一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰制浆技术领域，尤其是一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，包括制浆机构和加料机构，加料机构安装在制浆机构上，将制浆主要原料支架倾倒在制浆筒中，盖上顶盖后由搅拌组件对其进行搅拌，实现制浆过程，需要添加辅料时，开启机电箱带动蜗轮转动，使料斗不断向后推送下压板，导致挤料板下移对辅料造成挤压，使辅料从橡胶底板上开设的切口中向下掉落到制浆筒中，实现辅料的添加过程，通过控制料斗的转动幅度实现辅料添加量的控制，无需在制浆装置中加装智能化自动化的辅助材料添加设备，降低成本，且通过简单结构即可实现加料过程的添加量控制和运行状态控制，方便使用，经济实用性更佳。经济实用性更佳。经济实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐


[0001]本技术涉及石灰制浆
，尤其涉及一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐。

技术介绍

[0002]石灰浆制浆过程中，除了在制浆罐中添加主要的制浆原料外，还需要向其中添加能够优化石灰浆性能的辅助材料，在辅助材料添加时，通常由工人将制浆罐的顶盖打开，再将辅助材料加入到制浆罐中，但是由于制浆罐的体积较大，此过程需要耗费大量人力，且费时费力，增加工人工作负担，现有的制浆罐为了减轻工人工作量，采用智能化自动化的辅助材料添加设备，造价高昂，不适用于中小型企业使用，经济实用性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加料过程需要耗费大量人力，且费时费力，增加工人工作负担，现有的制浆罐为了减轻工人工作量，采用智能化自动化的辅助材料添加设备，造价高昂，不适用于中小型企业使用，经济实用性不佳缺点，而提出的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，使其无需在制浆装置中加装智能化自动化的辅助材料添加设备，降低成本，且通过简单结构即可实现加料过程的添加量控制和运行状态控制，方便使用，经济实用性更佳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，包括制浆机构和加料机构，加料机构安装在制浆机构上，制浆机构包括顶盖、制浆外罩、制浆筒、搅拌组件、连轴、下压板、板套、上压板、连杆和挤料板，顶盖安装在制浆外罩的顶部，制浆外罩的内部安装有制浆筒，制浆筒的内部设置有搅拌组件，搅拌组件固定在顶盖的底面上，制浆外罩的内壁上安装有，连轴连轴与板套套接，板套的外壁安装有竖直方向的下压板和水平方向的上压板，上压板的端部通过连杆与挤料板固定连接，挤料板与加料机构相接。
[0006]优选的，所述加料机构包括机电箱、蜗轮、蜗杆、料斗安装套、支柱、安装板、料斗和橡胶底板，机电箱的输出轴与蜗轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的底部固定套装料斗安装套，料斗安装套套装在支柱的顶部，支柱的底部固定在安装板上，安装板与制浆外罩的外壁固定连接，料斗安装套固定在料斗的外壁上，料斗设置为上大下小的漏斗形构件，料斗的底面固定安装有橡胶底板。
[0007]优选的，所述挤料板与连杆的连接处设置有弹簧结构，挤料板的直径与料斗的内径相同。
[0008]优选的，所述制浆外罩的外壁上开设有侧开口，侧开口的高度与料斗的高度相同。
[0009]优选的，所述橡胶底板为一种橡胶制成的圆盘型构件，橡胶底板上等距环绕设有多个切口。
[0010]本技术提出的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，有益效果在于：
[0011]本石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，需要添加辅料时，开启机电箱带动蜗轮转动，使料斗不断向后推送下压板，导致挤料板下移对辅料造成挤压，使辅料从橡胶底板上开设的切口中向下掉落到制浆筒中，实现辅料的添加过程，通过控制料斗的转动幅度实现辅料添加量的控制，无需在制浆装置中加装智能化自动化的辅助材料添加设备，降低成本，且通过简单结构即可实现加料过程的添加量控制和运行状态控制，方便使用，经济实用性更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐的整体外部结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐的整体内部结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐的下压板和上压板安装位置示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐的加料机构结构示意图。
[0016]图中：1、制浆机构；11、顶盖；12、制浆外罩；121、侧开口；13、制浆筒；14、搅拌组件；15、连轴；16、下压板；17、板套；18、上压板；19、连杆；110、挤料板；2、加料机构；21、机电箱；22、蜗轮；23、蜗杆；24、料斗安装套；25、支柱；26、安装板；27、料斗；28、橡胶底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参照图1，一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，包括制浆机构1和加料机构2，加料机构2安装在制浆机构1上。
[0019]请参照图2
‑
3，制浆机构1包括顶盖11、制浆外罩12、制浆筒13、搅拌组件14、连轴15、下压板16、板套17、上压板18、连杆19和挤料板110，顶盖11安装在制浆外罩12的顶部，制浆外罩12的外壁上开设有侧开口121，侧开口121的高度与料斗27的高度相同，制浆外罩12的内部安装有制浆筒13，制浆筒13的内部设置有搅拌组件14，搅拌组件14固定在顶盖11的底面上，将制浆主要原料支架倾倒在制浆筒13中，盖上顶盖11后由搅拌组件14对其进行搅拌，初始状态下的料斗27位于制浆外罩12的外侧，制浆外罩12的内壁上安装有，连轴15连轴15与板套17套接，板套17的外壁安装有竖直方向的下压板16和水平方向的上压板18，上压板18的端部通过连杆19与挤料板110固定连接，挤料板110与连杆19的连接处设置有弹簧结构，挤料板110的直径与料斗27的内径相同，挤料板110与加料机构2相接。
[0020]请参照图4，加料机构2包括机电箱21、蜗轮22、蜗杆23、料斗安装套24、支柱25、安装板26、料斗27和橡胶底板28，机电箱21的输出轴与蜗轮22固定连接，蜗轮22与蜗杆23啮合，蜗杆23的底部固定套装料斗安装套24，料斗安装套24套装在支柱25的顶部，支柱25的底部固定在安装板26上，安装板26与制浆外罩12的外壁固定连接，料斗安装套24固定在料斗
27的外壁上，料斗27设置为上大下小的漏斗形构件，开启机电箱21后带动蜗轮22转动，使蜗杆23带动料斗27向制浆外罩12一侧转动，直到料斗27从侧开口121中转入到制浆外罩12的内部，此时料斗27位于制浆筒13的上方，料斗27的底面固定安装有橡胶底板28，橡胶底板28为一种橡胶制成的圆盘型构件，橡胶底板28上等距环绕设有多个切口，需要添加辅料时，由工人将辅料加入到料斗27中，切口未打开状态下的橡胶底板28具有一定的承载力，能够对料斗27中的辅料进行装载支撑，随着料斗27的持续转动，料斗27的外部不断将下压板16向后推送，导致上压板18向下转动，通过连杆19带动挤料板110同步转动，由于挤料板110与连杆19的连接处设置有弹簧结构，所以挤料板110在转动过程中始终与料斗27中辅料表面贴合，挤料板110下移对辅料造成挤压，使辅料从橡胶底板28上开设的切口中向下掉落到制浆筒13中，实现辅料的添加过程，通过控制料斗27的转动幅度实现辅料添加量的控制，无需在制浆装置中加装智能化自动化的辅助材料添加设备，降低成本，且通过简单结构即可实现加料过程的添加量控制和运行状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，包括制浆机构（1）和加料机构（2），所述加料机构（2）安装在制浆机构（1）上，其特征在于，所述制浆机构（1）包括顶盖（11）、制浆外罩（12）、制浆筒（13）、搅拌组件（14）、连轴（15）、下压板（16）、板套（17）、上压板（18）、连杆（19）和挤料板（110），顶盖（11）安装在制浆外罩（12）的顶部，制浆外罩（12）的内部安装有制浆筒（13），制浆筒（13）的内部设置有搅拌组件（14），搅拌组件（14）固定在顶盖（11）的底面上，制浆外罩（12）的内壁上安装有，连轴（15）连轴（15）与板套（17）套接，板套（17）的外壁安装有竖直方向的下压板（16）和水平方向的上压板（18），上压板（18）的端部通过连杆（19）与挤料板（110）固定连接，挤料板（110）与加料机构（2）相接。2.根据权利要求1所述的一种石灰浆制浆用具有控料机构的制浆罐，其特征在于，所述加料机构（2）包括机电箱（21）、蜗轮（22）、蜗杆（23）、料斗安装套（24）、支柱（25）、安装板（26）、料斗（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏辉，李诚，李三军，
申请(专利权)人：广州环投云山环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：