均活动连接有存料槽(13)，所述下模具板(9)的前后两侧内部均活动连接有卡合板(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于废料排出的精密冲压模具，其特征在于：所述上模具板(1)的内部为凹陷状的设计，所述预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士良，
申请(专利权)人：昆山多仕德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：