污泥脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了污泥脱水系统，包括脱水设备和脱水供料装置，所述脱水供料装置用于向所述脱水设备中供入水与污泥的混合物；还包括防水煤粉投料装置，所述防水煤粉投料装置用于向所述脱水供料装置中投入防水煤粉粒。本实用新型专利技术具有成本低，脱水效果好和工作效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
污泥脱水系统


[0001]本技术属于污泥处理设备
，具体涉及一种污泥脱水系统。

技术介绍

[0002]目前，污水处理厂在进行污泥脱水过程时，一般在污泥浓缩池内先添加三氯化铁，水合后形成正电荷，以中和污泥颗粒的负电荷，使之絮凝；三氯化铁也与污泥中的二价碳酸盐形成氢氧化铁，也可作为絮凝剂。将氧化钙(生石灰)投入污泥浓缩池后，氧化钙遇水生成氢氧化钙，使PH值升高，污泥液呈滑腻特性，不易与滤布粘连，同时可增强颗粒结构，提供空隙通道，降低污泥比阻，使其易于脱水。另外，强碱环境下，还可起到除臭和消毒的作用。然后将加药后的污泥用泵送入均质罐进行搅拌均匀送至板框压滤机进行压滤脱水，脱水后污泥含水率约60％左右。
[0003]但是，由于在强碱环境下工作，滤布消耗较大。频繁更换滤布，造成各种不小损失。同时生石灰价格不断上涨，已超千元/吨，给经营造成不小压力。此外，添加的铁盐和氧化钙将会造成污泥增量，并降低焚烧热值，不利于污泥后续的能源化利用。
[0004]基于此，申请人考虑设计一种污泥脱水系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种污泥脱水系统，以解决现有技术中污泥脱水系统运营成本高，脱水后的污泥含水率较高，不利于污泥后期处理的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]污泥脱水系统，包括脱水设备和脱水供料装置，所述脱水供料装置用于向所述脱水设备中供入水与污泥的混合物；
[0008]关键在于：还包括防水煤粉投料装置，所述防水煤粉投料装置用于向所述脱水供料装置中投入防水煤粉粒。
[0009]采用以上方案，防水煤粉投料装置向脱水供料装置中投入防水煤粉粒，然后防水煤粉粒经脱水供料装置输送至脱水设备中进行脱水处理；防水煤粉粒作为待脱水的污泥中添加物，防水煤粉粒不仅具有价格低廉、孔隙结构发达、疏水性能强等特点，使得整个污泥脱水系统运营投入成本都得以减少，同时经过防水煤粉粒处理后的污泥，在后续脱水设备处理后其含水率降低，而且其热值相较于原污泥也得到了显著的提高，有利于后续的能源化利用。
[0010]作为优选，所述脱水供料装置包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通过污泥输送管与所述脱水设备的进料口连通，所述污泥输送管上设有污泥泵；
[0011]所述防水煤粉投料装置包括储料斗，所述储料斗上设有重量检测部件，所述储料斗的出料口连通有出料管；所述出料管的出料口与所述污泥浓缩池相连，所述出料管上设有电磁阀；所述重量检测部件、电磁阀和脱水设备分别电控连接于控制台。
[0012]采用以上方案，工作时，打开电磁阀，储料斗内的防水煤粉粒直接在重力作用下通
过第一出料管落入污泥浓缩池内，污泥浓缩池上配置有搅拌机，并直接在污泥浓缩池内进行搅匀混合，然后在通过污泥泵运送脱水设备处进行处理；并且可以通过重量检测部件和控制台的配合，控制投入污泥浓缩池内的防水煤粉粒的质量，从而保证合适的投入比例。
[0013]作为优选，所述脱水供料装置包括污泥上级处理装置，所述污泥上级处理装置的出料口直接通过污泥输送管与所述脱水设备的进料口连通，所述污泥输送管上设置有污泥泵；
[0014]所述防水煤粉投料装置包括储料斗，所述储料斗上设有重量检测部件，所述储料斗的出料口连通有出料管；所述出料管经气力输送设备与所述污泥输送管连通，所述气力输送设备用于匀速定量的向所述污泥输送管内投送防水煤粉粒；所述重量检测部件、气力输送设备和脱水设备分别电控连接于控制台。
[0015]采用以上方案，污泥泵工作的同时，控制气力输送设备直接匀速定量的向污泥输送管道内投送防水煤粉粒，防水煤粉粒直接与污泥输送管内流动状态下的污泥进行混合搅匀；从而提高了整个系统的工作效率。
[0016]作为优选，所述重量检测部件为称重传感器。
[0017]采用以上方案，称重传感器能够实时监测储料斗内的防水煤粉粒的重量。
[0018]作为优选，所述污泥输送管上位于所述脱水供料装置和污泥泵之间设置有用于监测污泥流量的电磁式流量计，所述电磁式流量计电控连接于控制台。
[0019]采用以上方案，能够实时对污泥输送管内的污泥流量进行监测，配合控制台控制对气力输送设备或者污泥泵进行调节，保证防水煤粉粒能够和污泥输送管内的污泥按照一定比例实时混合。
[0020]作为优选，所述出料管与污泥输送管的连通位置位于所述电磁式流量计与污泥泵之间。
[0021]采用以上方案，当防水煤粉粒通过气力输送设备和出料管投送至污泥输送管内，与流动污水输送管内流动状态的污泥混合搅匀，然后在经过污泥泵进一步混合搅拌，保证两者完充分混合吸附，最终在通过脱水设备进行脱水操作。
[0022]作为优选，所述气力输送设备为脉冲除尘式气力输送机。
[0023]采用以上方案，运行平稳，维修方便，同时管道内输送无飞尘，密封性好。
[0024]作为优选，所述脱水设备为离心式脱水机或压滤机。
[0025]采用以上方案，通过离心式脱水机或压滤机使得污泥能够实现脱水操作。
[0026]作为优选，所述防水煤粉粒表面覆盖有憎水层。
[0027]采用以上方案，防水煤粉粒在水中不吸水；在空气中不吸潮、不氧化、不自燃；适合长期储存且发热量不下降。用防水煤粉粒作为调理剂，对污泥进行调质，不仅能改善污泥的脱水性能，还能提高调质后污泥的热值，有利于后续的能源化利用。
[0028]作为优选，所述防水煤粉粒的粒径小于5毫米。
[0029]采用以上方案，避免防水煤粉粒对滤布的滤孔造成堵塞，同时保证其更好的与污泥混合效果。
[0030]与现有技术相比，本技术具有的有益技术效果：
[0031]1、成本低，脱水效果好
[0032]防水煤粉粒作为待脱水的污泥中添加物，防水煤粉粒相较于与原来的添加物，不
仅具有价格低廉、孔隙结构发达、疏水性能强等特点，还具有热值高的特点，用防水煤粉粒作为调理剂，对污泥进行调质，不仅能改善污泥的脱水性能，还能提高调质后污泥的热值，有利于后续的能源化利用；从而降低了整个污泥脱水系统的运营成本。同时新的污泥脱水系统可以在原有的污泥脱水系统进行改造，也进一步降低了一些污水处理厂的改建成本。
[0033]2、工作效率高
[0034]防水煤粉粒作为待脱水的污泥中添加物，防水煤粉粒能够适配各种脱水设备，且不易附在滤布上阻塞滤孔，同时防水煤粉的添加也可以随着污泥泵的工作，通过气力输送设备持续进行投送并与污泥混合，最终持续不断的通过脱水设备进行脱水操作，也进一步保证整个污泥脱水系统具备连续工作的能力，提高工作效率。
附图说明
[0035]图1为本技术污泥脱水系统的第一种实施例的结构示意图。
[0036]图2为本技术污泥脱水系统的第二种实施例的结构示意图。
[0037]图中标记为：
[0038]1污泥浓缩池；2脱水设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥脱水系统，包括脱水设备和脱水供料装置，所述脱水供料装置用于向所述脱水设备中供入水与污泥的混合物；其特征在于：还包括防水煤粉投料装置，所述防水煤粉投料装置用于向所述脱水供料装置中投入防水煤粉粒；所述脱水供料装置包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通过污泥输送管与所述脱水设备的进料口连通，所述污泥输送管上设有污泥泵；所述防水煤粉投料装置包括储料斗，所述储料斗上设有重量检测部件，所述储料斗的出料口连通有出料管；所述出料管的出料口与所述污泥浓缩池相连，所述出料管上设有电磁阀；所述重量检测部件、电磁阀和脱水设备分别电控连接于控制台。2.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于：所述脱水供料装置包括污泥上级处理装置，所述污泥上级处理装置的出料口直接通过污泥输送管与所述脱水设备的进料口连通，所述污泥输送管上设置有污泥泵；所述防水煤粉投料装置包括储料斗，所述储料斗上设有重量检测部件，所述储料斗的出料口连通有出料管；所述出料管经气力输送设备与所述污泥输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇松，赖咏梅，郑翔书，
申请(专利权)人：郑翔书，
类型：新型
国别省市：