涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术适用于油漆生产设备技术领域，提供了涂料生产设备，包括机壳，所述机壳上端外侧设置有冷却装置；所述机壳内侧左右两侧分别对称设置有两个搅拌装置；所述机壳内侧上端位置处设置有过滤装置。本实用新型专利技术实施例提供的一个涂料生产设备，加热迅速，加热均匀，使得反应充分，能够对这些气体进行有效的降温，不会使得这些气体扩散到外界，不对外界环境造成损害。损害。损害。

【技术实现步骤摘要】
涂料生产设备


[0001]本技术涉及油漆生产设备
，具体是涂料生产设备。

技术介绍

[0002]现有的涂料生产设备大多是通过内部的电阻丝进行加热，虽然加热迅速，但加热不均匀，使得反应的不充分，并且在加热过程中，涂料溶剂容易挥发，对外部环境和人体伤害特别大，所以必须要对这些气体进行处理，但现在一般的抽取设备不能够对这些气体进行有效的降温，会使得这些气体扩散到外界，对外界环境造成很大的损害。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供涂料生产设备。旨在解决现有的涂料生产设备大多是通过内部的电阻丝进行加热，虽然加热迅速，但加热不均匀，使得反应的不充分，并且在加热过程中，涂料溶剂容易挥发，对外部环境和人体伤害特别大，所以必须要对这些气体进行处理，但现在一般的抽取设备不能够对这些气体进行有效的降温，会使得这些气体扩散到外界，对外界环境造成很大的损害。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一个涂料生产设备，包括机壳，所述机壳上端外侧设置有冷却装置；所述机壳内侧左右两侧分别对称设置有两个搅拌装置；所述机壳内侧上端位置处设置有过滤装置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述搅拌装置包括转动轴，转动轴上下两端分别和机壳上下两端内侧转动连接，转动轴中间位置处固定连接有蜗轮，转动轴端面分别呈十字型设置纵向均匀分布有搅拌叶片；所述蜗轮螺纹连接有蜗杆，蜗杆右端和机壳内侧转动连接，蜗杆左端固定连接有电机，电机和机壳左端外侧固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤装置包括过滤网，过滤网外侧和机壳内侧上端位置处固定连接，过滤网内侧左右两侧分别和两个转动轴转动连接，过滤网上端分别左右对称设置有两个转动毛刷，两个转动毛刷分别和两个转动轴固定连接，两个转动毛刷和机壳上端内侧转动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冷却装置包括第一通风管、第二通风管，第一通风管下端和机壳左侧上端固定连接，第二通风管下端和机壳右侧上端固定连接，第一通风管、第二通风管相对一端分别通过连接管固定连接，第一通风管、第二通风管相对一端部分位于冷却池内部，冷却池内装满冷却液。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述转动轴位于机壳内侧前后两端中间位置处，蜗杆分别和两个蜗轮螺纹连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动毛刷横向截面形状为长方形。
[0011]本技术实施例提供的一个涂料生产设备，加热迅速，加热均匀，使得反应充分，能够对这些气体进行有效的降温，不会使得这些气体扩散到外界，不对外界环境造成损害。
附图说明
[0012]图1为涂料生产设备的结构示意图；
[0013]图2为涂料生产设备的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、机壳；2、过滤网；3、蜗杆；4、搅拌叶片；5、转动轴；6、蜗轮；7、电机；8、冷却池；9、第一通风管；10、第二通风管；11、连接管；12、转动毛刷。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的涂料生产设备，包括：
[0018]涂料生产设备，包括机壳1，所述机壳1上端外侧设置有冷却装置；所述机壳1内侧左右两侧分别对称设置有两个搅拌装置；所述机壳1内侧上端位置处设置有过滤装置。
[0019]在本技术的一个实施例中，当需要对涂料进行生产时，首先将涂料溶剂放入到机壳1内部，然后启动两个搅拌装置，使得两个搅拌装置对涂料溶剂进行充分搅拌，使得涂料溶剂能够迅速反应，使得涂料的生产速度变快，然后将生产过程中产生的有害气体通过过滤装置，对有害气体进行第一步过滤，然后再启动冷却装置，使得冷却装置对有害气体进行最后一步的冷却处理。
[0020]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述搅拌装置包括转动轴5，转动轴5上下两端分别和机壳1上下两端内侧转动连接，转动轴5中间位置处固定连接有蜗轮6，转动轴5端面分别呈十字型设置纵向均匀分布有搅拌叶片4；所述蜗轮6螺纹连接有蜗杆3，蜗杆3右端和机壳1内侧转动连接，蜗杆3左端固定连接有电机7，电机7和机壳1左端外侧固定连接；启动电机7，使得电机7带动蜗杆3转动，使得蜗杆3螺纹传动蜗轮6转动，使得蜗轮6带动转动轴5转动，使得转动轴5带动搅拌叶片4进行转动工作。
[0021]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述过滤装置包括过滤网2，过滤网2外侧和机壳1内侧上端位置处固定连接，过滤网2内侧左右两侧分别和两个转动轴5转动连接，过滤网2上端分别左右对称设置有两个转动毛刷12，两个转动毛刷12分别和两个转动轴5固定连接，两个转动毛刷12和机壳1上端内侧转动连接；当转动轴5转动时，转动轴5带动上方的转动毛刷12进行转动，使得气体能够顺畅地进入到冷却装置中。
[0022]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述冷却装置包括第一通风管9、第二通风管10，第一通风管9下端和机壳1左侧上端固定连接，第二通风管10下端和机壳1右侧上端固定连接，第一通风管9、第二通风管10相对一端分别通过连接管11固定连接，第一通风管9、第二通风管10相对一端部分位于冷却池8内部，冷却池8内装满冷却液；有害气体从第一通风管9进入，然后从第二通风管10出来，使得有害气体在经过第一通风管9、第二通风管10之间时，被冷却池8内的冷却液所冷却，使得有害气体的挥发性减弱，极大效果地保护了工作人员的安全和外界的环境。
[0023]如图1和图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，两个所述转动轴5位于机壳1内侧前后两端中间位置处，蜗杆3分别和两个蜗轮6螺纹连接；使得当电机7转动，带动蜗杆3转动时，蜗杆3分别螺纹传动两个蜗轮6，两个蜗轮6带动两个转动轴5转动，两个转动轴5
分别带动搅拌叶片4进行搅拌工作时，使得搅拌叶片4的搅拌效果最佳，使得涂料的生产效率大大提高。
[0024]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述转动毛刷12横向截面形状为长方形；使得当两个转动轴5进行转动时，两个转动轴5分别带动上方固定连接的两个转动毛刷12进行转动时，两个转动毛刷12能够最大限度的对第一通风管9、第二通风管10下端的通风口进行清理，保证了第一通风管9、第二通风管10的通风顺畅性，使得第一通风管9、第二通风管10的工作效率大大提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料生产设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)上端外侧设置有冷却装置；所述机壳(1)内侧左右两侧分别对称设置有两个搅拌装置；所述机壳(1)内侧上端位置处设置有过滤装置。2.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括转动轴(5)，转动轴(5)上下两端分别和机壳(1)上下两端内侧转动连接，转动轴(5)中间位置处固定连接有蜗轮(6)，转动轴(5)端面分别呈十字型设置纵向均匀分布有搅拌叶片(4)；所述蜗轮(6)螺纹连接有蜗杆(3)，蜗杆(3)右端和机壳(1)内侧转动连接，蜗杆(3)左端固定连接有电机(7)，电机(7)和机壳(1)左端外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的涂料生产设备，其特征在于，所述过滤装置包括过滤网(2)，过滤网(2)外侧和机壳(1)内侧上端位置处固定连接，过滤网(2)内侧左右两侧分别和两个转动轴(5)转动连接，过滤网(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳海波，
申请(专利权)人：湖南帝京环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：