本实用新型专利技术公开了一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，包括绞合机，绞合机的出料端按照电缆芯的前进方向在底座上依次设置有调速牵引机构、计米示速机构和往复收卷机构，调速牵引机构张紧且匀速拉动电缆芯向计米示速机构的进料端前进，计米示速机构对电缆芯进行长度和速度测量，往复收卷机构对电缆芯进行均匀收卷。通过调速牵引机构的张紧和牵引，防止线缆下垂是受到损伤，影响质量；往复收卷机构在收卷时作往复移动，防止收卷时电缆芯扎堆不够平整，在收卷前电缆芯通过计米示速机构，可以测量收卷长度和速度，及时调整往复收卷机构的往复运动速度和收卷速度，配合调速牵引机构协调调整电缆芯的牵引和收卷，提高电缆加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置
[0001]本技术涉及电缆加工设备
，具体涉及一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置。
技术介绍
[0002]为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两个及以上的单线，按照规定的方向和方式交织在一起，这样的线缆我们称之为绞线，绞线就是把多根裸单线绞合在一起的过程。是裸电线和电缆导电线芯生产主要工艺方法。绞线的绞合是单线绕绞合轴线旋转的同时沿轴线方向前进而实现的。绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
[0003]在电缆芯绞合过程中，一般用到绞合设备进行绞制，但是在加工过程中，绞合设备的速度与牵引机构和线缆收卷机构不匹配，经常因为速度之间的差异，到时牵引的线缆下垂，接触到底面或者其他设备，导致线缆损伤，同时收卷的时候也不够均匀，后期放线不便，影响后续的生产加工过程。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，以解决线缆绞合牵引过程中，缆芯会受到损伤，以及牵引成卷效果不好，导致后期放线不便，影响后续的生产加工过程的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，包括绞合机，所述绞合机的出料端按照电缆芯的前进方向在底座上依次设置有调速牵引机构、计米示速机构和往复收卷机构，所述调速牵引机构张紧且匀速拉动所述电缆芯向所述计米示速机构的进料端前进，所述计米示速机构对所述电缆芯进行长度和速度测量，所述往复收卷机构对所述电缆芯进行均匀收卷。
[0007]进一步的技术方案是：所述调速牵引机构包括牵引电机、减速器、传动轴、锥形齿轮副、绕线导轮，成对设置的所述绕线导轮通过立柱水平且转动安装在所述底座上，所述牵引电机通过所述减速器驱动所述传动轴转动，所述传动轴转动安装在立柱上，且其通过所述锥形齿轮副驱动绕线导轮转动。
[0008]进一步的技术方案是：所述绕线导轮上设置有多个绕线槽，所述电缆芯按照其前进放线依次穿绕在所述绕线槽内。
[0009]进一步的技术方案是：所述计米示速机构包括计米轮、轮速度传感器和显示器，所述计米轮和所述显示器通过所述立柱安装在所述底座上，所述计米轮的轮面抵紧所述电缆芯，所述轮速度传感器安装在所述显示器上，且其工作端朝向所述计米轮。
[0010]进一步的技术方案是：所述往复收卷机构包括齿条、限位卡板、主动轮、从动轮、调速电机和卷辊，所述限位卡板水平安装在所述底座上，所述齿条的侧面滑动安装在所述限
位卡板内，所述卷辊通过所述立柱安装在所述齿条上，所述主动轮、从动轮和所述齿条相互啮合，所述调速电机驱动所述主动轮转动。
[0011]进一步的技术方案是：所述主动轮上对称设置有对角的轮齿，所述从动轮上设置有半周连续的轮齿。
[0012]进一步的技术方案是：所述卷辊一侧连接有收卷电机，所述收卷电机安装在所述立柱上。
[0013]与现有技术相比，本技术至少能达到要下有益效果之一的是：
[0014]本技术提出一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，电缆芯从绞合机出来后，通过调速牵引机构的张紧和牵引，防止线缆下垂是受到损伤，影响质量；往复收卷机构在收卷时作往复移动，防止收卷时电缆芯扎堆不够平整，在收卷前电缆芯通过计米示速机构，可以测量收卷长度和速度，及时调整往复收卷机构的往复运动速度和收卷速度，配合调速牵引机构协调调整电缆芯的牵引和收卷，提高电缆加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中绕线导轮的结构示意图。
[0017]图3为本技术图1中往复收卷机构的结构示意图。
[0018]附图标记：1、绞合机；2、电缆芯；3、底座；4、调速牵引机构；41、牵引电机；42、减速器；43、传动轴；44、锥形齿轮副；45、绕线导轮；451、绕线槽；5、计米示速机构； 51、计米轮；52、轮速度传感器；53、显示器；6、往复收卷机构；61、齿条；62、限位卡板； 63、主动轮；64、从动轮；65、调速电机；66、卷辊；7、立柱。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例
[0021]请参考图1示出了实施例：一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，绞合机1为现有的导体绞制设备，绞合机1的出料端按照电缆芯2的前进方向在底座3上依次设置有调速牵引机构4、计米示速机构5和往复收卷机构6，调速牵引机构4内穿绕电缆芯2，调速牵引机构4通过自身的转速张紧且匀速拉动电缆芯2向计米示速机构5的进料端前进，计米示速机构5对前进中的电缆芯2进行长度和速度测量，往复收卷机构6作往复横向移动对电缆芯2进行均匀收卷的效果，提高电缆芯2的加工效果，提高生产质量。
[0022]本实施例中，请参考图2，调速牵引机构4包括牵引电机41、减速器42、传动轴43、锥形齿轮副44、绕线导轮45，绕线导轮45通过立柱7水平且转动安装在底座3上，电缆芯2按照自身前进方向依次穿绕在绕线导轮45，牵引电机41通过减速器42驱动传动轴43转动，传动轴43转动安装在立柱7上，且其通过锥形齿轮副44驱动绕线导轮45转动，牵引电机41启动，绕线导轮 45张紧且匀速拉动电缆芯2前进。
[0023]进一步地，绕线导轮45上设置有多个绕线槽451，电缆芯2按照其前进放线依次穿
绕在绕线槽451内，电缆芯2依次绕设在多个绕线槽451内，防止电缆芯2前进中发生打滑现象，起到更好地牵引作用。
[0024]本实施例中，计米示速机构5包括计米轮51、轮速度传感器52和显示器53，米轮51和显示器53通过立柱7安装在底座3上，计米轮51的轮面抵紧电缆芯2，电缆芯2前进会带动计米轮 51转动，轮速度传感器52安装在显示器53上，且其工作端朝向计米轮51，轮速度传感器52测出计米轮51角速度，进而得出电缆芯2的速度，轮速度传感器52和计米轮51电连接在显示器53，方便工作人员实时看到电缆芯2的收卷长度以及速度，协同调节调速牵引机构4的速度和往复收卷机构6的速度。
[0025]本实施例中，请参考图3示出的一个实施例，往复收卷机构6包括齿条61、限位卡板62、主动轮63、从动轮64、调速电机65和卷辊66，限位卡板62水平安装在底座3上，齿条61的侧面滑动安装在限位卡板62内，卷辊66通过立柱7安装在齿条61上，主动轮63、从动轮64和齿条61 相互啮合，调速电机65驱动所述主动轮63转动，卷辊66一侧连接有收卷电机，收卷电机安装在所述立柱7上。主动轮63上对称设置有对角的轮齿，从动轮64上设置有半周连续的轮齿，调速电机65驱动主动轮63转动，主动轮63会带动齿条61间歇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，包括绞合机(1)，其特征在于：所述绞合机(1)的出料端按照电缆芯(2)的前进方向在底座(3)上依次设置有调速牵引机构(4)、计米示速机构(5)和往复收卷机构(6)，所述调速牵引机构(4)张紧且匀速拉动所述电缆芯(2)向所述计米示速机构(5)的进料端前进，所述计米示速机构(5)对所述电缆芯(2)进行长度和速度测量，所述往复收卷机构(6)对所述电缆芯(2)进行均匀收卷。2.根据权利要求1所述的一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，其特征在于：所述调速牵引机构(4)包括牵引电机(41)、减速器(42)、传动轴(43)、锥形齿轮副(44)、绕线导轮(45)，成对设置的所述绕线导轮(45)通过立柱(7)水平且转动安装在所述底座(3)上，所述牵引电机(41)通过所述减速器(42)驱动所述传动轴(43)转动，所述传动轴(43)转动安装在立柱(7)上，且其通过所述锥形齿轮副(44)驱动绕线导轮(45)转动。3.根据权利要求2所述的一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，其特征在于：所述绕线导轮(45)上设置有多个绕线槽(451)，所述电缆芯(2)按照其前进放线依次穿绕在所述绕线槽(451)内。4.根据权利要求2所述的一种电缆芯绞合用匀速牵引收卷装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金健，
申请(专利权)人：河南省奥泰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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