本实用新型专利技术公开了一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，包括中间包、连接板、包盖与塞棒，通过设置两组密封垫，使塞棒通过塞棒连接杆固定在L型安装槽内部，塞棒连接杆穿过两块密封垫后，再通过第一紧固螺栓进行紧固，通过两个第二紧固螺丝再次对密封垫进行固定，防止因第一紧固螺栓松动，导致密封垫一起跟着移动，有效防止塞棒连接杆从L型安装槽内滑出，通过在限位板上固定与L型安装槽相适配的限位挡杆对塞棒连接杆进行阻挡，如果塞棒连接杆发生滑动的话，限位挡杆能够对塞棒连接杆进行再一次的限位，对塞棒连接杆进行保护，防止塞棒脱落，降低塞棒事故发生的几率，有效保证了设备安全。保证了设备安全。保证了设备安全。
【技术实现步骤摘要】
一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置
[0001]本技术涉及炼钢连铸设备
，具体为一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置。
技术介绍
[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。
[0003]现有塞棒固定在钳臂上开设的长槽内部，再通过固定螺丝进行紧固安装，由于中间包内温度较高，受热辐射作用，塞棒和钳臂产生变形，如果发生变形的话，塞棒的位置就会发生偏移，就无法准确的对中间包内钢水进行分量，由于两者的变形量不同，会导致螺母出现松动，螺母松动会导致塞棒发生滑动，如果滑动到长槽的底部，就会发生脱落，造成事故发生。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，解决了上述背景中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，包括中间包、连接板、包盖与塞棒，所述连接板固定安装于中间包的右侧，所述包盖设置为两组，两个所述包盖分别固定安装于中间包顶部的两侧，所述塞棒的底端延伸至中间包的内部，所述连接板的一侧通过连接件固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶部通过连接件固定安装有支架，所述支架顶部的两侧均通过第一紧固螺丝固定安装有钳臂，所述塞棒的顶端螺纹连接有塞棒连接杆，所述钳臂顶部的一侧开设有与塞棒连接杆使用的L型安装槽，所述钳臂的顶部与底部均固定安装有配合塞棒连接杆使用的密封垫，所述塞棒连接杆的表面且位于钳臂的顶部与底部均螺纹连接有第一紧固螺栓，两个所述第一紧固螺栓相对的一面分别与两个所述密封垫相背的一面相接触，两个所述密封垫相背的一面均固定安装有配合塞棒连接杆使用的第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝设置为两组，所述钳臂表面的一侧固定安装有转动座，所述转动座的一侧通过转动件固定安装有限位板，所述限位板的背部固定安装有与L型安装槽相配合使用的限位挡杆，所述钳臂的左侧通过连接座固定安装有螺杆，所述限位板的一侧开设有与螺杆配合使用的通孔，所述螺杆的表面且位于通孔的正表面螺纹连接有第二紧固螺栓。
[0006]优选的，所述钳臂的底部固定安装有配合支架使用的L型杆，所述L型杆一端的顶部固定安装有缓冲框，所述缓冲框内腔的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲框并延伸至缓冲框的外部，所述缓冲杆的顶部与支架底部的一侧相接触。
[0007]优选的，所述支架的一侧通过转动件转动连接有触碰杆，所述触碰杆底部的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与支架的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述钳臂一端的底部固定安装有配合触碰杆使用的触碰开关。
[0009]优选的，所述中间包的底部开设有配合塞棒使用的分水口。
[0010]优选的，所述中间包的底部连通有配合分水口使用的排液管。
[0011]本技术防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，通过设置两组密封垫，使塞棒通过塞棒连接杆固定在L型安装槽内部，塞棒连接杆穿过两块密封垫后，再通过第一紧固螺栓进行紧固，通过两个第二紧固螺丝再次对密封垫进行固定，防止因第一紧固螺栓松动，导致密封垫一起跟着移动，有效防止塞棒连接杆从L型安装槽内滑出，通过在限位板上固定与L型安装槽相适配的限位挡杆对塞棒连接杆进行阻挡，如果塞棒连接杆发生滑动的话，限位挡杆能够对塞棒连接杆进行再一次的限位，对塞棒连接杆进行保护，防止塞棒脱落，降低塞棒事故发生的几率，有效保证了设备安全。
[0013]（2）、该防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，通过安装缓冲框与触碰开关，当钳臂与支架连接的两个第一紧固螺丝发生松动的话，钳臂就会发生倾斜，触碰开关向上触碰到触碰杆，就会发出警报声，提醒工作人员钳臂上固定的第一紧固螺丝发生松动，钳臂与支架连接处发生了变形，提醒工作及时的对装置进行维护，在通过设置L型杆，使钳臂再倾斜时，缓冲杆向下挤压缓冲框内缓冲弹簧，对钳臂进行一定的缓冲支撑，降低钳臂与支架连接处的变形程度，降低事故的发生几率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中间包结构的剖视图；
[0016]图3为本技术缓冲框结构的剖视图；
[0017]图4为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图5为本技术钳臂、L型安装槽、限位板的俯视图；
[0019]图6为本技术图1中B处的局部放大图；
[0020]图7为本技术钳臂、密封垫、第二紧固螺丝的俯视图。
[0021]图中，1、中间包；2、连接板；3、包盖；4、液压油缸；5、支架；6、第一紧固螺丝；7、钳臂；8、塞棒连接杆；9、L型安装槽；10、密封垫；11、第一紧固螺栓；12、塞棒；13、第二紧固螺丝；14、转动座；15、限位板；16、限位挡杆；17、通孔；18、螺杆；19、第二紧固螺栓；20、L型杆；21、缓冲框；22、缓冲弹簧；23、缓冲杆；24、触碰杆；25、弹簧；26、触碰开关；27、分水口；28、排液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本实用实施例提供一种技术方案：一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，包括中间包1、连接板2、包盖3与塞棒12，连接板2固定安装于中间包1的右侧，包盖3设置为两组，两个包盖3分别固定安装于中间包1顶部的两侧，塞棒12的底端延伸至中间包1的内部，连接板2的一侧通过连接件固定安装有液压油缸4，液压油缸4的顶部通过连接件固定安装有支架5，支架5顶部的两侧均通过第一紧固螺丝6固定安装有钳臂7，塞棒12的顶端螺纹连接有塞棒连接杆8，钳臂7顶部的一侧开设有与塞棒连接杆8使用的L型安装槽9，钳臂7的顶部与底部均固定安装有配合塞棒连接杆8使用的密封垫10，密封垫10比L型安装槽9长，能够完全覆盖在L型安装槽9上，塞棒连接杆8的表面且位于钳臂7的顶部与底部均螺纹连接有第一紧固螺栓11，两个第一紧固螺栓11相对的一面分别与两个密封垫10相背的一面相接触，两个密封垫10相背的一面均固定安装有配合塞棒连接杆8使用的第二紧固螺丝13，第二紧固螺丝13由两个螺栓与一个螺丝组成，第二紧固螺丝13设置为两组，钳臂7表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止炼钢连铸中间包塞棒浇注过程脱落的装置，包括中间包（1）、连接板（2）、包盖（3）与塞棒（12），所述连接板（2）固定安装于中间包（1）的右侧，所述包盖（3）设置为两组，两个所述包盖（3）分别固定安装于中间包（1）顶部的两侧，所述塞棒（12）的底端延伸至中间包（1）的内部，其特征在于：所述连接板（2）的一侧通过连接件固定安装有液压油缸（4），所述液压油缸（4）的顶部通过连接件固定安装有支架（5），所述支架（5）顶部的两侧均通过第一紧固螺丝（6）固定安装有钳臂（7），所述塞棒（12）的顶端螺纹连接有塞棒连接杆（8），所述钳臂（7）顶部的一侧开设有与塞棒连接杆（8）使用的L型安装槽（9），所述钳臂（7）的顶部与底部均固定安装有配合塞棒连接杆（8）使用的密封垫（10），所述塞棒连接杆（8）的表面且位于钳臂（7）的顶部与底部均螺纹连接有第一紧固螺栓（11），两个所述第一紧固螺栓（11）相对的一面分别与两个所述密封垫（10）相背的一面相接触，两个所述密封垫（10）相背的一面均固定安装有配合塞棒连接杆（8）使用的第二紧固螺丝（13），所述第二紧固螺丝（13）设置为两组，所述钳臂（7）表面的一侧固定安装有转动座（14），所述转动座（14）的一侧通过转动件固定安装有限位板（15），所述限位板（15）的背部固定安装有与L型安装槽（9）相配合使用的限位挡杆（16），所述钳臂（7）的左侧通过连接座固定安装有螺杆（18），所述限位板（15）的一侧开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀龙，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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