线缆加工用冷却干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了线缆加工用冷却干燥一体机，包括水冷槽、导向机构、扰水机构、沥水槽、去水刮板和热风干燥机构，多个导向机构按照线缆前进方向上下交错且水平安装在水冷槽内，扰水机构安装在水冷槽上，且其扰水端位于水冷槽的内底面，沥水槽与水冷槽连通，去水刮板和热风干燥机构按照线缆前进方向依次水平设置且横跨安装在沥水槽上。水冷槽和沥水槽一体化设计，电线电缆通过导向机构进入水冷槽后，冷却水通过扰水机构扰动形成流动，水体均化温度均匀，保证电线电缆的冷却效果，去水刮板可以适应极大部分规格的电缆去水，热风干燥机构可以将电线电缆上少量的水消除，该线缆加工用冷却干燥一体机使用效果好，加工速度快。加工速度快。加工速度快。

【技术实现步骤摘要】
线缆加工用冷却干燥一体机


[0001]本技术涉及电线电缆加工设备
，具体涉及线缆加工用冷却干燥一体机。

技术介绍

[0002]电线电缆生产工艺中的挤塑工序会用到挤出设备，挤出设备是供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯、硅橡胶等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组。
[0003]但现有技术中，冷却水槽和吹干工段是分开进行的，而且冷却水槽的水体流动率并不是太好，一般只依靠水泵进行水体流动，导致冷却水槽对于电线电缆的冷却效果并不是太好，另外冷却干燥分开设计，使得加工生产现场脏乱差，而且导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种，解决的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]线缆加工用冷却干燥一体机，包括水冷槽、导向机构、扰水机构、沥水槽、去水刮板和热风干燥机构，多个所述导向机构按照线缆前进方向上下交错且水平安装在所述水冷槽内，所述扰水机构安装在所述水冷槽上，且其扰水端位于所述水冷槽的内底面，所述沥水槽与所述水冷槽连通，所述去水刮板和所述热风干燥机构按照线缆前进方向依次水平设置且横跨安装在所述沥水槽上。
[0007]进一步的技术方案是：所述导向机构包括转轴、转动套、导轮和紧固螺钉，所述转轴水平安装在所述水冷槽内，多个所述转动套转动安装在所述转轴上，所述紧固螺钉将所述转动套锁紧在所述转轴上，所述导轮转动安装在所述转动套上。
[0008]进一步的技术方案是：所述扰水机构包括空压泵、空压调节箱、单向电磁阀和出气管组，所述空压泵安装在地面上，且其出气端与安装在所述水冷槽外侧壁上的所述空压调节箱进气端连通，所述空压调节箱的出气端通过所述单向电磁阀与安装在所述水冷槽内底面的所述出气管组的进气端连通，所述出气管组的出气端相对于线缆的前进方向倾斜设置。
[0009]进一步的技术方案是：所述出气管组为多个横竖交替且连通的管件。
[0010]进一步的技术方案是：所述出气管组的上方设置有钢制防护网板。
[0011]进一步的技术方案是：所述去水刮板上设置有除水洞，所述除水洞内置有环形刷毛。
[0012]进一步的技术方案是：所述热风干燥机构包括热风机、横板和出风扇，所述横板水平安装在所述沥水槽上，多个所述出风扇朝下安装在所述横板上，所述热风机的出风端与所述出风扇的进气端连通。
[0013]进一步的技术方案是：所述沥水槽内倾斜设置有回流板。
[0014]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0015]1、本技术提出一种线缆加工用冷却干燥一体机，水冷槽和沥水槽一体化设计，电线电缆通过导向机构进入水冷槽后，冷却水通过扰水机构扰动形成流动，水体均化，温度均匀，保证电线电缆的冷却效果，水冷后的电线电缆通过沥水槽上的去水刮板，将极大部分水去掉，回落沥水槽内，去水刮板可以适应极大部分规格的电缆去水，热风干燥机构可以将电线电缆上少量的水消除，该线缆加工用冷却干燥一体机使用效果好，加工速度快。
[0016]2、在导向机构上设置多个导轮可以同时冷却和干燥多条电线电缆，提高生产效率，气体扰水机构免除机械故障，清洁环保。
附图说明
[0017]图1为本技术线缆加工用冷却干燥一体机的结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中水冷槽和沥水槽的结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中去水刮板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、水冷槽；2、导向机构；2a、转轴；2b、转动套；2c、导轮；2d、紧固螺钉；3、扰水机构；3a、空压泵；3b、空压调节箱；3c、单向电磁阀；3d、出气管组；4、沥水槽；5、去水刮板；6、热风干燥机构；6a、热风机；6b、横板；6c、出风扇；7、钢制防护网板；8、除水洞；9、环形刷毛；10、回流板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]实施例1请参考图1和图2示出的一个实施例，线缆加工用冷却干燥一体机，包括水冷槽1、导向机构2、扰水机构3、沥水槽4、去水刮板5和热风干燥机构6，多个导向机构2按照线缆的前进方向，上下交错设置，且水平安装在所述水冷槽1内，最高的导向机构2高于冷却水面，最低的导向机构2低于冷却水面，线缆从导向机构2之中穿绕，保证线缆部分没于水面以下，扰水机构3安装在水冷槽1上，且其扰水端位于水冷槽1的内底面，电线电缆通过导向机构2进入水冷槽1后，冷却水通过扰水机构3扰动形成流动，水体均化，温度均匀，保证电线电缆的冷却效果，沥水槽4与水冷槽1连通，去水刮板5和热风干燥机构6按照线缆前进方向依次水平设置且横跨安装在沥水槽4上，水冷后的电线电缆通过沥水槽4上的去水刮板5，将极大部分水去掉，回落沥水槽4内，去水刮板5可以适应极大部分规格的电缆的去水工作，热风干燥机构6可以将电线电缆上少量的水烘干蒸发消除，该线缆加工用冷却干燥一体机使用效果好，加工速度快。
[0024]导向机构2包括转轴2a、转动套2b、导轮2c和紧固螺钉2d，转轴2a水平安装在水冷槽1内，多个转动套2b转动安装在转轴2a上，转动套2b的位置由电缆的前进方向决定，调整好转动套2b的位置后，紧固螺钉2d将转动套2b锁紧在转轴2a上，导轮2c转动安装在转动套2b上，导轮2c的形状规格数量均由线缆的规格和数量决定，设置多个导轮2c可以同时冷却
和干燥多条电线电缆，提高生产效率。
[0025]扰水机构3包括空压泵3a、空压调节箱3b、单向电磁阀3c和出气管组3d，空压泵3a安装在地面上，且其出气端与安装在水冷槽1外侧壁上的空压调节箱3b进气端连通，空压泵3a向空压调节箱3b供压缩气体，考虑成本问题，若有存在现有压缩气源，可直接接通空压调节箱3b（气压要求不高），空压调节箱3b调整好气压大小和流速，空压调节箱3b的出气端通过单向电磁阀3c与安装在水冷槽1内底面的出气管组3d的进气端连通，气体会在水下上升形成气泡翻涌，扰动水体，节能环保无污染，且极大的保证水体的温度均匀，出气管组3d的出气端相对于线缆的前进方向倾斜设置，可以将水冷槽1两端的水进行均化混合，进一步提高水体温度的均匀性。
[0026]出气管组3d为多个横竖交替且连通的管件。
[0027]出气管组3d的上方设置有钢制防护网板7，防止线缆从导向机构，线缆及设备遭到损伤。
[0028]去水刮板5上设置有除水洞8，为适应大部分规格的线缆，除水洞8在保证刮擦压力合格的同时，尽可能的扩大孔径，除水洞8内置有环形刷毛9，有销去除线缆上的水体。
[0029]所述热风干燥机构6包括热风机6a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆加工用冷却干燥一体机，其特征在于：包括水冷槽（1）、导向机构（2）、扰水机构（3）、沥水槽（4）、去水刮板（5）和热风干燥机构（6），多个所述导向机构（2）按照线缆前进方向上下交错且水平安装在所述水冷槽（1）内，所述扰水机构（3）安装在所述水冷槽（1）上，且其扰水端位于所述水冷槽（1）的内底面，所述沥水槽（4）与所述水冷槽（1）连通，所述去水刮板（5）和所述热风干燥机构（6）按照线缆前进方向依次水平设置且横跨安装在所述沥水槽（4）上。2.根据权利要求1所述的线缆加工用冷却干燥一体机，其特征在于：所述导向机构（2）包括转轴（2a）、转动套（2b）、导轮（2c）和紧固螺钉（2d），所述转轴（2a）水平安装在所述水冷槽（1）内，多个所述转动套（2b）转动安装在所述转轴（2a）上，所述紧固螺钉（2d）将所述转动套（2b）锁紧在所述转轴（2a）上，所述导轮（2c）转动安装在所述转动套（2b）上。3.根据权利要求1所述的线缆加工用冷却干燥一体机，其特征在于：所述扰水机构（3）包括空压泵（3a）、空压调节箱（3b）、单向电磁阀（3c）和出气管组（3d），所述空压泵（3a）安装在地面上，且其出气端与安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金健，
申请(专利权)人：河南省奥泰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：