一种可快速更换的超声波焊接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换的超声波焊接器，包括底座、蜗盘、转盘、安装头、焊头和伸缩卡头，所述底座下端设置有支腿，且底座上端设置有工作台，所述蜗盘下端连接有转盘，且转盘上表面安装有伸缩气缸，所述安装头下端设置有顶杆，且顶杆中间贯穿有复位弹簧，所述焊头上端设置有定位销，且焊头两侧设置有伸缩卡头。该可快速更换的超声波焊接器设置有蜗盘和转盘，可通过蜗杆带动蜗盘进行转动，使得转盘与蜗盘一起进行转动，从而将所需要的焊头旋转至工作工位，然后再通过伸缩气缸将所需焊头顶出进行焊接作业，从而便于的在焊接过程中对焊头进行切换，极大的提高了焊接效率，增加了该装置的功能性。装置的功能性。装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换的超声波焊接器


[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体为一种可快速更换的超声波焊接器。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，加工工艺随之不断进行改进，而超声波焊接技术便是一种新型的加工工艺，在通过超声波焊接过程中既不需要添加任何粘接剂、溶剂或填料，也不需要消耗大量热源，而且具有操作简便、焊接速度快、连接强度高、生产效率高等优点，非常适应现代化生产的需要，因此，超声波焊接技术得到了越来越广泛的应用，然而传统的超声波焊接器在焊接过程中，不便于对焊头进行跟换，对于需要多种焊接形式的工件，在更换焊头的过程中操作繁琐，严重硬性加工效率。
[0003]所以我们提出了一种可快速更换的超声波焊接器，以便于解决上述中提出的传统的超声波焊接器在焊接过程中更换焊头操作繁琐，影响加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速更换的超声波焊接器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的超声波焊接器在焊接过程中更换焊头操作繁琐，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换的超声波焊接器，包括底座、蜗盘、转盘、安装头、焊头和伸缩卡头，所述底座下端设置有支腿，且底座上端设置有工作台，并且底座上端设置有支柱，所述支柱顶端安装有顶板，且顶板中间安装有蜗盘，并且蜗盘与顶板之间设置有滚珠，所述顶板右端设置有轴座，且轴座之间安装有蜗杆，并且蜗杆后端连接有电机，而且蜗杆与蜗盘相互啮合，所述蜗盘下端连接有转盘，且转盘上表面安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸下端连接有安装头，所述安装头下端开设有安装孔，且安装孔顶端开设有定位孔，所述安装头下端设置有顶杆，且顶杆中间贯穿有复位弹簧，并且顶杆内侧设置有顶头，所述焊头上端设置有定位销，且焊头两侧设置有伸缩卡头，并且伸缩卡头中间贯穿有伸缩弹簧。
[0006]优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对于底座的中心线前后左右对称。
[0007]优选的，所述蜗盘的中心线与顶板的表平面相互垂直，且蜗盘与顶板构成旋转结构，并且蜗盘的中心线与转盘的中心线相互重合。
[0008]优选的，所述安装头共设置有6个，且安装头相对于转盘的中心线旋转对称。
[0009]优选的，所述焊头的中心线与安装头的中心线相互重合，且焊头通过定位销与安装头进行定位，并且焊头通过伸缩卡头与安装头构成卡合结构。
[0010]优选的，所述伸缩卡头设置有2个，且伸缩卡头相对于焊头的中心线左右对称，并且伸缩卡头与焊头构成伸缩结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速更换的超声波焊接器；
[0012]1.设置有蜗盘和转盘，在实际使用过程中，可通过蜗杆带动蜗盘进行转动，使得转
盘与蜗盘一起进行转动，从而将所需要的焊头旋转至工作工位，然后再通过伸缩气缸将所需焊头顶出进行焊接作业，从而便于的在焊接过程中对焊头进行切换，极大的提高了焊接效率，增加了该装置的功能性；
[0013]2.设置有定位销和伸缩卡头，在实际使用过程中，通过定位销与定位孔之间的配合，可以在安装焊头的过程中快速找正焊头的中心位置，同时，通过伸缩卡头与安装头之间的配合，可以快速的对焊头进行安装和拆卸，极大的提高了工作效率，增加了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术蜗盘与蜗杆连接结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩气缸与转盘连接结构示意图；
[0017]图4为本技术焊头与安装头连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支腿；3、工作台；4、支柱；5、顶板；6、蜗盘；7、滚珠；8、蜗杆；9、轴座；10、电机；11、转盘；12、伸缩气缸；13、安装头；14、安装孔；15、定位孔；16、顶杆；17、复位弹簧；18、顶头；19、焊头；20、定位销；21、伸缩卡头；22、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可快速更换的超声波焊接器，包括底座1、支腿2、工作台3、支柱4、顶板5、蜗盘6、滚珠7、蜗杆8、轴座9、电机10、转盘11、伸缩气缸12、安装头13、安装孔14、定位孔15、顶杆16、复位弹簧17、顶头18、焊头19、定位销20、伸缩卡头21和伸缩弹簧22，底座1下端设置有支腿2，且底座1上端设置有工作台3，并且底座1上端设置有支柱4，支柱4顶端安装有顶板5，且顶板5中间安装有蜗盘6，并且蜗盘6与顶板5之间设置有滚珠7，顶板5右端设置有轴座9，且轴座9之间安装有蜗杆8，并且蜗杆8后端连接有电机10，而且蜗杆8与蜗盘6相互啮合，蜗盘6下端连接有转盘11，且转盘11上表面安装有伸缩气缸12，并且伸缩气缸12下端连接有安装头13，安装头13下端开设有安装孔14，且安装孔14顶端开设有定位孔15，安装头13下端设置有顶杆16，且顶杆16中间贯穿有复位弹簧17，并且顶杆16内侧设置有顶头18，焊头19上端设置有定位销20，且焊头19两侧设置有伸缩卡头21，并且伸缩卡头21中间贯穿有伸缩弹簧22。
[0021]支腿2设置有4个，且支腿2相对于底座1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高该装置在工作过程中的稳定性。
[0022]蜗盘6的中心线与顶板5的表平面相互垂直，且蜗盘6与顶板5构成旋转结构，并且蜗盘6的中心线与转盘11的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于蜗盘6带动转盘11转动，便于对焊头19进行切换。
[0023]安装头13共设置有6个，且安装头13相对于转盘11的中心线旋转对称，上述结构设
计，在实际使用过程中，有利于同时安装多种焊头19。
[0024]焊头19的中心线与安装头13的中心线相互重合，且焊头19通过定位销20与安装头13进行定位，并且焊头19通过伸缩卡头21与安装头13构成卡合结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于快速对焊头19进行拆装，提高工作效率。
[0025]伸缩卡头21设置有2个，且伸缩卡头21相对于焊头19的中心线左右对称，并且伸缩卡头21与焊头19构成伸缩结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高焊头19安装后的可靠性。
[0026]工作原理：在使用该可快速更换的超声波焊接器时，如图1和图3所示，首先，将不同种类的焊头19安装在转盘11上，如图2所示，启动电机10，通过电机10带动蜗杆8转动，从而通过蜗杆8与蜗盘6之间的配合，带动转盘11转动，从而将所需要的焊头19旋转至工位上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换的超声波焊接器，包括底座（1）、蜗盘（6）、转盘（11）、安装头（13）、焊头（19）和伸缩卡头（21），其特征在于：所述底座（1）下端设置有支腿（2），且底座（1）上端设置有工作台（3），并且底座（1）上端设置有支柱（4），所述支柱（4）顶端安装有顶板（5），且顶板（5）中间安装有蜗盘（6），并且蜗盘（6）与顶板（5）之间设置有滚珠（7），所述顶板（5）右端设置有轴座（9），且轴座（9）之间安装有蜗杆（8），并且蜗杆（8）后端连接有电机（10），而且蜗杆（8）与蜗盘（6）相互啮合，所述蜗盘（6）下端连接有转盘（11），且转盘（11）上表面安装有伸缩气缸（12），并且伸缩气缸（12）下端连接有安装头（13），所述安装头（13）下端开设有安装孔（14），且安装孔（14）顶端开设有定位孔（15），所述安装头（13）下端设置有顶杆（16），且顶杆（16）中间贯穿有复位弹簧（17），并且顶杆（16）内侧设置有顶头（18），所述焊头（19）上端设置有定位销（20），且焊头（19）两侧设置有伸缩卡头（21），并且伸缩卡头（21）中间贯穿有伸缩弹簧（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆雪云，
申请(专利权)人：江苏奥尼韦尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：