平片状触点材料超声波焊接专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了平片状触点材料超声波焊接专用设备，平片状触点材料超声波焊接专用设备，包括底座和夹料盘，所述底座的顶部后端固定连接有竖直支架，所述竖直支架前端固定连接有横向支架，所述横向支架底部固定连接有焊接头，所述底座顶部中心位置固定连接有转盘，所述转盘的顶部周侧固定连接有多组螺纹定位柱，所述夹料盘顶部中心位置开设有放料槽，所述放料槽的底部中心开设有取料通孔。本实用新型专利技术中，待焊接工件可以放置在夹料移动块和放料槽内壁之间，通过转动转盘，可以快速焊接多个工件；焊接完成后，顶料杆可以穿过载物孔、取料通孔，把焊接后的工件顶出，方便取料，明显提高焊接效率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
平片状触点材料超声波焊接专用设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及平片状触点材料超声波焊接专用设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接设备可以用于焊接同种金属或异种金属，在进行超声波焊接时，被焊接工件内即无电流，也不产生高温，而且熔合强度高，所以超声波焊接设备在很多行业都有使用；由于焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；所以，经常用超声波焊接设备焊接触点材料。
[0003]现有的超声波焊接设备在焊接时，操作台上只能放置一件工件，都是焊接完成一个工件后再在操作台上安放下一个工件，而且现有设备在安放和收取工件时，所需步骤较多，不能简易操作，焊接效率较低；对于不同形状大小的工件进行焊接时，不便于固定工件，且每次都要调节固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平片状触点材料超声波焊接专用设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：平片状触点材料超声波焊接专用设备，包括底座和夹料盘，所述底座的顶部后端固定连接有竖直支架，所述竖直支架前端固定连接有横向支架，所述横向支架底部固定连接有焊接头，所述底座顶部中心位置固定连接有转盘，所述转盘的顶部周侧固定连接有多组螺纹定位柱，所述转盘顶部周侧开设有多个载物孔，所述底座顶部前端开设有取料槽；
[0006]所述夹料盘的顶部中心位置开设有放料槽，所述夹料盘顶部周侧开设有多个与螺纹定位柱相对应的定位通孔，所述放料槽的底部中心开设有取料通孔，所述放料槽一侧固定连接有固定块，所述固定块中心滑动连接有夹料横杆，所述夹料横杆的外壁套接有夹料弹簧，所述夹料横杆远离固定块的一端固定连接有夹料移动块；
[0007]所述取料槽底部前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有取料横杆，所述取料横杆的一端固定连接有顶料杆，所述顶料杆的底部固定连接有复位弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多组所述螺纹定位柱在转盘的顶部周侧均匀分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述取料横杆和顶料杆为一体成型结构，且呈L型结构设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶料杆的直径小于多个载物孔的直径。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述复位弹簧远离顶料杆的一端和取料槽的底部固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定块的中心开设有通孔，所述夹料横杆的一端贯穿通孔且向放料槽的中心延伸。
[0018]本技术具有如下有益效果：1、待焊接工件可以放置在夹料移动块和放料槽内壁之间，夹料弹簧推动夹料移动块可以夹紧待焊接工件；转盘上的多组定位柱均可以放置夹料盘，通过转动转盘，可以快速焊接多个工件。
[0019]2、焊接完成后，夹料盘转动到取料槽上方，顶料杆的位置和载物孔、取料通孔的位置相对应，顶料杆可以穿过载物孔和取料通孔，把焊接后的工件顶出，方便取料，明显提高焊接效率，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的平片状触点材料超声波焊接专用设备的主视图；
[0021]图2为本技术提出的平片状触点材料超声波焊接专用设备的侧视图；
[0022]图3为本技术提出的平片状触点材料超声波焊接专用设备的俯视图；
[0023]图4为本技术提出的平片状触点材料超声波焊接专用设备的夹料盘示意图；
[0024]图5为图2的A处放大图；
[0025]图6为实施例二的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、竖直支架；3、横向支架；4、焊接头；5、转盘；6、定位柱；7、载物孔；8、取料槽；9、支撑杆；10、取料横杆；11、顶料杆；12、复位弹簧；13、夹料盘；14、放料槽；15、定位通孔；16、取料通孔；17、固定块；18、夹料横杆；19、夹料弹簧；20、夹料移动块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例一：
[0031]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：平片状触点材料超声波焊接专用设备，包括底座1和夹料盘13，底座1的顶部后端固定连接有竖直支架2，竖直支架2前端固定连
接有横向支架3，横向支架3底部固定连接有焊接头4，底座1顶部中心位置固定连接有转盘5，底座1的内部安装有驱动电机，驱动电机的转轴和转盘5的中心固定连接，转盘5的顶部周侧固定连接有多组螺纹定位柱6，转盘5顶部周侧开设有多个载物孔7，多个载物孔7在转盘5的顶部周侧均匀分布，底座1顶部前端开设有取料槽8。
[0032]夹料盘13的顶部中心位置开设有放料槽14，放料槽14的形状为圆形，夹料盘13顶部周侧开设有多个与螺纹定位柱6相对应的定位通孔15，夹料盘13可以通过螺母固定在转盘5上，放料槽14的底部中心开设有取料通孔16，取料通孔16的直径和载物孔7的直径相等，放料槽14一侧固定连接有固定块17，固定块17中心滑动连接有夹料横杆18，夹料横杆18的外壁套接有夹料弹簧19，夹料横杆18远离固定块17的一端固定连接有夹料移动块20，夹料移动块20的底部表面和放料槽14的底部表面相接触。
[0033]取料槽8底部前端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部转动连接有取料横杆10，取料横杆10的一端固定连接有顶料杆11，顶料杆11的底部固定连接有复位弹簧12；多组螺纹定位柱6在转盘5的顶部周侧均匀分布；所述取料横杆10和顶料杆11为一体成型结构，且呈L型结构设置，顶料杆11的位置和载物孔7的位置相对应；顶料杆11的直径小于多个载物孔7的直径；复位弹簧12远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平片状触点材料超声波焊接专用设备，包括底座(1)和夹料盘(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后端固定连接有竖直支架(2)，所述竖直支架(2)前端固定连接有横向支架(3)，所述横向支架(3)底部固定连接有焊接头(4)，所述底座(1)顶部中心位置固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部周侧固定连接有多组螺纹定位柱(6)，所述转盘(5)顶部周侧开设有多个载物孔(7)，所述底座(1)顶部前端开设有取料槽(8)；所述夹料盘(13)的顶部中心位置开设有放料槽(14)，所述夹料盘(13)顶部周侧开设有多个与螺纹定位柱(6)相对应的定位通孔(15)，所述放料槽(14)的底部中心开设有取料通孔(16)，所述放料槽(14)一侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)中心滑动连接有夹料横杆(18)，所述夹料横杆(18)的外壁套接有夹料弹簧(19)，所述夹料横杆(18)远离固定块(17)的一端固定连接有夹料移动块(20)；所述取料槽(8)底部前端固定连接有支撑杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全虎，
申请(专利权)人：苏州欧可罗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：