一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全卸放阀技术领域，具体为一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀，包括外框，所述外框的顶端中心位置处安装有调节机构，所述调节机构包括转动杆与螺杆，所述转动杆的底端表面固定安装有螺杆，且螺杆的表面套设有滑杆。本实用新型专利技术设置有螺杆与滑板，通过转动螺杆，可以使滑杆在其表面移动，当滑杆在移动时，可以使滑板在外框的内部移动，通过滑板挤压弹簧，可以对弹簧施加压力，从而可以有效的方便控制排放的气压大小，该装置通过设置有空心杆与限位块，通过气体挤压空心杆，可以使空心杆在限位块的表面移动，这时气体会通过空心杆侧面开设的通孔进行排出，从而对气体进行定向排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀


[0001]本技术涉及安全卸放阀
，具体为一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀。

技术介绍

[0002]乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品，乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用安全泄放阀是压力设备上重要的安全附件，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，但是，现有的大多数卸放阀都不具有调节机构，无法准确的控制压力的排放速度和排放量，并且无法控制排放的方向，导致操作人员在使用的过程中及其容易伤害到自己，为此我们提出了一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数卸放阀都不具有调节机构，无法准确的控制压力的排放速度和排放量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀，包括外框，所述外框的顶端中心位置处安装有调节机构，所述调节机构包括转动杆与螺杆，所述转动杆的底端表面固定安装有螺杆，且螺杆的表面套设有滑杆，所述滑杆的表面套设有外杆，所述滑杆的底端表面固定连接有推板，且推板的底端表面抵触有滑板，所述滑板设置有两组，两组所述滑板的两侧表面对称固定连接有滑套，且滑套的内部插设有固定杆，两组所述滑板之间通过弹簧连接，所述外框的两侧表面插设有活塞，且活塞包括空心杆与限位块，所述空心杆的上下两端对称插设有限位块，且限位块远离空心杆的一端表面与外框的内壁固定连接，所述外框的底端内部插设有橡胶套，且橡胶套的顶端表面固定连接有活动板，所述活动板的顶端表面固定连接有连接杆。
[0005]优选的，所述外框的内壁两侧对称开设有与滑套相对应的滑槽，所述滑套插设在滑槽的内部，所述滑套与外框为滑动连接。
[0006]优选的，所述滑杆的顶端外侧表面与外杆的内壁相抵触，所述滑杆与外杆为滑动连接。
[0007]优选的，滑杆的内壁开设有螺杆外螺纹相对应的内螺纹，所述螺杆与滑杆为螺纹滑动连接。
[0008]优选的，所述空心杆的上下两端对称开设有与限位块相对应的滑槽，所述限位块插设在滑槽的内部，所述限位块与空心杆为滑动连接，所述空心杆的背面开设有槽孔。
[0009]优选的，所述橡胶套的底端外侧表面自下向上向外侧为倾斜面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该装置设置有螺杆与滑板，通过转动螺杆，可以使滑杆在其表面移动，当滑杆在移
动时，可以使滑板在外框的内部移动，通过滑板挤压弹簧，可以对弹簧施加压力，从而可以有效的方便控制排放的气压大小；
[0012]该装置通过设置有空心杆与限位块，通过气体挤压空心杆，可以使空心杆在限位块的表面移动，这时气体会通过空心杆侧面开设的通孔进行排出，从而对气体进行定向排出。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构局部立体剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构立体剖面示意图；
[0016]图3为本技术的调节机构结构立体示意图；
[0017]图4为本技术的活塞结构立体示意图。
[0018]图中：1、外框；2、调节机构；21、转动杆；22、螺杆；23、滑杆；24、外杆；3、推板；4、滑板；5、滑套；6、固定杆；7、弹簧；8、活塞；81、空心杆；82、限位块；9、连接杆；10、活动板；11、橡胶套。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀，包括外框1，外框1的顶端中心位置处安装有调节机构2，调节机构2包括转动杆21与螺杆22，转动杆21的底端表面固定安装有螺杆22，且螺杆22的表面套设有滑杆23，滑杆23的表面套设有外杆24，滑杆23的底端表面固定连接有推板3，且推板3的底端表面抵触有滑板4，滑板4设置有两组，两组滑板4的两侧表面对称固定连接有滑套5，且滑套5的内部插设有固定杆6，两组滑板4之间通过弹簧7连接，外框1的两侧表面插设有活塞8，且活塞8包括空心杆81与限位块82，空心杆81的上下两端对称插设有限位块82，且限位块82远离空心杆81的一端表面与外框1的内壁固定连接，外框1的底端内部插设有橡胶套11，且橡胶套11的顶端表面固定连接有活动板10，活动板10的顶端表面固定连接有连接杆9，在使用的过程中，空心杆81可以通过压力向外框1的外侧滑动，从而便于进行泄压作用；
[0021]进一步的，外框1的内壁两侧对称开设有与滑套5相对应的滑槽，滑套5插设在滑槽的内部，滑套5与外框1为滑动连接，在使用的过程中，通过滑套5可以使滑板4在外框1的内部直线上下滑动，从而便于推动弹簧7为收缩状态。
[0022]进一步的，滑杆23的顶端外侧表面与外杆24的内壁相抵触，滑杆23与外杆24为滑动连接，在使用的过程中，通过滑杆23的外侧与外杆24的内侧抵触滑动，从而利用滑杆23顶
端的位置与外框1的顶端位置相卡合，从而避免滑杆23在滑动时与外杆24的内部脱离。
[0023]进一步的，滑杆23的内壁开设有螺杆22外螺纹相对应的内螺纹，螺杆22与滑杆23为螺纹滑动连接，在使用的过程中，通过内外螺纹相配合使用，便于带动滑杆23在外杆24的内部向下移动。
[0024]进一步的，空心杆81的上下两端对称开设有与限位块82相对应的滑槽，限位块82插设在滑槽的内部，限位块82与空心杆81为滑动连接，空心杆81的背面开设有槽孔，在使用的过程中，通过空心杆81侧面开设的通孔进行排出，从而对气体进行定向排出。
[0025]进一步的，橡胶套11的底端外侧表面自下向上向外侧为倾斜面，在使用的过程中，通过倾斜面的设置，便于橡胶套11可以插设在外框1底端的槽口中，避免与外框1的内壁卡顿。
[0026]工作原理：使用时，当需要进行调节排压量时，根据附图1和附图2，操作人员手动转动转动杆21，转动杆21转动带动螺杆22转动，螺杆22转动带动滑杆23在外杆24的内部向下滑动，从而对弹簧7施加压力，从而可以根据实际情况对外框1的排压量进行调节，当在排压时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解炉高压安全卸放阀，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的顶端中心位置处安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括转动杆(21)与螺杆(22)，所述转动杆(21)的底端表面固定安装有螺杆(22)，且螺杆(22)的表面套设有滑杆(23)，所述滑杆(23)的表面套设有外杆(24)，所述滑杆(23)的底端表面固定连接有推板(3)，且推板(3)的底端表面抵触有滑板(4)，所述滑板(4)设置有两组，两组所述滑板(4)的两侧表面对称固定连接有滑套(5)，且滑套(5)的内部插设有固定杆(6)，两组所述滑板(4)之间通过弹簧(7)连接，所述外框(1)的两侧表面插设有活塞(8)，且活塞(8)包括空心杆(81)与限位块(82)，所述空心杆(81)的上下两端对称插设有限位块(82)，且限位块(82)远离空心杆(81)的一端表面与外框(1)的内壁固定连接，所述外框(1)的底端内部插设有橡胶套(11)，且橡胶套(11)的顶端表面固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的顶端表面固定连接有连接杆(9)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：闫秦峰，柯细红，
申请(专利权)人：南京自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：