型钢连接件及预制型钢混凝土混合梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种型钢连接件及预制型钢混凝土混合梁，包括上下并行设置的一对翼缘板以及连接在所述翼缘板之间的腹板，所述腹板上开设有若干个安装孔，其一侧还设置有锚板，所述锚板沿所述翼缘板的长度方向延伸，且其上下板端分别与对侧的翼缘板之间预留有空隙。本实用新型专利技术的其中一个目的在于提出一种使梁端刚度均匀过渡的型钢连接件，本实用新型专利技术的另一目的在于提出一种基于前述型钢连接件，使梁柱连接更加可靠、方便施工人员操作的预制型钢混凝土混合梁。凝土混合梁。凝土混合梁。

【技术实现步骤摘要】
型钢连接件及预制型钢混凝土混合梁


[0001]本技术涉及建筑构件的
，尤其涉及一种型钢连接件及预制型钢混凝土混合梁。

技术介绍

[0002]装配式混合结构体系是一种将钢结构体系和预制装配式混凝土结构体系的各自优势融合到一起的新型结构体系，不仅可以实现工厂预制、现场拼装的快速施工模式，节省现场混凝土浇筑模板、加快施工速度，还可以优化现场施工化境，有利于环境保护和施工管理，是实现建筑工业化和建筑绿色化的重要技术手段。
[0003]传统预制型钢混凝土混合梁与钢管混凝土柱的装配通常采用刚性连接做法，需要在梁端预留后浇区，梁的受力钢筋在后浇段内通过套筒进行连接，且纵筋需要穿过钢管混凝土柱才能保证钢筋的有效锚固和传力，节点区的连接和施工相当麻烦且质量不能保证。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的其中一个目的在于提出一种使梁端刚度均匀过渡的型钢连接件，本技术的另一目的在于提出一种基于前述型钢连接件，使梁柱连接更加可靠、方便施工人员操作的预制型钢混凝土混合梁。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种型钢连接件，其关键在于，包括上下并行设置的一对翼缘板以及连接在所述翼缘板之间的腹板，所述腹板上开设有若干个安装孔，其一侧还设置有锚板，所述锚板沿所述翼缘板的长度方向延伸，且其上下板端分别与对侧的翼缘板之间预留有空隙。
[0006]更进一步地，在所述锚板上还设置有多个锚栓。
[0007]更进一步地，在所述腹板远离所述锚板的一侧还开设有缺口。
[0008]更进一步地，所述缺口的数量为两个，两个所述缺口分别靠近上下翼缘板开设。
[0009]本技术还公开了一种预制型钢混凝土混合梁，包括梁体，其关键在于，所述梁体的一端嵌设有上述型钢连接件。
[0010]更进一步地，所述型钢连接件嵌入所述梁体的深度与所述锚板的长度适应。
[0011]更进一步地，所述梁体内设置若干条沿梁体长度方向延伸的梁纵筋，至少部分梁纵筋的一端与所述翼缘板的外侧板面搭接固定。
[0012]更进一步地，所述梁体在所述型钢连接件嵌入的深度范围内设置有若干条箍筋。
[0013]更进一步地，所述箍筋采用封闭式的方环状结构。
[0014]更进一步地，所述箍筋沿所述梁纵筋的长度方向等间距设置，且相邻所述箍筋间的间距小于100mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的显著效果为：
[0016](1)型钢连接件的锚板与翼缘板相互脱开，梁纵筋直接与翼缘板搭接固定，使梁端刚度均匀过渡，不至于因为刚度突变而导致型钢连接件先于构件发生崩落破坏；
[0017](2)梁体端部嵌设型钢连接件，可采用与钢结构体系相同的连接方式和施工方法，连接可靠，方便快捷，有利于装配式混合结构体系的推广应用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是实施例一中型钢连接件的立体图；
[0020]图2是实施例一中预制型钢混凝土混合梁的半剖图；
[0021]图3是实施例一中预制型钢混凝土混合梁的骨架结构图；
[0022]图4是实施例一中预制型钢混凝土混合梁施工时的状态示意图；
[0023]图中标号：1
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型钢连接件、2
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翼缘板、3
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腹板、4
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安装孔、5
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锚板、6
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空隙、7
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锚栓、8
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缺口、9
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梁体、10
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梁纵筋、11
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箍筋、12
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混凝土柱、13
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外伸牛腿、14
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固定板、15
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钢筋网片、16
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微膨胀细石混凝土。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]图1公开了本技术的第一种实施例：一种型钢连接件1，其关键在于，包括上下并行设置的一对翼缘板2以及连接在所述翼缘板2之间的腹板3，所述腹板33上开设有若干个安装孔4，其一侧还设置有锚板5，所述锚板5沿所述翼缘板2的长度方向延伸，且其上下板端分别与对侧的翼缘板2之间预留有空隙6。为了增加型钢连接件1与混凝土梁连接时的拉结力，在所述锚板5上还设置有多个锚栓7。优选地，所述锚板5与腹板3一体成型。
[0027]为了增加梁体9连接后刚性过渡的范围，在所述腹板3远离所述锚板5的一侧还开设有缺口8。所述缺口8的数量为两个，两个所述缺口8分别靠近上下翼缘板2。
[0028]如图2所示，本实施例还公开了一种预制型钢混凝土混合梁，包括梁体9，其特征在于，所述梁体9的一端嵌设有上述型钢连接件1。
[0029]请参阅图2和图3，所述型钢连接件1嵌入所述梁体9的深度与所述锚板5的长度适应。所述梁体9内设置若干条沿梁体9长度方向延伸的梁纵筋10，至少部分梁纵筋10的一端与所述翼缘板2的外侧板面搭接固定。施工时，可以根据现场情况将梁纵筋1016的一端绑扎
在翼缘板2上，也可以直接使用焊枪将梁纵筋10一端与翼缘板2焊死。
[0030]为了进一步提高预制型钢混凝土混合梁的结构强度，所述梁体9在所述型钢连接件1嵌入的深度范围内设置有若干条箍筋11，所述箍筋11采用封闭式的方环状结构。所述箍筋11沿所述梁纵筋10的长度方向等间距设置，且相邻所述箍筋11间的间距小于100mm。具体实施时，箍筋11可采用绑扎或者焊接的形式与梁纵筋10或翼缘板2固定。
[0031]如图4所示，本实施例施工时，型钢连接件1与混凝土柱12的“工”字形外伸牛腿13配合，并通过固定板14将二者连接固定；然后在型钢连接件1和外伸牛腿13的外围包裹钢筋网片15；最后浇筑微膨胀细石混凝土16使型钢连接件1和外伸牛腿13填埋在预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢连接件，其特征在于，包括上下并行设置的一对翼缘板以及连接在所述翼缘板之间的腹板，所述腹板上开设有若干个安装孔，其一侧还设置有锚板，所述锚板沿所述翼缘板的长度方向延伸，且其上下板端分别与对侧的翼缘板之间预留有空隙。2.根据权利要求1所述的型钢连接件，其特征在于，在所述锚板上还设置有多个锚栓。3.根据权利要求2所述的型钢连接件，其特征在于，在所述腹板远离所述锚板的一侧还开设有缺口。4.根据权利要求3所述的型钢连接件，其特征在于，所述缺口的数量为两个，两个所述缺口分别靠近上下翼缘板开设。5.一种预制型钢混凝土混合梁，包括梁体，其特征在于，所述梁体的一端嵌设有如权利要求1
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4任一项所述的型钢连接件。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘界鹏，滕跃，姜凯旋，杜和醨，
申请(专利权)人：重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：