一种挤压式铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压式铸造模具，其结构包括上模座、落料模、下模座、定模板、推板、推件、导柱、限位螺钉、浇口套，上模座底端贴合连接落料模，落料模下方嵌合下模座且其侧边设有定模板，本发明专利技术具有的效果：通过斜向铸道结构中排列的置换槽能够实现空气置换，通过弧形的导流管连接合通管实现空气置换能有效降低温度突变造成的液体冲击，减少铸造缩孔的生成，结合冷却道中的泡囊板吸收热能并缓慢释出，避免气体大量排出形成缩孔，从而解决现有挤压式铸造模具负压度过低且温度变化过大会造成铸件变形的问题。件变形的问题。件变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式铸造模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种挤压式铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大，一般在挤压式铸造模具浇注过程中，如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良甚至不能成型，同时金属液溶解时吸收了大量空气中的气体，金属液降温速度过快在凝固时会放出气体造成铸造缩孔，因此需要研制一种挤压式铸造模具，以此来解决现有挤压式铸造模具负压度过低且温度变化过大会造成铸件变形的问题。
[0003]本
技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种挤压式铸造模具，其结构包括上模座、落料模、下模座、定模板、推板、推件、导柱、限位螺钉、浇口套，所述的上模座底端贴合连接落料模，所述的落料模下方嵌合下模座且其侧边设有定模板，所述的推板设于落料模一侧且连接有推件，所述的导柱贯穿连接推板与落料模，所述的限位螺钉设于上模座顶端位置且在上模座中点位置开设有浇口套贯通落料模，上模座为铸造模具的顶部板块结构，其主要用于与冲床设备上的机头结构固定，限制上模座结构中的弹簧避免弹出，落料模为铸造模具的核心结构，主要用于铸造工件的成型，下模座则是负责与冲床设备的工作台面固定并起到限制弹簧零件的作用，定模板又叫定模副板，其作为压板槽固定在设备上，并且在有热流道的情况下会增设热流道支撑板，为了防止热量传递，可在定模板正面增设隔热板以增加其隔热功能，推板结合推件用于带动板块向内推进并形成闭合空间，导柱一方面用于引导上模座与下模座以正确位置对合，另一方面则是因其安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用，限位螺钉用于冲压设备过行程工作状态下可支撑承压从而保护模具不会受损，浇口套用于浇注金属液进入结构内部腔体使其成型。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述的上模座包括有型芯定板、推杆固定板、弹簧推杆、压杆、涨紧柱，所述的型芯定板之间连接有推杆固定板，所述的推杆固定板贯穿设有弹簧推杆并与弹簧推杆相连，所述的弹簧推杆一端连接有压杆且其末端设有涨紧柱，型芯定板作为上模座的框架形成板块结构，其主要是利用上下可拆卸的型芯定板形成封闭空间，结合其侧边的推杆固定板使金属液在成型后上下左右四个端面均有足够的压力对其进行施加，弹簧推杆采用高强度且具有足够回弹性能的弹簧材质结合实心圆柱金属杆体制成，当其顶端的压杆在受到一定程度的压力向一侧拨动时，与之相联动的弹簧推杆会借由反作用力向内挤压，在挤压作用力的影响下，弹簧推杆带动侧面的涨紧柱向内收缩，两个结构之间相互靠拢并且对中间的金属液施压，并且同步型芯定板由上至下进行加压，降低金属液的浮力，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述的落料模包括有凸模定板、卸料板、斜向铸道、冷却道，所述的凸模定板顶端连接卸料板，所述的卸料板下方位置间隔设有斜向铸道，
所述的斜向铸道底端对应设立冷却道，凸模定板为落料模的侧盖结构，通过与卸料板顶面的结合形成腔体结构并在内部设立斜向铸道与冷却道，利用双向分布斜向铸道并隔断的方式缩短斜向铸道的长度，防止结构面向斜向铸道方向出现凹陷。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述的斜向铸道包括有铸道套、置换槽、导流管、合通管，所述的铸道套侧面等距排列分布有置换槽，所述的置换槽连接导流管并通过导流管与合通管相互连通，铸道套为斜向铸道的主体结构，通过结构中排列的置换槽能够实现空气置换，结构内受热源和顶板的影响，发生紊流现象会产生紊流区，根据连续性原理，必将有一部分热浊气流下降返回在斜向铸道顶部形成一个热浊空气层，在任一个标高平面上的上升气流流量Qp等于送风量Qs与回返气流流量Qr之和，因此在某一个平面上气流流量Qp正好等于送风量Qs，在该平面上回返空气量等于零，在稳定状态时，这个界面将结构内空气在流态上分成两个区域，即上部紊流混合区和下部单向流动清洁区，空气温度场和浓度场在这两个区域有非常明显的不同特性，下部单向流动区存在一明显垂直温度梯度和浓度梯度，而上部紊流混合区温度场和浓度场则比较均匀，通过弧形的导流管连接合通管实现空气置换能有效降低温度突变造成的液体冲击，减少铸造缩孔的生成。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述的冷却道包括有隔温座、泡囊板、冷气槽、降温球头，所述的隔温座内嵌合设有泡囊板，所述的泡囊板侧边贴合冷气槽且在冷气槽一端排列分布有降温球头，隔温座中的泡囊板吸收热能并缓慢释出，依托冷气槽与降温球头可导入常态低温气体引导结构降温，利用热传递效应带动液体金属缓慢降温，避免气体大量排出形成缩孔。
[0009]有益效果
[0010]本专利技术一种挤压式铸造模具，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
[0011]本专利技术首先利用上下可拆卸的型芯定板形成封闭空间，结合其侧边的推杆固定板使金属液在成型后上下左右四个端面均有足够的压力对其进行施加，弹簧推杆采用高强度且具有足够回弹性能的弹簧材质结合实心圆柱金属杆体制成，当其顶端的压杆在受到一定程度的压力向一侧拨动时，与之相联动的弹簧推杆会借由反作用力向内挤压，在挤压作用力的影响下，弹簧推杆带动侧面的涨紧柱向内收缩，两个结构之间相互靠拢并且对中间的金属液施压，并且同步型芯定板由上至下进行加压，降低金属液的浮力，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散；
[0012]本专利技术通过斜向铸道结构中排列的置换槽能够实现空气置换，结构内受热源和顶板的影响，发生紊流现象会产生紊流区，根据连续性原理，必将有一部分热浊气流下降返回在斜向铸道顶部形成一个热浊空气层，在稳定状态时，这个界面将结构内空气在流态上分成两个区域，即上部紊流混合区和下部单向流动清洁区，空气温度场和浓度场在这两个区域有非常明显的不同特性，下部单向流动区存在一明显垂直温度梯度和浓度梯度，而上部紊流混合区温度场和浓度场则比较均匀，通过弧形的导流管连接合通管实现空气置换能有效降低温度突变造成的液体冲击，减少铸造缩孔的生成，结合冷却道中的泡囊板吸收热能并缓慢释出，依托冷气槽与降温球头可导入常态低温气体引导结构降温，利用热传递效应带动液体金属缓慢降温，避免气体大量排出形成缩孔，从而解决现有挤压式铸造模具负压度过低且温度变化过大会造成铸件变形的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本专利技术一种挤压式铸造模具的侧视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的上模座结构侧剖图；
[0016]图3为本专利技术的落料模结构侧剖图；
[0017]图4为本专利技术的斜向铸道结构侧剖图；
[0018]图5为本专利技术的冷却道结构侧剖图；
[0019]图中：上模座
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1、落料模
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2、下模座
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3、定模板
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4、推板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式铸造模具，其结构包括上模座(1)、落料模(2)、下模座(3)、定模板(4)、推板(5)、推件(6)、导柱(7)、限位螺钉(8)、浇口套(9)，其特征在于：所述的上模座(1)底端贴合连接落料模(2)，所述的落料模(2)下方嵌合下模座(3)且其侧边设有定模板(4)，所述的推板(5)设于落料模(2)一侧且连接有推件(6)，所述的导柱(7)贯穿连接推板(5)与落料模(2)，所述的限位螺钉(8)设于上模座(1)顶端位置且在上模座(1)中点位置开设有浇口套(9)贯通落料模(2)。2.根据权利要求1所述的一种挤压式铸造模具，其特征在于：所述的上模座(1)包括有型芯定板(10)、推杆固定板(11)、弹簧推杆(12)、压杆(13)、涨紧柱(14)，所述的型芯定板(10)之间连接有推杆固定板(11)，所述的推杆固定板(11)贯穿设有弹簧推杆(12)并与弹簧推杆(12)相连，所述的弹簧推杆(12)一端连接有压杆(13)且其末端设有涨紧柱(14)。3.根据权利要求1所述的一种挤压式铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓龙，
申请(专利权)人：卢晓龙，
类型：发明
国别省市：