一种新能源浇注金属余液的保存设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源浇注金属余液的保存设备，包括清洁箱、工作箱和保温罐，所述保温罐位于工作箱的上端，所述保温罐的顶部安装有进液漏斗，所述进液漏斗连通保温罐内部的余液腔，所述进液漏斗的底部设置有漏斗阀。本发明专利技术所述的一种新能源浇注金属余液的保存设备，整个设备包括了金属液保存、定量筒定量、金属液注模、砂模分裂、砂粒筛选、金属球清洗和金属球干燥等多个工艺步骤，从而将废弃的金属液转化为洁净的金属球，此举一方面可以解决金属液的处理问题，另一方面废液得到了再次利用，节能环保，降低铸造企业的生产成本，符合我国多数铸造厂的实际需求，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源浇注金属余液的保存设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，特别涉及一种新能源浇注金属余液的保存设备。

技术介绍

[0002]金属浇注是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间；在浇注桶浇注的过程中，由于考虑到浇注过程中金属液的迸溅浪费、桶内的残留预计量等原因，在金属用量方面会多称量，导致在浇注后桶内有余液，这些余液一方面得及时处理，不然会凝固，使桶报废，随便倾倒还容易造成环境污染，并且对于铸造厂的成本会有增加，为此，我们提出一种新能源浇注金属余液的保存设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种新能源浇注金属余液的保存设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新能源浇注金属余液的保存设备，包括清洁箱、工作箱和保温罐，所述保温罐位于工作箱的上端，所述保温罐的顶部安装有进液漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源浇注金属余液的保存设备，包括清洁箱（1）、工作箱（2）和保温罐（3），其特征在于：所述保温罐（3）位于工作箱（2）的上端，所述保温罐（3）的顶部安装有进液漏斗（4），所述进液漏斗（4）连通保温罐（3）内部的余液腔（5），所述进液漏斗（4）的底部设置有漏斗阀（6），所述保温罐（3）的罐壁外侧一周设置有保温层（7），所述保温罐（3）的底部横向安装有搅拌器（9），所述搅拌器（9）的一端连接有搅拌电机（8）；所述保温罐（3）的底部均匀分布有定量筒（10），所述定量筒（10）的上下端部分别安装有上开关阀（11）和下开关阀（12），所述定量筒（10）的下端部伸出保温罐（3）外，和砂模（13）的注液接口（14）对接，所述砂模（13）的内部并且连通注液接口（14）开设有若干组球型砂腔（15），所述砂模（13）放置在砂模卡座（16）内，所述砂模卡座（16）的内壁镶嵌有冷却水袋（17），所述砂模卡座（1）的底部设置有十字底座（18），所述十字底座（18）的中部连接升降杆（20），所述升降杆（20）由气缸（19）向上引伸出来，所述工作箱（2）的内部两侧设置有作用于砂模卡座（1）的顶板（22）；所述清洁箱（1）的内部并位于砂模卡座（16）位置的正下方设置有振床（23），所述振床（23）的下端对称安装有支腿（24），所述振床（23）的内层设置有若干组弹簧（25），所述振床（23）上安装有振动电机（26），所述振床（23）的一端铺设有筛网（27），所述筛网（27）的下端设置有接料斗（28），所述清洁箱（1）的底部并处于振床（23）的位置设置有回收槽（29）；所述振床（23）的右侧设置有淋洗通道（30），所述淋洗通道（30）的底部设置有集水槽（31），所述淋洗通道（30）的上方设置有淋洗管组（32），所述清洁箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌峰，
申请(专利权)人：含山县港鉴峰铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：