一种自动滚字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滚字机，属于滚字机技术领域。本自动滚字机包括工作台，工作台上设置有升降装置及位于升降装置右方的导轨，升降装置上水平向右设置有第二液压缸，第二液压缸输出端固定设置有压力传感器，压力传感器右端固定有固定块，固定块上设置有刻字板，导轨上方滑动设置有滑板，滑板上设置有转盘，转盘上端螺栓固定有支撑板，支撑板上端设置有多个固定杆，固定杆用于固定管件，固定杆上端设置有限位板。本自动滚字机大大降低了人工劳动力，工作效率高，可以满足不同深度的刻字要求，可以实现不同型号的管件加工，结构简单，加工灵活性高。加工灵活性高。加工灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚字机


[0001]本技术涉及滚字机
，具体是一种自动滚字机。

技术介绍

[0002]为更加规范地使用和区别各种零件，大部分企业会在零件表面制作标识。自动滚字机是目前制作表面标识的常用设备。目前的滚字机主要分为旋转式和往复式，旋转式的滚字机适合对材质较软的材料或在圆柱形产品的圆周表面制作标识，往复式的滚字机适合对材质较硬的材料或在通孔圆柱或圆锥零件的端面制作标识，包括冲压螺旋状凹凸纹路或打印商标或文字标记。
[0003]现有的旋转式滚字机一般结构复杂，在对管件表面进行滚字时，现有送料机构与刻字板通常是定距设置，就导致需要滚字的管件尺寸是确定的，无法实现对不同尺寸管件的滚字，而且无法根据需要生产不同滚字深度的管件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动滚字机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动滚字机，包括工作台，所述工作台上设置有升降装置及位于升降装置右方的导轨，所述升降装置上水平向右设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定设置有压力传感器，所述压力传感器右端固定有固定块，所述固定块上设置有刻字板；
[0007]所述导轨上方滑动设置有滑板，所述滑板上设置有转盘，所述转盘上端螺栓固定有支撑板，所述支撑板上端设置有多个固定杆，所述固定杆用于固定管件，所述固定杆上端设置有限位板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降装置包括第一液压缸，所述第一液压缸输出端设有升降板，所述升降板上设置有第二液压缸，所述升降板滑动设置在支架上，所述支架设置在工作台上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑板底端固定有第一电机及减速机，所述第一电机输出端连接减速机，所述减速机输出端连接有传动轴，所述传动轴贯穿滑板并与转盘底端连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位板上设置有与固定杆相配合的限位槽，所述限位板通过固定螺栓与支撑板螺栓连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板上设置有用于支撑板与固定螺栓配合的第一螺纹孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板上设置有用于支撑板与转盘螺栓固定的第二螺纹孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导轨右端固定设置有第二电机，所述第二
电机输出端连接丝杠，所述丝杠上活动设置有滑块，所述滑块固定在滑板底端。
[0014]本技术工作原理：将与待加工管件型号对应的支撑板螺栓固定在转盘上，将管件放置支撑板上，通过支撑板上的固定杆进行限位固定，将限位板固定在固定杆上，限制管件上下移动，通过第二电机驱动丝杠旋转，使滑块带动滑板将管件移动到待加工位置，通过调整第一液压缸使刻字板到达加工高度，调整第二液压缸，使刻字板顶到管件上，在压力传感器作用下，达到所需刻字力度后，保持刻字板稳定，启动第一电机，带动转盘及支撑板旋转，使支撑板上的管件完成刻字，刻字完成后第二电机驱动支撑板远离刻字板，更换下一组管件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、所需送料及刻字工作均自动完成，只需人工将管件限位固定即可，大大降低了人力劳动，一次性可完成多个管件的刻字，工作效率高；
[0017]2、通过设置压力传感器，可以控制刻字板满足不同深度的刻字要求，打破单一刻字深度的局限性；
[0018]3、通过设置第一液压缸，带动升降板实现刻字板的上下移动，可以适应不同高度的管件加工要求，提高了滚字机的加工灵活性；
[0019]4、通过更换不同的支撑板，来放置不同型号的管件，通过调节第二电机、第一液压缸及第二液压，使刻字板与管件移动到合适加工位置，完成刻字，打破了单一型号管件的加工局限性；
[0020]综上所述，本自动滚字机大大降低了人工劳动力，工作效率高，可以满足不同深度的刻字要求，可以实现不同型号的管件加工，结构简单，加工灵活性高。
附图说明
[0021]图1为自动滚字机的结构图；
[0022]图2为自动滚字机的局部图；
[0023]图3为自动滚字机的第二液压缸俯视图；
[0024]图4为自动滚字机的支撑板结构图；
[0025]图5为自动滚字机的限位板结构图。
[0026]图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、支架；4、升降板；5、第二液压缸；6、压力传感器；7、固定块；8、限位板；9、管件；10、固定杆；11、固定螺栓；12、转盘；13、支撑板；14、滑板；15、导轨；16、减速机；17、第一电机；18、限位槽；19、传动轴； 20、第一螺纹孔；21、滑块；22、丝杠；23、第二电机；24、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种自动滚字机，包括工作台1，所述工作台1上设
置有升降装置及位于升降装置右方的导轨15，所述升降装置上水平向右设置有第二液压缸 5，所述第二液压缸输出端固定设置有压力传感器6，所述压力传感器6右端固定有固定块 7，所述固定块7上设置有刻字板，所述刻字板可以根据不同的加工要求更换与待加工管件对应的刻字板；
[0030]所述导轨15上方滑动设置有滑板14，所述滑板14上设置有转盘12，所述转盘12上端螺栓固定有支撑板13，所述支撑板13上端设置有多个固定杆10，所述固定杆10用于固定管件9，所述固定杆10上端设置有限位板8。
[0031]进一步，所述升降装置包括第一液压缸2，所述第一液压缸2输出端设有升降板4，所述升降板4上设置有第二液压缸5，所述升降板4滑动设置在支架3上，所述支架3对升降板4起到了稳定的作用，避免升降板在4上下移动时以及刻字板在刻字的过程中升降板4左右晃动，所述支架3设置在工作台1上。
[0032]再进一步，结合图2，所述滑板14底端固定有第一电机17及减速机16，所述第一电机17输出端连接减速机16，所述减速机16输出端连接有传动轴19，所述传动轴19贯穿滑板14并与转盘12底端连接，所述传动轴19通过轴承固定在滑板14上，在第一电机17 驱动下，使传动轴19带动转盘旋转，进而带动支撑板13旋转。
[0033]再进一步，结合图5，所述限位板8上设置有与固定杆10相配合的限位槽18，限位板8设置在固定杆10上端时，固定杆10上端位于限位槽18中，所述限位板8通过固定螺栓11与支撑板13螺栓连接，此时管件9在限位板8的限位下无法上下移动，只能轴向旋转，避免刻字时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚字机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有升降装置及位于升降装置右方的导轨(15)，所述升降装置上水平向右设置有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)输出端固定设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)右端固定有固定块(7)，所述固定块(7)上设置有刻字板；所述导轨(15)上方滑动设置有滑板(14)，所述滑板(14)上设置有转盘(12)，所述转盘(12)上端螺栓固定有支撑板(13)，所述支撑板(13)上端设置有多个固定杆(10)，所述固定杆(10)用于固定管件(9)，所述固定杆(10)上端设置有限位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动滚字机，其特征在于，所述升降装置包括第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)输出端设有升降板(4)，所述升降板(4)上设置有第二液压缸(5)，所述升降板(4)滑动设置在支架(3)上，所述支架(3)设置在工作台(1)上。3.根据权利要求1所述的一种自动滚字机，其特征在于，所述滑板(14)底端固定有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪庆，
申请(专利权)人：烟台莱德流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：