一种防止安装后轴向偏移的轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体为一种防止安装后轴向偏移的轴承，包括轴承本体以及其相配适安装的轴承座，轴承座中部开设的轴承安装腔中安装有轴承本体，有益效果为：本实用新型专利技术通过将轴承本体安装在轴承座中部所开设的轴承安装腔中，轴承本体中外圈的外壁为锥形弧面，轴承安装腔内壁为与外圈外壁相配适的锥形弧面，使得轴承座具有抵抗防止轴承本体沿一侧偏移的能力；轴承本体中外圈外壁所设的一对防脱卡块配合插设在轴承座所开设的卡槽中，通过限位螺钉对外圈两侧所设的防脱卡块进行限位，防止轴承本体从轴承安装腔中脱落出，保证对轴承本体安装后稳定性，有效防止轴承本体的松动偏移。松动偏移。松动偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种防止安装后轴向偏移的轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种防止安装后轴向偏移的轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，在一种安装在轴承座中的轴承使用时，由于轴承通常直接过盈配合在轴承座中，随着机械工作产生的震动，容易使得轴承与轴承座之间安装产生轴向偏移，影响机器设备的运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止安装后轴向偏移的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止安装后轴向偏移的轴承，包括轴承本体以及其相配适安装的轴承座，所述轴承本体由相互套合的内圈、外圈以及之间填充的滚珠构成，轴承座中部开设有轴承安装腔，且轴承本体相配适安装在轴承安装腔中，所述外圈的外壁一体成型有一对对称设置的防脱卡块，轴承座中位于轴承安装腔两侧开设有与防脱卡块相配适的卡槽，且防脱卡块配合插设在卡槽中，沿所述轴承座的上部且对应两个防脱卡块处垂直向下开设有螺钉孔，螺钉孔中插设有限位螺钉，限位螺钉的下端贯穿防脱卡块。
[0005]优选的，所述轴承本体中外圈的外壁为锥形弧面，轴承安装腔内壁为与外圈外壁相配适的锥形弧面。
[0006]优选的，所述限位螺钉的下端与卡槽的底面相螺接，限位螺钉的上端头部内嵌设置在螺钉孔中。
[0007]优选的，所述外圈的外壁开设有多道散热槽，散热槽沿外圈的外壁锥面的倾斜方向开设。
[0008]优选的，沿所述轴承座的上端开设有垂直向下的注油孔，外圈外壁对应注油孔下端口的位置开设有进油口，且注油孔与进油口的下端口相连通。
[0009]优选的，所述内圈与外圈之间的两侧空隙均设置有密封挡片，密封挡片外边缘插设在外圈的内壁中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过将轴承本体安装在轴承座中部所开设的轴承安装腔中，轴承本体中外圈的外壁为锥形弧面，轴承安装腔内壁为与外圈外壁相配适的锥形弧面，使得轴承座具有抵抗防止轴承本体沿一侧偏移的能力；
[0012]2.本实用在将轴承本体装入轴承安装腔的同时，使外圈外壁所设的一对防脱卡块配合插设在轴承座所开设的卡槽中，通过限位螺钉对外圈两侧所设的防脱卡块进行限位，防止轴承本体从轴承安装腔中脱落出，保证对轴承本体安装后稳定性，有效防止轴承本体
的松动偏移。
[0013]3.通过沿注油孔的上端口注入润滑油，使润滑油沿进油口进入湿润轴承本体内部的滚珠，润滑方式简单，效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中轴承本体1的结构示意图；
[0016]图3为本技术结构的正剖视图；
[0017]图4为本技术结构的侧剖视图。
[0018]图中：轴承本体1、轴承座2、内圈3、外圈4、轴承安装腔5、防脱卡块6、卡槽7、螺钉孔8、限位螺钉9、注油孔10、进油口11、散热槽12、密封挡片13。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防止安装后轴向偏移的轴承，包括轴承本体1以及其相配适安装的轴承座2，轴承本体1由相互套合的内圈3、外圈4以及之间填充的滚珠构成，滚珠之间由保持架进行支撑，结合图1、图3和图4所示，轴承座2中部开设有轴承安装腔5，且轴承本体1相配适安装在轴承安装腔5中，轴承本体1中外圈4的外壁为锥形弧面，轴承安装腔5内壁为与外圈4外壁相配适的锥形弧面，当轴承本体1安装在轴承座2的轴承安装腔5中时，使得轴承座2具有抵抗防止轴承本体1沿一侧偏移的能力。
[0021]结合图1、图2和图3所示，外圈4的外壁一体成型有一对对称设置的防脱卡块6，轴承座2中位于轴承安装腔5两侧开设有与防脱卡块6相配适的卡槽7，且防脱卡块6配合插设在卡槽7中，沿轴承座2的上部且对应两个防脱卡块6处垂直向下开设有螺钉孔8，螺钉孔8中插设有限位螺钉9，限位螺钉9的下端贯穿防脱卡块6，且限位螺钉9的下端与卡槽7的底面相螺接，通过限位螺钉9对外圈4两侧所设的防脱卡块6进行限位，防止轴承本体1从轴承安装腔5中脱落出，限位螺钉9的上端头部内嵌设置在螺钉孔8中，避免限位螺钉9的上端头凸出而导致工作人员划伤的风险。
[0022]如图2所示，外圈4的外壁开设有多道散热槽12，散热槽12沿外圈4的外壁锥面的倾斜方向开设，在内圈3、外圈4以及滚珠之间滚动接触时会产生一定的热量，散热槽12用于加快外圈4的散热效果。
[0023]结合图3和图4所示，沿轴承座2的上端开设有垂直向下的注油孔10，外圈4外壁对应注油孔10下端口的位置开设有进油口11，且注油孔10与进油口11的下端口相连通，通过沿注油孔10的上端口注入润滑油，使润滑油沿进油口11进入湿润轴承本体1内部的滚珠，润滑方式简单，效果好，如图4所示，内圈3与外圈4之间的两侧空隙均设置有密封挡片13，密封挡片13外边缘插设在外圈4的内壁中，能够抵挡灰尘杂质进入污染轴承本体1内部滚珠的同时，减少润滑油的损失。
[0024]工作原理：本技术通过将轴承本体1安装在轴承座2中部所开设的轴承安装腔5中，轴承本体1中外圈4的外壁为锥形弧面，轴承安装腔5内壁为与外圈4外壁相配适的锥形弧面，使得轴承座2具有抵抗防止轴承本体1沿一侧偏移的能力；同时将外圈4外壁所设的一对防脱卡块6配合插设在轴承座2所开设的卡槽7中，通过限位螺钉9对外圈4两侧所设的防脱卡块6进行限位，防止轴承本体1从轴承安装腔5中脱落出，保证对轴承本体1安装后稳定性，有效防止轴承本体1的松动偏移；通过沿注油孔10的上端口注入润滑油，使润滑油沿进油口11进入湿润轴承本体1内部的滚珠，润滑方式简单，效果好。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止安装后轴向偏移的轴承，包括轴承本体(1)以及其相配适安装的轴承座(2)，其特征在于：所述轴承本体(1)由相互套合的内圈(3)、外圈(4)以及之间填充的滚珠构成，轴承座(2)中部开设有轴承安装腔(5)，且轴承本体(1)相配适安装在轴承安装腔(5)中，所述外圈(4)的外壁一体成型有一对对称设置的防脱卡块(6)，轴承座(2)中位于轴承安装腔(5)两侧开设有与防脱卡块(6)相配适的卡槽(7)，且防脱卡块(6)配合插设在卡槽(7)中，沿所述轴承座(2)的上部且对应两个防脱卡块(6)处垂直向下开设有螺钉孔(8)，螺钉孔(8)中插设有限位螺钉(9)，限位螺钉(9)的下端贯穿防脱卡块(6)。2.根据权利要求1所述的一种防止安装后轴向偏移的轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)中外圈(4)的外壁为锥形弧面，轴承安装腔(5)内壁为与外圈(4)外壁相配适的锥形弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，赵少文，
申请(专利权)人：新昌县利利红轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：