超高压BA级洁净减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了超高压BA级洁净减压阀，包括主体组件和调压组件，所述主体组件的内部设有调压组件；所述主体组件包括上盖、母体、阀芯、第一凹槽和第二凹槽；所述上盖的内侧壁固定连接有母体，所述母体的上表面中部开设有第二凹槽；本实用新型专利技术通过设置气囊、管体配合调压弹簧，通过气压和弹簧的弹性势能双重配合，使得本减压阀的强度提升，从而可以提高本减压阀的抗高压能力，通过设置软膜可以跟随着阀芯改变形态，增加阀芯可移动距离，同时对上盖起到密封的作用，通过设置阀芯和第一凹槽配合起到一次密封的作用，设置板体、弹性体垫圈配合第三凹槽起到二次密封的作用，不仅增加了本减压阀闭合时的密封性能，同时还提高了本减压阀的适用范围。的适用范围。的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
超高压BA级洁净减压阀


[0001]本技术涉及减压阀
，具体是指超高压BA级洁净减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的；现有的减压阀一般只依靠调压弹簧自身的机械性能改变阀体内部的压力，强度不够，并且阀芯闭合时的密封性较差，从而降低了该减压阀的适用范围，为此，提出超高压BA级洁净减压阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供超高压BA级洁净减压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高压BA级洁净减压阀，包括主体组件和调压组件，所述主体组件的内部设有调压组件；
[0005]所述主体组件包括上盖、母体、阀芯、第一凹槽和第二凹槽；所述上盖的内侧壁固定连接有母体，所述母体的上表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部底壁中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合有阀芯；
[0006]所述调压组件包括调压弹簧、T形阀座、软膜、第一通孔、板体、第三凹槽、弹性体垫圈、管体和气囊；
[0007]所述上盖的内部设有调压弹簧，所述阀芯的顶部固定连接有T形阀座，所述T形阀座的外侧壁焊接于所述调压弹簧的内侧壁，所述母体的顶部固定连接有软膜，所述软膜的上表面固定连接于所述上盖的内侧壁，所述软膜的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接于所述阀芯的外侧壁，所述阀芯的外侧壁固定连接有板体，所述板体的下表面粘接有弹性体垫圈，所述第二凹槽的内部底壁开设有圆形的第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁贴合于所述弹性体垫圈的外侧壁，所述上盖的外侧壁连通有管体，所述管体远离所述上盖的一端连通有充有气体的气囊。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述上盖的上表面连通有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承转动连接有挤压板，所述挤压板的外侧壁粘接有密封圈，所述密封圈的外侧壁贴合于所述上盖的内侧壁，所述挤压板的下表面固定连接于所述调压弹簧的顶部；通过以上设置可以调节本减压阀的内部压力。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述气囊的外侧壁贴合有对称的两个弧形板，两个所述弧形板的相斥的一侧均固定连接有复位弹簧，所述上盖的外侧壁固定连接有对称的两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧固定连接于所述复位弹簧的一端；通过以上设置可以快速使得气囊中的气体进入到上盖的内部，增加上盖内部的压力。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述母体的外侧壁连通有出气管和进气管，所
述出气管的顶端与所述第二凹槽的内部底壁相互连通，所述进气管的一端与所述第一凹槽的内侧壁相互连通；通过以上设置可以用于输送气体或者液体的进出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置气囊、管体配合调压弹簧，通过气压和弹簧的弹性势能双重配合，使得本减压阀的强度提升，从而可以提高本减压阀的抗高压能力，通过设置软膜可以跟随着阀芯改变形态，增加阀芯可移动距离，同时对上盖起到密封的作用，通过设置阀芯和第一凹槽配合起到一次密封的作用，设置板体、弹性体垫圈配合第三凹槽起到二次密封的作用，不仅增加了本减压阀闭合时的密封性能，同时还提高了本减压阀的适用范围。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构图。
[0014]图2是本技术图1中A区的放大结构示意图。
[0015]图3是本技术板体的立体结构图。
[0016]如图所示：1、主体组件；2、调压组件；10、上盖；11、母体；12、阀芯；13、第一凹槽；14、第二凹槽；20、调压弹簧；21、T形阀座；22、软膜；23、通孔；24、板体；25、第三凹槽；26、弹性体垫圈；27、管体；28、气囊；30、挤压板；31、螺纹套筒；32、螺杆； 33、密封圈；34、支撑板；35、复位弹簧；36、弧形板；37、出气管；38、进气管。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术在具体实施时，超高压BA级洁净减压阀，包括主体组件1 和调压组件2，主体组件1的内部设有调压组件2；
[0021]主体组件1包括上盖10、母体11、阀芯12、第一凹槽13和第二凹槽14；上盖10的内侧壁固定连接有母体11，母体11的上表面中部开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内部底壁中部开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内侧壁贴合有阀芯12；
[0022]调压组件2包括调压弹簧20、T形阀座21、软膜22、第一通孔23、板体24、第三凹槽25、弹性体垫圈26、管体27和气囊28；
[0023]上盖10的内部设有调压弹簧20，阀芯12的顶部固定连接有T形阀座21，T形阀座21 的外侧壁焊接于调压弹簧20的内侧壁，母体11的顶部固定连接有软膜22，软膜22的上表面固定连接于上盖10的内侧壁，软膜22的上表面开设有通孔23，通孔23的内侧壁固定连接于阀芯12的外侧壁，阀芯12的外侧壁固定连接有板体24，板体24的下表面粘接有弹性体垫圈
26，第二凹槽14的内部底壁开设有圆形的第三凹槽25，第三凹槽25的内侧壁贴合于弹性体垫圈26的外侧壁，上盖10的外侧壁连通有管体27，管体27远离上盖10的一端连通有充有气体的气囊28。
[0024]本实施例中，具体的：上盖10的上表面连通有螺纹套筒31，螺纹套筒31的外侧壁螺纹连接有螺杆32，螺杆32的底部通过轴承转动连接有挤压板30，挤压板30的外侧壁粘接有密封圈33，密封圈33的外侧壁贴合于上盖10的内侧壁，挤压板30的下表面固定连接于调压弹簧20的顶部；通过拧动螺杆32，使得螺杆32带动挤压板30对调压弹簧20进行挤压，从而可以调节本减压阀的减压能力，设置密封圈33，可以增加挤压板30与上盖10之间的密封性，从而可以避免上盖10内部的气体泄漏。
[0025]本实施例中，具体的：气囊28的外侧壁贴合有对称的两个弧形板36，两个弧形板36 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高压BA级洁净减压阀，包括主体组件(1)和调压组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)的内部设有调压组件(2)；所述主体组件(1)包括上盖(10)、母体(11)、阀芯(12)、第一凹槽(13)和第二凹槽(14)；所述上盖(10)的内侧壁固定连接有母体(11)，所述母体(11)的上表面中部开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)的内部底壁中部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内侧壁贴合有阀芯(12)；所述调压组件(2)包括调压弹簧(20)、T形阀座(21)、软膜(22)、第一通孔(23)、板体(24)、第三凹槽(25)、弹性体垫圈(26)、管体(27)和气囊(28)；所述上盖(10)的内部设有调压弹簧(20)，所述阀芯(12)的顶部固定连接有T形阀座(21)，所述T形阀座(21)的外侧壁焊接于所述调压弹簧(20)的内侧壁，所述母体(11)的顶部固定连接有软膜(22)，所述软膜(22)的上表面固定连接于所述上盖(10)的内侧壁，所述软膜(22)的上表面开设有通孔(23)，所述通孔(23)的内侧壁固定连接于所述阀芯(12)的外侧壁，所述阀芯(12)的外侧壁固定连接有板体(24)，所述板体(24)的下表面粘接有弹性体垫圈(26)，所述第二凹槽(14)的内部底壁开设有圆形的第三凹槽(25)，所述第三凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔岩，
申请(专利权)人：江苏匡集工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：