本实用新型专利技术公开了一种固化炉安全升降传动装置，包括：固化箱和万向轮，所述万向轮数量为四个，分别安装在所述固化箱的底端四角，还包括：升降机构，装配在所述固化箱的内腔；固定机构，装配在所述升降机构的顶端；所述升降机构包括：传动组件，装配在所述固化箱的内腔；推进组件，装配在所述传动组件的顶端，通过传动组件能够驱使推进组件上下移动。该固化炉安全升降传动装置，在实际使用中，能够推进物料上下移动，进行固化取出，避免传统升降设备中的链条暴露在固化箱内的问题，防止链条老化造成设备故障，还能够夹紧被固化的物料的两端，防止物料在升降过程中，因振动而滑动，避免固化不均。不均。不均。
【技术实现步骤摘要】
一种固化炉安全升降传动装置
[0001]本技术涉及固化炉设备
，具体为一种固化炉安全升降传动装置。
技术介绍
[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉；
[0003]现有的固化炉控制进出料的升降装置大多是使用链条传动，物料进入固化箱后，会有一部分链条停留在固化箱内，长期如此，容易导致链条老化，或使两侧链条出现长短差，影响正常使用，甚至致使链条断裂，此外，现有设备物料放置在托板上不够稳定，若是在上下料的过程中出现晃动，容易使物料在固化时受热不均，从而出现瑕疵，基于上述问题，现提出一种固化炉安全升降传动装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固化炉安全升降传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的链条长期受热容易出现老化和物料固定不够牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化炉安全升降传动装置，包括：固化箱和万向轮，所述万向轮数量为四个，分别安装在所述固化箱的底端四角，还包括：
[0006]升降机构，装配在所述固化箱的内腔；
[0007]固定机构，装配在所述升降机构的顶端；
[0008]所述升降机构包括：
[0009]传动组件，装配在所述固化箱的内腔；
[0010]推进组件，装配在所述传动组件的顶端，通过传动组件能够驱使推进组件上下移动。
[0011]优选的，所述传动组件包括：电机，安装在所述固化箱的底端；第一齿轮，通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；第二齿轮，数量为若干个，分别通过轴承安装在所述固化箱的内腔底端，且与所述第一齿轮相互啮合，通过电机驱动第一齿轮旋转，利用第二齿轮与第一齿轮的啮合连接，使若干个第二齿轮同步旋转。
[0012]优选的，所述推进组件包括：螺杆，一端固定安装于所述第二齿轮的顶端中心位置，且另一端通过轴承安装于所述固化箱的内腔顶端；移动板，螺接于所述螺杆的外壁；滑槽，数量为两个，分别开设于所述固化箱的内腔左右两端；滑块，安装在所述移动板的左右两端，且外壁内嵌于所述滑槽的内腔；推杆，数量为若干个，一端分别对称安装于所述移动板的顶端左右两侧，且另一端延伸出所述固化箱的外壁；升降板，底端固定安装于若干个所述推杆的另一端，利用移动板与螺杆的螺接咬合，螺杆旋转时移动板会推动升降板向上移动。
[0013]优选的，若干个所述第二齿轮沿顺时针方向等距分布于固化箱的内腔底端。
[0014]优选的，所述固定机构包括：夹持组件，数量为两个，分别装配在所述升降板的顶端前后两侧；限位组件，装配在所述夹持组件的底端。
[0015]优选的，所述夹持组件包括：夹板，数量为两个，分别装配在所述升降板的顶端前后两侧；凹槽，数量为四个，分别开设于所述升降板的顶端四角；伸缩杆，一端固定安装于所述凹槽的内腔底端，且另一端固定安装于所述夹板的底端；弹簧，套接于所述伸缩杆的外壁，且两端分别固定安装于所述伸缩杆的外壁及夹板的底端，向上拉动夹板可使伸缩杆和弹簧拉伸，撤去外力后，在弹簧自身弹力的作用下驱使夹板复位。
[0016]优选的，所述限位组件包括：卡槽，数量为两个，分别开设于所述升降板的顶端前后两侧；限位块，一端可内嵌于所述卡槽的内腔，且另一端贯穿并延伸出所述夹板的外壁；旋钮，固定安装于所述限位块的顶端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固化炉安全升降传动装置，通过电机驱动第一齿轮旋转，从而使第二齿轮和螺杆同步旋转，利用移动板和螺杆的螺接咬合，使移动板推动升降板向上移动，通过伸缩杆和弹簧的配合，利用弹簧的自身弹力，能够利用夹板夹紧位于夹板与升降板之间的物料，在实际使用中，能够推进物料上下移动，进行固化取出，避免传统升降设备中的链条暴露在固化箱内的问题，防止链条老化造成设备故障，还能够夹紧被固化的物料的两端，防止物料在升降过程中，因振动而滑动，避免固化不均。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术升降机构的主视剖面图；
[0020]图3为本技术第二齿轮的俯视剖面图；
[0021]图4为本技术固定机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的A处放大图。
[0023]图中：1、固化箱，2、升降机构，21、电机，22、第一齿轮，23、第二齿轮，24、螺杆，25、移动板，26、滑槽，27、滑块，28、推杆，29、升降板，3、固定机构，31、夹板，32、凹槽，33、伸缩杆，34、弹簧，35、卡槽，36、限位块，37、旋钮，4、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种固化炉安全升降传动装置，包括固化箱1和万向轮4，万向轮4数量为四个，分别安装在固化箱1的底端四角，还包括升降机构2、固定机构3，升降机构2装配在固化箱1的内腔，固定机构3装配在升降机构2的顶端；
[0026]升降机构2包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、螺杆24、移动板25、滑槽26、滑块27、推杆28、升降板29，电机21安装在固化箱1的底端，第一齿轮22通过联轴器锁紧在电机21的输出端，第二齿轮23数量为若干个，分别通过轴承安装在固化箱1的内腔底端，且与第一齿轮22相互啮合，通过电机21驱动第一齿轮22旋转，利用第二齿轮23与第一齿轮22的啮合
连接，使若干个第二齿轮23同步旋转，螺杆24一端固定安装于第二齿轮23的顶端中心位置，且另一端通过轴承安装于固化箱1的内腔顶端，移动板25螺接于螺杆24的外壁，滑槽26数量为两个，分别开设于固化箱1的内腔左右两端，滑块27安装在移动板25的左右两端，且外壁内嵌于滑槽26的内腔，推杆28数量为若干个，一端分别对称安装于移动板25的顶端左右两侧，且另一端延伸出固化箱1的外壁，升降板29底端固定安装于若干个推杆28的另一端，利用移动板25与螺杆24的螺接咬合，螺杆24旋转时移动板25会推动升降板29向上移动。
[0027]作为优选方案，更进一步的，若干个第二齿轮23沿顺时针方向等距分布于固化箱1的内腔底端，从而保证若干个螺杆24能够稳定的驱动移动板25向上移动。
[0028]作为优选方案，更进一步的，固定机构3包括夹板31、凹槽32、伸缩杆33、弹簧34、卡槽35、限位块36、旋钮37，夹板31数量为两个，分别装配在升降板29的顶端前后两侧，凹槽32数量为四个，分别开设于升降板29的顶端四角，伸缩杆33一端固定安装于凹槽32的内腔底端，且另一端固定安装于夹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固化炉安全升降传动装置，包括：固化箱(1)和万向轮(4)，所述万向轮(4)数量为四个，分别安装在所述固化箱(1)的底端四角，其特征在于，还包括：升降机构(2)，装配在所述固化箱(1)的内腔；固定机构(3)，装配在所述升降机构(2)的顶端；所述升降机构(2)包括：传动组件，装配在所述固化箱(1)的内腔；推进组件，装配在所述传动组件的顶端，通过传动组件能够驱使推进组件上下移动。2.根据权利要求1所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述传动组件包括：电机(21)，安装在所述固化箱(1)的底端；第一齿轮(22)，通过联轴器锁紧在所述电机(21)的输出端；第二齿轮(23)，数量为若干个，分别通过轴承安装在所述固化箱(1)的内腔底端，且与所述第一齿轮(22)相互啮合，通过电机(21)驱动第一齿轮(22)旋转，利用第二齿轮(23)与第一齿轮(22)的啮合连接，使若干个第二齿轮(23)同步旋转。3.根据权利要求2所述的一种固化炉安全升降传动装置，其特征在于：所述推进组件包括：螺杆(24)，一端固定安装于所述第二齿轮(23)的顶端中心位置，且另一端通过轴承安装于所述固化箱(1)的内腔顶端；移动板(25)，螺接于所述螺杆(24)的外壁；滑槽(26)，数量为两个，分别开设于所述固化箱(1)的内腔左右两端；滑块(27)，安装在所述移动板(25)的左右两端，且外壁内嵌于所述滑槽(26)的内腔；推杆(28)，数量为若干个，一端分别对称安装于所述移动板(25)的顶端左右两侧，且另一端延伸出所述固化箱(1)的外壁；升降板(29)，底端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔亚平，周皓，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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