一种万寿菊悬浮烘干落料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种万寿菊悬浮烘干落料系统，包括烘干机构、落料管和落料房，落料管内间隔安装有第一关风器和第二关风器，落料管的外侧安装有驱动第一关风器和第二关风器旋转的驱动机构，落料房底部的中心处设置有沉降槽，沉降槽内平行设置有1～3个送料螺旋绞龙，落料房的顶部设置有送风除尘管，送风除尘管的端部安装有沉降筒，沉降筒的外侧同轴设置有固定筒，固定筒的顶部安装有布袋除尘器，固定筒的底部安装有集料锥斗，集料锥斗的底部安装有排料管和接尘袋，布袋除尘器的顶部安装有排气管，排气管上安装有引风机。本装置具有结构设计合理、除尘效果显著、环境污染小、万寿菊干料损失量小的优点。损失量小的优点。损失量小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种万寿菊悬浮烘干落料系统


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种万寿菊悬浮烘干落料系统。

技术介绍

[0002]在采用万寿菊制备叶黄素的过程中，需要先将万寿菊制成颗粒后再进行皂化提纯。目前，万寿菊的制粒工艺包括发酵、压榨脱水、烘干和粉碎制粒的工序，烘干是万寿菊鲜花制粒的关键工艺之一。在现有的烘干技术中，万寿菊经过烘干机构烘干后，会通过落料管落入到落料房内进行收集，收集后的万寿菊又通过出料绞龙输送到粉碎制粒机上进行制粒，在上述的烘干过程中，烘干后的万寿菊在通过落料管进入到落料房的过程中，由于落料房是采用砖混结构制作的，落料房没有设置专门的除尘降湿设备，使得在使用的过程中会存在以下不足：一是烘干后的万寿菊鲜花料中含有一定量的水蒸汽，水蒸汽会使用落料房内的混凝土墙体受潮，导致墙体发霉、脱落的现象发生，造成室内的环境极差，严重影响万寿菊烘干的品质；三是在收料的过程中，落料房产生的粉尘过大，粉尘很容易从落料房的顶部往外逸出，长期使用会严重影响周围环境。因此，研制开发一种结构设计合理、除尘效果显著、且能有效提高收料效率的万寿菊悬浮烘干落料系统是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、除尘效果显著、且能有效提高收料效率的万寿菊悬浮烘干落料系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括烘干机构、落料管和落料房，落料管上的上端与烘干机构相连，落料管的下端延伸至落料房的内部，落料管内沿着落料管的竖直方向间隔安装有第一关风器和第二关风器，落料管的外侧安装有驱动第一关风器和第二关风器旋转的驱动机构，落料房的顶部和底部均设置成两边高中间低的弧形结构，落料房底部的中心处设置有沉降槽，沉降槽内平行设置有1～3个送料螺旋绞龙，落料房的顶部设置有送风除尘管，送风除尘管的端部安装有沉降筒，沉降筒的外侧同轴设置有固定筒，固定筒的顶部安装有布袋除尘器，固定筒的底部安装有集料锥斗，集料锥斗安装在支撑架上，集料锥斗的底部安装有排料管，排料管的底部活动安装有接尘袋，布袋除尘器的顶部安装有排气管，排气管上安装有引风机。
[0005]进一步的，第一关风器包括第一转轴和第一叶片板，第一转轴转动安装在落料管上，第一叶片板均布安装在第一转轴上，第一叶片板边缘与落料管内壁之间的间隙为2～3mm，第二关风器包括第二转轴和第二叶片板，第二转轴转动安装在落料管上，第二叶片板均布安装在第二转轴上，第二叶片板边缘与落料管内壁之间的间隙小于1mm，第一叶片板的数量大于第二叶片板的数量。
[0006]进一步的，驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，第二转轴的两端穿出落料管外，驱动电机安装在第二转轴的一端，主动链轮安装在第二转轴的另一端，第一转轴的一端穿出落料管上，从动链轮安装在第一转轴的一端，主动链轮和从动链轮安装在
同一侧，链条安装在主动链轮和从动链轮之间，主动链轮的齿数少于从动链轮的齿数，其传动比为1.5～2。
[0007]进一步的，布袋除尘器包括除尘筒和顶盖，除尘筒的下端与固定筒连接，上端与顶盖连接，除尘筒内的下部安装有气体分布板，除尘筒内的上部设置有隔板，隔板上贯穿加工有多个安装孔，每个安装孔的底部竖直安装有骨架，所述骨架的外侧安装有除尘布袋，隔板的上方设置有储气盒，顶盖上中心处安装有气缸，气缸的活塞杆伸入到除尘筒内后与储气盒固定连接，顶盖的一侧活动安装有气管，所述气管的一端与储气盒连通，储气盒的底部安装有多个与除尘布袋相配合的脉冲喷头。除尘筒与沉降筒之间安装有上端大下端小的导料锥斗，导料锥斗上设置有多个导料孔，导料锥斗的内部间隔竖直安装有多块折流板。
[0008]进一步的，所述落料房的内壁设置有一层除湿层。
[0009]进一步的，落料管包括从上到下依次连接的第一直管段、第一过渡段、第二直管段、第二过渡段和下料锥段，所述第一关风器安装在第一过渡段内，所述第二关风器安装在第二过渡段内。
[0010]进一步的，送风除尘管的进口处设置有锥形罩，所述锥形罩通过连杆与送风除尘管的内壁固定连接
[0011]本系统产生的有益效果是：一是在落料管上设置了第一关风器和第二关风器，由于第一关风器和第二关风器与落料管之间的缝隙很小，能够起到良好的密封作用，可以防止落料管内的万寿菊在落料管内容易下落到落料房内，避免了落料难的现象，同时还能防止落料房内风力向上反窜的情况，在一定程度上能够抑制落料房内的扬尘产生，降低万寿菊的损失量，可有效的提高万寿菊的收料；二是在送风除尘管和排气管之间设置了沉降筒和布袋除尘器，沉降筒和布袋除尘器能够对从落料房排出的气体进行进一步的除尘净化，防止细小的万寿菊粉末从排气管排出，可进一步的降低万寿菊的损失量，而且改善了周围的环境条件。本装置具有结构设计合理、除尘效果显著、环境污染小、收料量高的优点，易于推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为落料管的侧视示意图；
[0014]图中：1
‑
烘干机构，2
‑
落料管，3
‑
落料房，4
‑
沉降槽，5
‑
送料螺旋绞龙，6
‑
送风除尘管，7
‑
沉降筒，8
‑
固定筒，9
‑
布袋除尘器，91
‑
除尘筒，92
‑
顶盖，93
‑
气体分布板，94
‑
隔板，95
‑
除尘布袋，96
‑
储气盒，97
‑
气缸，98
‑
气管，99
‑
脉冲喷头，10
‑
集料锥斗，11
‑
排料管，12
‑
接尘袋，13
‑
排气管，14
‑
引风机，15
‑
第一转轴，16
‑
第一叶片板,17第二转轴,18
‑
第二叶片板，19
‑
驱动电机，20
‑
主动链轮，21从动链轮,22
‑
链条,23
‑
导料锥斗，24
‑
折流板，25
‑
除湿层，26
‑
锥形罩
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1～2所示,本技术包括烘干机构1、落料管2和落料房3，所述落料管2上的
上端与烘干机构1相连，所述落料管2的下端延伸至落料房3的内部，所述落料管2内沿着落料管2的竖直方向间隔安装有第一关风器和第二关风器，所述落料管2的外侧安装有驱动第一关风器和第二关风器旋转的驱动机构，由于第一关风器和第二关风器与落料管2之间的缝隙很小，能够起到良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万寿菊悬浮烘干落料系统,包括烘干机构（1）、落料管（2）和落料房（3），所述落料管（2）上的上端与烘干机构（1）相连，所述落料管（2）的下端延伸至落料房（3）的内部，其特征在于：所述落料管（2）内沿着落料管（2）的竖直方向间隔安装有第一关风器和第二关风器，所述落料管（2）的外侧安装有驱动第一关风器和第二关风器旋转的驱动机构，所述落料房（3）的顶部和底部均设置成两边高中间低的弧形结构，所述落料房（3）底部的中心处设置有沉降槽（4），所述沉降槽（4）内平行设置有1～3个送料螺旋绞龙（5），所述落料房（3）的顶部设置有送风除尘管（6），所述送风除尘管（6）的端部安装有沉降筒（7），沉降筒（7）的外侧同轴设置有固定筒（8），所述固定筒（8）的顶部安装有布袋除尘器（9），所述固定筒（8）的底部安装有集料锥斗（10），所述集料锥斗（10）安装在支撑架上，所述集料锥斗（10）的底部安装有排料管（11），所述排料管（11）的底部活动安装有接尘袋（12），所述布袋除尘器（9）的顶部安装有排气管（13），所述排气管（13）上安装有引风机（14）。2.根据权利要求1所述的一种万寿菊悬浮烘干落料系统，其特征在于：所述第一关风器包括第一转轴（15）和第一叶片板（16），所述第一转轴（15）转动安装在落料管（2）上，所述第一叶片板（16）均布安装在第一转轴（15）上，所述第一叶片板（16）边缘与落料管（2）内壁之间的间隙为2～3mm，所述第二关风器包括第二转轴（17）和第二叶片板（18），所述第二转轴（17）转动安装在落料管（2）上，所述第二叶片板（18）均布安装在第二转轴（17）上，所述第二叶片板（18）边缘与落料管（2）内壁之间的间隙小于1mm，所述第一叶片板（16）的数量大于第二叶片板（18）的数量。3.根据权利要求2所述的一种万寿菊悬浮烘干落料系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（19）、主动链轮（20）、从动链轮（21）和链条（22），所述第二转轴（17）的两端穿出落料管（2）外，所述驱动电机（19）安装在第二转轴（17）的一端，所述主动链轮（20）安装在第二转轴（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏老六，李田，付小安，
申请(专利权)人：云南博浩生物科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：