隔板组件、泵体组件和压缩机制造技术

本申请提供一种隔板组件、泵体组件和压缩机。该隔板组件包括第一隔板，与气缸轴向一侧密封接触；所述第一隔板上设有多个螺钉孔，所述第一隔板经所述螺钉孔与所述气缸螺钉连接；多个所述螺钉孔至少分布为内圈和外圈，所述内圈和所述外圈为沿所述气缸的径向方向上设置。第一隔板通过多圈螺钉连接方式与气缸进行固定连接，增加了第一隔板的紧固强度，这样能增加对曲轴中间轴进行高可靠的辅助支撑，保证压缩机正常运转及长期可靠性，解决大排量双缸变频压缩机第一隔板在高频高负载产生的大接触应力下出现的移位问题。应力下出现的移位问题。应力下出现的移位问题。

【技术实现步骤摘要】
隔板组件、泵体组件和压缩机


[0001]本申请属于压缩机
，具体涉及一种隔板组件、泵体组件和压缩机。

技术介绍

[0002]转子压缩机具有高效以及低成本的优势，不断拓展逐渐应用至大型商用空调机组，压缩机的排量越做越大。为实现排量的大幅扩大，需增加压缩机气缸的数量、高度和内径，但这会带来压缩机受的力大幅增加，上下法兰的跨距大幅增加，而曲轴因结构限制，难以实现等比例增加，这样就会导致曲轴偏心部之间的跨距大，偏心部之间也没有得到有效的支撑，分刚度小，所以对应的曲轴和轴承的受力会加大，磨损风险高，可靠性难以满足。
[0003]为保证大大排量压缩机的曲轴可靠性，需引入对曲轴中间进行辅助支撑的结构。虽有现有技术提出了采用轴承隔板来对曲轴增加辅助支撑，减小上下受力，提升曲轴的可靠性。曲轴运转时会给轴承隔板巨大的横向力，尤其是在压缩机过压缩、吸入大量的液体制冷剂等情况下，该横向作用力会急剧增加，而轴承隔板是处于压缩机泵体的中间位置，是通过相邻零件的夹紧来限位的，这种夹紧力能抵抗横向作用力非常有限，导致轴承隔板很容易出现移位，导致轴承隔板和曲轴中间支撑轴不同心，会导致曲轴中间支撑轴的磨损甚至卡死等问题。

技术实现思路

[0004]因此，本申请提供一种隔板组件、泵体组件和压缩机，能够解决现有技术中轴承隔板很容易出现移位，导致轴承隔板和曲轴中间支撑轴不同心，会导致曲轴中间支撑轴的磨损甚至卡死的问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种隔板组件，包括：
[0006]第一隔板，与气缸轴向一侧密封接触；
[0007]所述第一隔板上设有多个螺钉孔，所述第一隔板经所述螺钉孔与所述气缸螺钉连接；多个所述螺钉孔至少分布为内圈和外圈，所述内圈和所述外圈为沿所述气缸的径向方向上设置。
[0008]可选地，所述内圈和所述外圈上所述螺钉孔的孔位为周向上错开设置。
[0009]可选地，所述第一隔板的外周缘上设有径向突出的凸台，所述外圈上的螺钉孔设在所述凸台上。
[0010]可选地，所述凸台设有至少四个，且沿所述气缸的周向均匀分布。
[0011]可选地，所述隔板组件还包括有第二隔板，所述第二隔板的尺寸小于所述第一隔板的尺寸，且密封接触于所述第一隔板的另一侧面上。
[0012]根据本申请的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的隔板组件。
[0013]可选地，所述泵体组件还包括有曲轴，所述第一隔板中央处设有轴孔，所述曲轴穿设于所述轴孔中，所述第一隔板对所述曲轴起到轴承作用。
[0014]可选地，所述泵体组件还包括设于所述气缸内的滚子，所述滚子的外径为D；所述
气缸轴向厚度为H；所述外圈上螺钉数量为n1，外圈螺钉孔直径为d1，锁合力矩为T1；所述内圈上螺钉数量为n2，外圈螺钉孔直径为d2，锁合力矩为T2；满足：
[0015][0016]根据本申请的再一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的隔板组件或如上所述的泵体组件。
[0017]可选地，所述压缩机还包括有壳体，所述隔板组件或所述泵体组件设在所述壳体内，所述气缸与所述壳体内壁为焊接式固定连接。
[0018]本申请提供的一种隔板组件，包括：第一隔板，与气缸轴向一侧密封接触；所述第一隔板上设有多个螺钉孔，所述第一隔板经所述螺钉孔与所述气缸螺钉连接；多个所述螺钉孔至少分布为内圈和外圈，所述内圈和所述外圈为沿所述气缸的径向方向上设置。
[0019]第一隔板通过多圈螺钉连接方式与气缸进行固定连接，增加了第一隔板的紧固强度，这样能增加对曲轴中间轴进行高可靠的辅助支撑，保证压缩机正常运转及长期可靠性，解决大排量双缸变频压缩机第一隔板在高频高负载产生的大接触应力下出现的移位问题。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的压缩机的剖视图；
[0021]图2为本申请实施例的第一隔板的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例的气缸的结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例的压缩机的爆炸结构图。
[0024]附图标记表示为：
[0025]1、第一隔板；11、组合定心螺钉孔；12、锁合定心螺钉孔；13、凸台；2、气缸；21、组合螺钉孔；22、锁合螺钉孔；3、第二隔板；4、组合定心螺钉；5、锁合定心螺钉；6、曲轴；61、中间支撑轴；7、壳体；8、滚子。
具体实施方式
[0026]结合参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，一种隔板组件，包括：
[0027]第一隔板1，与气缸2轴向一侧密封接触；
[0028]所述第一隔板1上设有多个螺钉孔，所述第一隔板1经所述螺钉孔与所述气缸2螺钉连接；多个所述螺钉孔至少分布为内圈和外圈，所述内圈和所述外圈为沿所述气缸2的径向方向上设置。
[0029]第一隔板1通过多圈螺钉连接方式与气缸2进行固定连接，增加了第一隔板1的紧固强度，这样能增加对曲轴6中间轴进行高可靠的辅助支撑，保证压缩机正常运转及长期可靠性，解决大排量双缸变频压缩机第一隔板1在高频高负载产生的大接触应力下出现的移位问题。
[0030]在一些实施例中，内圈和所述外圈上所述螺钉孔的孔位为周向上错开设置。
[0031]此处错开设置是指各个圈上的螺钉孔不在气缸2的同一径向上，这样能提高第一隔板1与气缸2的密封性，以及提高结构稳定性和紧固性。
[0032]在一些实施例中，第一隔板1的外周缘上设有径向突出的凸台13，所述外圈上的螺
钉孔设在所述凸台13上。
[0033]通过在第一隔板1的外周缘增设凸台13，并将外圈螺钉孔设在凸台13上，这样更能增加第一隔板1与气缸2的紧固强度。
[0034]具体地，凸台13设有至少四个，且沿所述气缸2的周向均匀分布。更优选的，凸台13设有四个。
[0035]在一些实施例中，隔板组件还包括有第二隔板3，所述第二隔板3的尺寸小于所述第一隔板1的尺寸，且密封接触于所述第一隔板1的另一侧面上。
[0036]采用组合的双隔板结构，使得本申请隔板组件适用范围增大，如可应用于单缸、多缸的压缩机中，如可用于三缸以及多缸压缩机，以及卧式压缩机；相应的，在双缸结构中，第一隔板1可以锁合在上气缸2或下气缸2上，第二隔板3与余下的气缸2密封接触。
[0037]根据本申请的另一方面，提供了一种泵体组件，包括如上所述的隔板组件。
[0038]在一些实施例中，泵体组件还包括有曲轴6，所述第一隔板1中央处设有轴孔，所述曲轴6穿设于所述轴孔中，所述第一隔板1对所述曲轴6起到轴承作用。
[0039]在第一隔板1中央处设置起到轴承作用的轴孔，用来支撑曲轴6，能对曲轴6的中间支撑轴61进行支撑，保障压缩机运行的可靠性。
[0040]在一些实施例中，泵体组件还包括设于所述气缸内的滚子，所述滚子的外径为D；所述气缸轴向厚度为H；所述外圈上螺钉数量为n1，外圈螺钉孔直径为d1，锁合力矩为T1；所述内圈上螺钉数量为n2，外圈螺钉孔直径为d2，锁合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板组件，其特征在于，包括：第一隔板(1)，与气缸(2)轴向一侧密封接触；所述第一隔板(1)上设有多个螺钉孔，所述第一隔板(1)经所述螺钉孔与所述气缸(2)螺钉连接；多个所述螺钉孔至少分布为内圈和外圈，所述内圈和所述外圈为沿所述气缸(2)的径向方向上设置。2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述内圈和所述外圈上所述螺钉孔的孔位为周向上错开设置。3.根据权利要求1或2所述的隔板组件，其特征在于，所述第一隔板(1)的外周缘上设有径向突出的凸台(13)，所述外圈上的螺钉孔设在所述凸台(13)上。4.根据权利要求3所述的隔板组件，其特征在于，所述凸台(13)设有至少四个，且沿所述气缸(2)的周向均匀分布。5.根据权利要求1
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4任一项所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板组件还包括有第二隔板(3)，所述第二隔板(3)的尺寸小于所述第一隔板(1)的尺寸，且密封接触于所述第一隔板(1)的另一侧面上。6.一种泵体组件，其特征在于，包括如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，阙沛祯，周瑜，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：