一种用于轴承加工的清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的清洗机，包括主体和沥水箱，所述主体顶部安装有伺服电机，且伺服电机底部连接有液压推杆，所述液压推杆表面连接有支架，且支架另一端连接有清洗框，所述主体左侧安装有超声波清洗池，且超声波清洗池左侧开设有流通口，所述主体顶部安装有通风风扇，且主体右侧内壁安装有烘干架，所述沥水箱安装于主体右侧。该用于轴承加工的清洗机，通过伺服电机带动液压推杆与清洗框同步转动180

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的清洗机


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承加工的清洗机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承加工的过程中需要用到清洗机通过超声波的方式将表面的油污处理干净。
[0003]现有的轴承加工的清洗机投料之后不能调节清洗高度，影响清洗过程，且在清洗完成后没有完整的烘干机构，使得轴承在清洗完成后，干燥过程过长，影响其加工效率，针对上述情况，我们推出了一种用于轴承加工的清洗机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承加工的清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的轴承加工的清洗机投料之后不能调节清洗高度，影响清洗过程，且在清洗完成后没有完整的烘干机构，使得轴承在清洗完成后，干燥过程过长，影响其加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的清洗机，包括主体和沥水箱，所述主体顶部安装有伺服电机，且伺服电机底部连接有液压推杆，所述液压推杆表面连接有支架，且支架另一端连接有清洗框，所述主体左侧安装有超声波清洗池，且超声波清洗池左侧开设有流通口，所述主体顶部安装有通风风扇，且主体右侧内壁安装有烘干架，所述沥水箱安装于主体右侧，且沥水箱内壁开设有卡槽，所述卡槽内部设置有过滤架，且过滤架表面设置有活性炭吸附层，所述过滤架底部连接有回流管，且回流管表面安装有单向阀。
[0006]优选的，所述液压推杆通过伺服电机与主体之间构成转动结构，且液压推杆、伺服电机与主体之间处于同一中线。
[0007]优选的，所述清洗框通过支架与液压推杆之间构成固定结构，且清洗框关于液压推杆的竖直中心线呈左右对称分布，而且支架呈弧状结构。
[0008]优选的，所述清洗框通过液压推杆与主体之间构成可升降结构，且清洗框表面呈镂空状。
[0009]优选的，所述烘干架与主体之间呈固定连接，且烘干架呈矩形状结构。
[0010]优选的，所述沥水箱与超声波清洗池之间呈对称分布，且沥水箱与超声波清洗池之间呈同一水平线。
[0011]优选的，所述过滤架通过卡槽与沥水箱之间构成卡合结构，且过滤架的外口尺寸与沥水箱的内口尺寸相吻合。
[0012]优选的，所述过滤架通过回流管与超声波清洗池之间构成连通状结构，且回流管与过滤架、超声波清洗池之间呈密封连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于轴承加工的清洗机，通过伺服
电机、液压推杆、支架与清洗框之间的相互配合设置，使得在将轴承置于清洗框中时，通过液压推杆可将其自动放入超声波清洗池内部，不需要人工放置，从而有效的降低了劳动人员的工作强度，配合伺服电机的设置，使其能够带动清洗框换位，方便了干燥过程。
[0014]该用于轴承加工的清洗机，通过伺服电机带动液压推杆与清洗框同步转动180
°
，使得清洗框换位，配合顶部的通风风扇与一侧的烘干架，从而同步实现烘干与清洗过程，进一步提升其工作效率，配合一侧的沥水箱能够将清洗框掉落的清洗液收集，从而避免清洗液掉落至主体内部，难以清理的情况。
[0015]该用于轴承加工的清洗机，在伺服电机将清洗框换位时，清洗框残留的清洗液掉落至沥水箱中，通过过滤架与活性炭吸附层之间的相互配合设置，能够将清洗液过滤，通过回流管导入超声波清洗池中，从而实现清洗液的循环利用，节省了成本，该回流管通过设置的单向阀，从而避免超声波清洗池中的清洗液倒流至沥水箱中。
附图说明
[0016]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0017]图2为本技术沥水箱俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤架立体结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、伺服电机；3、液压推杆；4、支架；5、清洗框；6、超声波清洗池；7、流通口；8、通风风扇；9、烘干架；10、沥水箱；11、卡槽；12、过滤架；13、回流管；14、单向阀；15、活性炭吸附层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于轴承加工的清洗机，包括主体1和沥水箱10，主体1顶部安装有伺服电机2，且伺服电机2底部连接有液压推杆3，液压推杆3表面连接有支架4，且支架4另一端连接有清洗框5，液压推杆3通过伺服电机2与主体1之间构成转动结构，且液压推杆3、伺服电机2与主体1之间处于同一中线，清洗框5通过支架4与液压推杆3之间构成固定结构，且清洗框5关于液压推杆3的竖直中心线呈左右对称分布，而且支架4呈弧状结构，清洗框5通过液压推杆3与主体1之间构成可升降结构，且清洗框5表面呈镂空状，通过伺服电机2、液压推杆3、支架4与清洗框5之间的相互配合设置，使得在将轴承置于清洗框5中时，通过液压推杆3可将其自动放入超声波清洗池6内部，不需要人工放置，从而有效的降低了劳动人员的工作强度，配合伺服电机2的设置，使其能够带动清洗框5换位，方便了干燥过程；
[0022]主体1左侧安装有超声波清洗池6，且超声波清洗池6左侧开设有流通口7，主体1顶部安装有通风风扇8，且主体1右侧内壁安装有烘干架9，烘干架9与主体1之间呈固定连接，且烘干架9呈矩形状结构，通过伺服电机2带动液压推杆3与清洗框5同步转动180
°
，使得清洗框5换位，配合顶部的通风风扇8与一侧的烘干架9，从而同步实现烘干与清洗过程，进一
步提升其工作效率；
[0023]沥水箱10安装于主体1右侧，且沥水箱10内壁开设有卡槽11，沥水箱10与超声波清洗池6之间呈对称分布，且沥水箱10与超声波清洗池6之间呈同一水平线，通过沥水箱10能够将清洗框5掉落的清洗液收集，从而避免清洗液掉落至主体1内部，难以清理的情况；
[0024]卡槽11内部设置有过滤架12，且过滤架12表面设置有活性炭吸附层15，过滤架12通过卡槽11与沥水箱10之间构成卡合结构，且过滤架12的外口尺寸与沥水箱10的内口尺寸相吻合，在伺服电机2将清洗框5换位时，清洗框5残留的清洗液掉落至沥水箱10中，通过过滤架12与活性炭吸附层15之间的相互配合设置，能够将清洗液过滤，该过滤架12与沥水箱10之间为卡合连接，方便后期的清洗与更换；
[0025]过滤架12底部连接有回流管13，且回流管13表面安装有单向阀14，过滤架12通过回流管13与超声波清洗池6之间构成连通状结构，且回流管13与过滤架12、超声波清洗池6之间呈密封连接，清洗液通过回流管13导入超声波清洗池6中，从而实现清洗液的循环利用，节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的清洗机，包括主体(1)和沥水箱(10)，其特征在于：所述主体(1)顶部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)底部连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)表面连接有支架(4)，且支架(4)另一端连接有清洗框(5)，所述主体(1)左侧安装有超声波清洗池(6)，且超声波清洗池(6)左侧开设有流通口(7)，所述主体(1)顶部安装有通风风扇(8)，且主体(1)右侧内壁安装有烘干架(9)，所述沥水箱(10)安装于主体(1)右侧，且沥水箱(10)内壁开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部设置有过滤架(12)，且过滤架(12)表面设置有活性炭吸附层(15)，所述过滤架(12)底部连接有回流管(13)，且回流管(13)表面安装有单向阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的清洗机，其特征在于：所述液压推杆(3)通过伺服电机(2)与主体(1)之间构成转动结构，且液压推杆(3)、伺服电机(2)与主体(1)之间处于同一中线。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的清洗机，其特征在于：所述清洗框(5)通过支架(4)与液压推杆(3)之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：江震，潘建华，林国辉，
申请(专利权)人：苏州佳世捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：