一种粉体混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体混合设备，包括柜体、支撑腿、散热窗、控制面板、储物抽屉、驱动电机、混合仓、进料口、排污窗、添油口、排油口、出料口，所述柜体为四边矩形结构且底部安装有四根支撑腿，所述柜体右端面中部开有四个对称分布的散热窗，所述柜体正端面左侧安装有控制面板且右侧安装有滑动连接的储物抽屉，所述柜体顶端左侧安装有驱动电机且右侧安装有混合仓，所述混合仓顶端中部开有进料口且左右两侧开有对称分布的排污窗，所述排污窗中部开有添油口，所述混合仓圆周表面底部开有对称分布的排油口、出料口。本实用新型专利技术通过搅拌机对粉体搅拌混合的同时利用底部的油仓内部的热油进行干燥处理，降低了粉料加工的工序提高了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体混合设备


[0001]本技术涉及一种混合装置，尤其涉及一种粉体混合设备。

技术介绍

[0002]随着产品质量要求以及生产工艺的不断提高这就需要对物料进行充分的粉碎令其更好的去除杂质或充分反应，目前所使用的粉体混合装置多种多样且功能较多但是需要干燥时往往温度会产生波动受热不均，所以需要一种发热均匀的新型粉体混合设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉体混合设备，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉体混合设备，包括柜体、支撑腿、散热窗、控制面板、储物抽屉、驱动电机、混合仓、进料口、排污窗、添油口、排油口、出料口，所述柜体为四边矩形结构且底部安装有四根支撑腿，所述柜体右端面中部开有四个对称分布的散热窗，所述柜体正端面左侧安装有控制面板且右侧安装有滑动连接的储物抽屉，所述柜体顶端左侧安装有驱动电机且右侧安装有混合仓，所述混合仓顶端中部开有进料口且左右两侧开有对称分布的排污窗，所述排污窗中部开有添油口，所述混合仓圆周表面底部开有对称分布的排油口、出料口。
[0006]在上述技术方案基础上，所述混合仓内部安装有进料搅拌装置、涡轮蜗杆传动器、混合干燥装置、引料风机，所述进料口底部安装有进料搅拌装置，所述进料搅拌装置一侧安装有涡轮蜗杆传动器且通过啮合连接，所述涡轮蜗杆传动器与底部的混合干燥装置连接，所述混合干燥装置通过管道与右端的引料风机连接，所述引料风机通过管道与出料口连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述进料搅拌装置包括进料管、轴承、第一传动齿轮、螺纹槽、搅拌桨，所述进料管为圆柱状空心结构且圆周表面嵌套有轴承，所述轴承圆周表面嵌套有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与涡轮蜗杆传动器连接且底部开有四个等距对称分布的螺纹槽，所述搅拌桨通过螺纹连接安装在螺纹槽内侧。
[0008]在上述技术方案基础上，所述混合干燥装置包括仓体、油仓、出料管、换油管、油泵、电阻加热盘、承重盘、凹槽、承重传动杆，所述仓体为圆柱形开口空腔结构且内侧开有油仓，所述仓体右端面中部安装有出料管且与引料风机连接，所述仓体左端顶部安装有换油管且与左侧的油泵连接，所述油泵通过管道连接添油口、排油口，所述仓体底部安装有电阻加热盘，所述电阻加热盘底部安装有承重盘且底部开有凹槽，所述凹槽内部嵌套有轴承，所述轴承内侧安装有承重传动杆且底部安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与涡轮蜗杆传动器连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的干燥混合设备通过电阻加热盘对油腔内部的阻燃油进行加热然后再通过仓体对粉体进行干燥除湿，有效地避免了粉体在干燥过程中的受热不均导致的质量问题、无需二次干燥节约生产成本且通过油泵
能够自动化将油仓内的油液排出更换，方便快捷。
附图说明
[0010]图1为本技术外观结构示意图。
[0011]图2为本技术混合仓结构连接示意图。
[0012]图3为本技术进料搅拌装置结构示意图。
[0013]图4为本技术混合干燥装置结构示意图
[0014]图中：1、柜体，2、支撑腿，3、散热窗，4、控制面板，5、储物抽屉，6、驱动电机，7、混合仓，8、进料口，9、排污窗，10、添油口，11、排油口，12、出料口，13、进料搅拌装置，14、涡轮蜗杆传动器，15、混合干燥装置，16、引料风机，17、进料管，18、轴承， 19、第一传动齿轮，19
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1、螺纹槽，19
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2、第二传动齿轮，20、搅拌桨，21、仓体，21
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1、油仓，21
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2、出料管，21
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3、换油管，22、油泵，23、电阻加热盘，24、承重盘，24
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1、凹槽，25、承重传动杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0016]如图1
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4所示，一种粉体混合设备，包括柜体1、支撑腿2、散热窗3、控制面板4、储物抽屉5、驱动电机6、混合仓7、进料口 8、排污窗9、添油口10、排油口11、出料口12，所述柜体1为四边矩形结构且底部安装有四根支撑腿2，所述柜体1右端面中部开有四个对称分布的散热窗3，所述柜体1正端面左侧安装有控制面板4且右侧安装有滑动连接的储物抽屉5，所述柜体1顶端左侧安装有驱动电机6且右侧安装有混合仓7，所述混合仓7顶端中部开有进料口8 且左右两侧开有对称分布的排污窗9，所述排污窗9中部开有添油口 10，所述混合仓7圆周表面底部开有对称分布的排油口11、出料口 12。
[0017]所述混合仓7内部安装有进料搅拌装置13、涡轮蜗杆传动器14、混合干燥装置15、引料风机16，所述进料口8底部安装有进料搅拌装置13，所述进料搅拌装置13一侧安装有涡轮蜗杆传动器14且通过啮合连接，所述涡轮蜗杆传动器14与底部的混合干燥装置15连接，所述混合干燥装置15通过管道与右端的引料风机16连接，所述引料风机16通过管道与出料口12连接。
[0018]所述进料搅拌装置13包括进料管17、轴承18、第一传动齿轮 19、螺纹槽19
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1、搅拌桨20，所述进料管17为圆柱状空心结构且圆周表面嵌套有轴承18，所述轴承18圆周表面嵌套有第一传动齿轮19，所述第一传动齿轮19与涡轮蜗杆传动器14连接且底部开有四个等距对称分布的螺纹槽19
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1，所述搅拌桨20通过螺纹连接安装在螺纹槽 19
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1内侧。
[0019]所述混合干燥装置15包括仓体21、油仓21
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1、出料管21
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2、换油管21
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3、油泵22、电阻加热盘23、承重盘24、凹槽24
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1、承重传动杆25，所述仓体21为圆柱形开口空腔结构且内侧开有油仓21
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1，所述仓体21右端面中部安装有出料管21
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2且与引料风机16连接，所述仓体21左端顶部安装有换油管21
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3且与左侧的油泵22连接，所述油泵22通过管道连接添油口10、排油口11，所述仓体21底部安装有电阻加热盘23，所述电阻加热盘23底部安装有承重盘24且底部开有凹槽24
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1，所述凹槽24
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1内部嵌套有轴承18，所述轴承18 内侧安装有承重传动杆25且底部安装有第二传动齿轮19
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2，所述第二传动齿轮19
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2与涡轮蜗杆传动器14连接。
[0020]本技术的工作原理：通过操作控制面板观察油仓内的油液情况，如需添加打开添油口然后将油液倒入即可，如需更换能够控制油泵将油液从油仓抽出通过排油口排出，然后通过进料口将粉体顺着进料管进入仓体然后控制电阻加热盘加热油液对粉体进行干燥同时通过控制驱动电机带动承重传动杆旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体混合设备，包括柜体(1)、支撑腿(2)、散热窗(3)、控制面板(4)、储物抽屉(5)、驱动电机(6)、混合仓(7)、进料口(8)、排污窗(9)、添油口(10)、排油口(11)、出料口(12)，其特征在于：所述柜体(1)为四边矩形结构且底部安装有四根支撑腿(2)，所述柜体(1)右端面中部开有四个对称分布的散热窗(3)，所述柜体(1)正端面左侧安装有控制面板(4)且右侧安装有滑动连接的储物抽屉(5)，所述柜体(1)顶端左侧安装有驱动电机(6)且右侧安装有混合仓(7)，所述混合仓(7)顶端中部开有进料口(8)且左右两侧开有对称分布的排污窗(9)，所述排污窗(9)中部开有添油口(10)，所述混合仓(7)圆周表面底部开有对称分布的排油口(11)、出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉体混合设备，其特征在于：所述混合仓(7)内部安装有进料搅拌装置(13)、涡轮蜗杆传动器(14)、混合干燥装置(15)、引料风机(16)，所述进料口(8)底部安装有进料搅拌装置(13)，所述进料搅拌装置(13)一侧安装有涡轮蜗杆传动器(14)且通过啮合连接，所述涡轮蜗杆传动器(14)与底部的混合干燥装置(15)连接，所述混合干燥装置(15)通过管道与右端的引料风机(16)连接，所述引料风机(16)通过管道与出料口(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种粉体混合设备，其特征在于：所述进料搅拌装置(13)包括进料管(17)、轴承(18)、第一传动齿轮(19)、螺纹槽(19
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1)、搅拌桨(20)，所述进料管(17)为圆柱状空心结构且圆周表面嵌套有轴承(18)，所述轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：哈尔滨爱国机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：