一种溅射薄膜高温压力传感器制造技术

本实用新型专利技术属于溅射薄膜压力传感器技术领域，尤其是一种溅射薄膜高温压力传感器，针对了对安装过后的传感器的防护效果与稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括传感器本体以及传感器本体的外侧壁紧固套接的防护套，防护套的底端外侧壁螺纹连接有连接套，传感器本体的外侧安装有与连接套的底端侧壁固定的密封套，连接套的下方安装有与密封套的一侧侧壁紧固套接的密封垫；本实用新型专利技术中通过固定组件的设置，通过挤压环的挤压使四个滑动杆能够进行移动，从而带动固定板进行移动对传感器本体进行夹持固定，防止在传感器使用的过程有产生晃动，导致传感器的发生移动产生松弛，对传感器的外部造成损伤，影响传感器的使用效果。影响传感器的使用效果。影响传感器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溅射薄膜高温压力传感器


[0001]本技术涉及溅射薄膜压力传感器
，尤其涉及一种溅射薄膜高温压力传感器。

技术介绍

[0002]溅射薄膜高温压力传感器采用离子束溅射薄膜技术，全不锈钢一体化结构，高灵敏度压力芯体，全焊接封装在不锈钢壳体内，具有准确度高、输出信号大、工作寿命长、适用温度范围宽、长期稳定性好，功耗低、无迟滞、重复性好等特点。
[0003]现有产品的溅射薄膜高温压力传感器，在进行安装使用时，通常通过螺纹连接的通孔将其进行安装，在进行检测的过程中，压力传感器的本体是完全暴露出，由于传感器股固定的位置一定，在使用的过程中若产生晃动时，会使传感器的固定产生移动，造成压力传感器的检测数据与使用的使命造成影响，降低传感器自身工作效率的降低。
[0004]因此，需要一种溅射薄膜高温压力传感器，用以解决对安装过后的传感器的防护效果与稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种溅射薄膜高温压力传感器，解决了对安装过后的传感器的防护效果与稳定性较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种溅射薄膜高温压力传感器，包括传感器本体以及传感器本体的外侧壁紧固套接的防护套，所述防护套的底端外侧壁螺纹连接有连接套，所述传感器本体的外侧安装有与所述连接套的底端侧壁固定的密封套，所述连接套的下方安装有与所述密封套的一侧侧壁紧固套接的密封垫，所述防护套的一侧内壁安装有挤压环，所述连接套的底端侧壁固定有四个呈对称设置的L形杆，所述L形杆的一侧侧壁与所述密封套的一侧侧壁固定，所述L形杆的内部滑动贯穿有移动杆，所述连接套的一侧侧壁设置有四个呈对称设置的固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括与连接套的顶端侧壁固定的四个呈对称设置的固定套，所述固定套的内部滑动套接有滑动杆，所述滑动杆远离固定套的一侧侧壁固定有固定板，所述滑动杆靠近固定套的一侧侧壁固定有挤压块，所述固定套的一侧侧壁与固定板的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述连接套的内部滑动贯穿有与所述固定板相配合的挤压杆，所述挤压杆的一侧侧壁与移动杆的一侧侧壁之间铰接有连接杆。
[0008]优选的，所述挤压杆的底端与所述密封垫的一侧内壁滑动连接，所述挤压杆的顶端截面为斜面，所述固定板的底端与所述挤压杆的接触面为相适配的斜面。
[0009]优选的，所述挤压块的一端截面为斜面，所述挤压块与所述挤压环的接触面为相适配的斜面，所述挤压环的截面呈圆形。
[0010]优选的，所述传感器本体的截面为圆形，所述固定板与所述传感器本体的接触面为相适配的斜面，所述挤压杆的顶端与所述固定板的底端位于同一水平面上。
[0011]优选的，所述连接套的截面呈U形结构，所述防护套的截面大小与所述传感器本体的截面大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过固定组件的设置，通过挤压环的挤压使四个滑动杆能够进行移动，从而带动固定板进行移动对传感器本体进行夹持固定，使其在安装过后处于更加稳定的状态，防止在传感器使用的过程有产生晃动，导致传感器的发生移动产生松弛，对传感器的外部造成损伤，影响传感器的使用效果。
[0014]2、本技术中通过固定板与挤压杆的相互配合，使固定板在移动的过程中能够对挤压杆进行挤压推动，使移动杆进行移动，达到对传感器底端的固定，四个移动杆会同时向传感器的方向进行移动，增加传感器的稳定性，密封垫与防护套使其处于密封的状态，对其进行防护提高传感器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种溅射薄膜高温压力传感器的主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种溅射薄膜高温压力传感器的内部连接套与传感器本体的连接处零件示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种溅射薄膜高温压力传感器的俯视局部示意图。
[0018]图中：1、传感器本体；2、防护套；3、连接套；4、密封套；5、密封垫；6、挤压环；7、L形杆；8、移动杆；9、固定组件；90、固定套；91、滑动杆；92、固定板；93、挤压块；94、伸缩弹簧；95、挤压杆；96、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种溅射薄膜高温压力传感器，包括传感器本体1以及传感器本体1的外侧壁紧固套接的防护套2，防护套2的底端外侧壁螺纹连接有连接套3，传感器本体1的外侧安装有与连接套3的底端侧壁固定的密封套4，连接套3的下方安装有与密封套4的一侧侧壁紧固套接的密封垫5，防护套2的一侧内壁安装有挤压环6，连接套3的底端侧壁固定有四个呈对称设置的L形杆7，L形杆7的一侧侧壁与密封套4的一侧侧壁固定，L形杆7的内部滑动贯穿有移动杆8，连接套3的一侧侧壁设置有四个呈对称设置的固定组件9，通过固定组件9防止在传感器使用的过程有产生晃动，导致传感器的发生移动产生松弛，对传感器的外部造成损伤，影响传感器的使用效果。
[0021]固定组件9包括与连接套3的顶端侧壁固定的四个呈对称设置的固定套90，固定套90的内部滑动套接有滑动杆91，滑动杆91远离固定套90的一侧侧壁固定有固定板92，滑动杆91靠近固定套90的一侧侧壁固定有挤压块93，固定套90的一侧侧壁与固定板92的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧94，连接套3的内部滑动贯穿有与固定板92相配合的挤压杆95，挤压杆95的一侧侧壁与移动杆8的一侧侧壁之间铰接有连接杆96，通过挤压环6的挤压使四个滑动杆91能够进行移动，从而带动固定板92进行移动对传感器本体1进行夹持固定，使其在安
装过后处于更加稳定的状。
[0022]挤压杆95的底端与密封垫5的一侧内壁滑动连接，挤压杆95的顶端截面为斜面，固定板92的底端与挤压杆95的接触面为相适配的斜面，挤压块93的一端截面为斜面，挤压块93与挤压环6的接触面为相适配的斜面，挤压环6的截面呈圆形，传感器本体1的截面为圆形，固定板92与传感器本体1的接触面为相适配的斜面，挤压杆95的顶端与固定板92的底端位于同一水平面上，连接套3的截面呈U形结构，防护套2的截面大小与传感器本体1的截面大小相适配，通过密封垫5与防护套2使其处于密封的状态，对其进行防护提高传感器的使用寿命。
[0023]工作原理：当需要进行溅射薄膜高温压力传感器的安装时，将防护套2套接于传感器本体1的外表面，再将连接套3与防护套2进行螺纹连接，连接套3在移动时会带动密封套4进行移动，密封垫5与密封套4处于紧密贴合的状态，密封垫5与防护套2使其处于密封的状态，对其进行防护提高传感器的使用寿命，防护套2在转动的过程中会带动挤压环6一同进行移动，挤压环6在向连接套3的方向移动的过程中会与挤压块93相接触，挤压块93会在挤压环6的挤压下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溅射薄膜高温压力传感器，包括传感器本体(1)以及传感器本体(1)的外侧壁紧固套接的防护套(2)，其特征在于，所述防护套(2)的底端外侧壁螺纹连接有连接套(3)，所述传感器本体(1)的外侧安装有与所述连接套(3)的底端侧壁固定的密封套(4)，所述连接套(3)的下方安装有与所述密封套(4)的一侧侧壁紧固套接的密封垫(5)，所述防护套(2)的一侧内壁安装有挤压环(6)，所述连接套(3)的底端侧壁固定有四个呈对称设置的L形杆(7)，所述L形杆(7)的一侧侧壁与所述密封套(4)的一侧侧壁固定，所述L形杆(7)的内部滑动贯穿有移动杆(8)，所述连接套(3)的一侧侧壁设置有四个呈对称设置的固定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种溅射薄膜高温压力传感器，其特征在于，所述固定组件(9)包括与连接套(3)的顶端侧壁固定的四个呈对称设置的固定套(90)，所述固定套(90)的内部滑动套接有滑动杆(91)，所述滑动杆(91)远离固定套(90)的一侧侧壁固定有固定板(92)，所述滑动杆(91)靠近固定套(90)的一侧侧壁固定有挤压块(93)，所述固定套(90)的一侧侧壁与固定板(92)的一侧侧壁之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，周泉，
申请(专利权)人：上海申狮物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：