一种塑料颗粒生产用造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料颗粒生产用造粒机，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括加工箱、固定箱、搅拌混合机构、挤压裁剪机构和振动机构，所述加工箱的顶端上设有进料管，所述加工箱的底端的一侧上开设有网状出料板，所述固定箱的顶端上设有矩形进料口，所述固定箱的内侧壁上设有第一加热器，所述矩形进料口的上方设有限位架，所述固定箱内的底端上设有丝杆滑台，所述混合搅拌机构设置在加工箱内的顶端上，所述挤压裁剪机构设置在加工箱内的底端，所述振动机构设置在固定箱内；解决了塑料颗粒的原料形成颗粒时还处于具有粘附性的固体状态，在裁剪过后大多黏附在一起，导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，影响加工效率以及影响成品品质的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用造粒机


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒加工
，尤其涉及一种塑料颗粒生产用造粒机。

技术介绍

[0002]塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200
‑
3500元/吨)加工成再生颗粒 (3000
‑
6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。
[0003]废旧塑料的原料多种多样，而普通的造粒机进行造粒时，得到的颗粒的不均匀，且在形成颗粒时还处于具有粘附性的固体，在裁剪过后大多黏附在一起，这样会导致加热成型时大多数的颗粒都相互粘黏，导致后续加热成型时出现偏差，影响加工效率以及影响成品的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种塑料颗粒生产用造粒机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种塑料颗粒生产用造粒机，包括加工箱、固定箱、搅拌混合机构、挤压裁剪机构和振动机构，所述加工箱的顶端上设有进料管，所述加工箱的底端的一侧上开设有网状出料板，所述加工箱设置在固定箱的顶端上，所述固定箱的顶端上设有矩形进料口，所述固定箱的内侧壁上设有第一加热器，所述矩形进料口的上方设有限位架，所述固定箱内的底端上设有丝杆滑台，所述矩形进料口位于加工箱的一侧的底端，所述矩形进料口与网状出料板之间呈<br/>°
设置，所述混合搅拌机构设置在加工箱内的顶端上，所述挤压裁剪机构设置在加工箱内的底端，所述挤压裁剪机构的工作端端与网状出料板相对应，所述振动机构设置在固定箱内，且所述振动机构设置在丝杆滑台的工作端上，所述振动机构位于矩形进料口的下方。
[0006]进一步的，所述搅拌混合机构包括搅拌电机、搅拌杆、隔板、管道、电磁阀、第二加热器和出料漏斗，所述搅拌电机设置在加工箱的顶端上，所述搅拌杆设置在加工箱内的顶端上，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆连接，所述隔板设有两个，两个所述隔板间隔设置在加工箱内，所述管道设置在其中一个隔板上，且所述管道位于搅拌杆的下方，所述管道上设有电磁阀，所述第二加热器设置在两个隔板之间，所述出料漏斗设置在另一个隔板上，所述出料漏斗的底端与挤压裁剪机构上下对应。
[0007]进一步的，所述挤压裁剪机构包括挤压组件和裁剪组件，所述挤压组件位于加工箱内的底端上，所述挤压组件的顶端与出料漏斗的出料端上下对应，所述挤压组件的出料端与网状出料板水平对应，所述裁剪组件设置在加工箱一侧的侧壁上，且所述裁剪组件的工作端与网状出料板相对应。
[0008]进一步的，所述挤压组件包括挤压箱、挤压气缸和挤压板，所述挤压箱设置在加工
箱内的底端上，所述挤压气缸设置在加工箱的另一侧，所述挤压气缸的输出端贯穿挤压箱且延伸至挤压箱内，所述挤压气缸的输出端与挤压板连接，所述挤压板设置在挤压箱内。
[0009]进一步的，所述裁剪组件包括驱动电机、驱动杆、固定板、第一锥齿轮组、传动杆、第二锥齿轮组、放置架、螺纹杆、移动块、裁切杆和裁切刀，所述驱动电机的输出端与驱动杆的一端连接，所述固定板位于驱动杆的下方，所述第一锥齿轮组活动设置在固定板的下方，所述驱动杆的另一端与第一锥齿轮组的一端连接，所述传动杆设置在第一锥齿轮组的另一端上，所述第二锥齿轮组设有两组，两组所述第二锥齿轮组的一端分别与传动杆的两端连接，所述放置架设有两个，两个所述放置架上均开设有第二一字型孔，两个所述放置架对称位于传动杆的两侧，且每个所述放置架均位于一个第二锥齿轮组的下方，所述螺纹杆设有两个，每个所述螺纹杆设置在一个放置架内，每个所述螺纹杆均与一个第二锥齿轮组的另一端连接，所述移动块设有两个，每个所述移动块均螺接在一个螺纹杆上，且每个所述移动块均位于一个放置架上设有的第二一字型孔内，所述裁切杆设置在两个移动块之间，所述裁切刀设置在裁切杆上，所述裁切刀在移动时与网状出料板相对应。
[0010]进一步的，所述振动机构包括固定组件、连接组件和驱动组件，所述固定组件包括固定架、承载箱、第一振动筛和第二振动筛，所述固定组件设置在丝杆滑台的工作端上，所述连接组件设有两组，两组所述连接组件分别设置固定组件的上下两端上，所述驱动组件设置在固定组件上，所述驱动组件与固定组件连接。
[0011]进一步的，所述固定组件、固定架、承载箱、第一振动筛和第二振动筛，所述固定架设置在丝杆滑台的工作端上，所述承载箱设置在固定架的上方，所述承载箱内呈斜面设置，所述第一振动筛和第二振动筛均通过连接组件设置在固定架的上方，所述第一振动筛位于第二振动筛的上方。
[0012]进一步的，每组所述连接组件均包括四组连接部件，四组所述连接部件两两对称设置第一振动筛上，且其中四组所述连接部件与固定架的底端连接，其中四组所述连接部件呈竖直方向设置，另外四组所述连接部件两两对称设置在第二振动筛上，且另外四组所述连接部件与第一振动筛连接，另外四组所述连接部件呈倾斜角度设置。
[0013]进一步的，每组所述连接部件均包括一固定块、第二固定块、连接板、螺栓、活动轴和连接固定架，所述所述第一固定块和第二固定块均通过螺栓固定，所述连接板设置在第一固定块和第二固定块之间，所述活动轴设有两个，其中一个所述活动轴设置在第一固定块上，另一个所述活动轴设置在第二固定块上，所述连接固定架的两端分别套设在两个活动轴上。
[0014]进一步的，所述驱动组件包括第一固定架、驱动传动杆、双轴电机、旋转轴、传动架、第二固定架和连接杆，所述第一固定架设置在第一振动筛的一侧上，所述驱动传动杆转动设置在第一固定架内，所述双轴电机设置在第一固定架上，所述双轴电机的工作端与驱动传动杆连接，所述旋转轴设有两个，两个所述旋转轴对称设置在驱动传动杆的两侧上，所述旋转轴的转动端位于驱动传动杆的偏心处，每个所述旋转轴的转动端均与一个传动架的一端连接，所述第二固定架设有两个，两个所述第二固定架对称设置在第二振动筛上，所述连接杆设置在两个第二固定架上，两个所述传动架的另一端分别连接在连接杆的两端上。
[0015]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]其一，本专利技术在工作时，通过将塑料颗粒的原料有进料管放入至加工箱内，并且原
料会进入混合搅拌机构内，将原料搅拌，并且在需要添加所需的添加剂时进行混合搅拌，是塑料颗粒的原料准备就绪，然后原料通过搅拌混合机构进入挤压裁剪机构内，挤压裁剪机构将原料通过网状出料板挤压出加工箱外，并且挤压裁剪机构将一个个位于网状出料板上的原料裁剪成一个个的塑料颗粒，并且同时这些塑料颗粒会通过矩形进料口掉落至振动机构上，此时设置在固定箱内的第一加热器会对位于振动机构上的若干个塑料颗粒进行加热，并且振动机构会对塑料颗粒进行振动，在振动过程中可以有效的使两个或多个塑料颗粒之间没有足够的时间进行粘黏，其目的是为了防止这些塑料颗粒相互粘黏，解决了现有技术中塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，包括加工箱(1)、固定箱(2)、搅拌混合机构(3)、挤压裁剪机构(4)和振动机构(5)，所述加工箱(1)的顶端上设有进料管(11)，所述加工箱(1)的底端的一侧上开设有网状出料板(12)，所述加工箱(1)设置在固定箱(2)的顶端上，所述固定箱(2)的顶端上设有矩形进料口(21)，所述固定箱(2)的内侧壁上设有第一加热器(24)，所述矩形进料口(21)的上方设有限位架(22)，所述固定箱(2)内的底端上设有丝杆滑台(23)，所述矩形进料口(21)位于加工箱(1)的一侧的底端，所述矩形进料口(21)与网状出料板(12)之间呈90
°
设置，所述混合搅拌机构设置在加工箱(1)内的顶端上，所述挤压裁剪机构(4)设置在加工箱(1)内的底端，所述挤压裁剪机构(4)的工作端端与网状出料板(12)相对应，所述振动机构(5)设置在固定箱(2)内，且所述振动机构(5)设置在丝杆滑台(23)的工作端上，所述振动机构(5)位于矩形进料口(21)的下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述搅拌混合机构(3)包括搅拌电机(31)、搅拌杆(32)、隔板(33)、管道(34)、电磁阀(35)、第二加热器(36)和出料漏斗(37)，所述搅拌电机(31)设置在加工箱(1)的顶端上，所述搅拌杆(32)设置在加工箱(1)内的顶端上，所述搅拌电机(31)的输出端与搅拌杆(32)连接，所述隔板(33)设有两个，两个所述隔板(33)间隔设置在加工箱(1)内，所述管道(34)设置在其中一个隔板(33)上，且所述管道(34)位于搅拌杆(32)的下方，所述管道(34)上设有电磁阀(35)，所述第二加热器(36)设置在两个隔板(33)之间，所述出料漏斗(37)设置在另一个隔板(33)上，所述出料漏斗(37)的底端与挤压裁剪机构(4)上下对应。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述挤压裁剪机构(4)包括挤压组件(41)和裁剪组件(42)，所述挤压组件(41)位于加工箱(1)内的底端上，所述挤压组件(41)的顶端与出料漏斗(37)的出料端上下对应，所述挤压组件(41)的出料端与网状出料板(12)水平对应，所述裁剪组件(42)设置在加工箱(1)一侧的侧壁上，且所述裁剪组件(42)的工作端与网状出料板(12)相对应。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述挤压组件(41)包括挤压箱(411)、挤压气缸(412)和挤压板(413)，所述挤压箱(411)设置在加工箱(1)内的底端上，所述挤压气缸(412)设置在加工箱(1)的另一侧，所述挤压气缸(412)的输出端贯穿挤压箱(411)且延伸至挤压箱(411)内，所述挤压气缸(412)的输出端与挤压板(413)连接，所述挤压板(413)设置在挤压箱(411)内。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒生产用造粒机，其特征在于，所述裁剪组件(42)包括驱动电机(421)、驱动杆(422)、固定板(423)、第一锥齿轮组(424)、传动杆(425)、第二锥齿轮组(426)、放置架(427)、螺纹杆(428)、移动块(429)、裁切杆(4210)和裁切刀(4211)，所述驱动电机(421)的输出端与驱动杆(422)的一端连接，所述固定板(423)位于驱动杆(422)的下方，所述第一锥齿轮组(424)活动设置在固定板(423)的下方，所述驱动杆(422)的另一端与第一锥齿轮组(424)的一端连接，所述传动杆(425)设置在第一锥齿轮组(424)的另一端上，所述第二锥齿轮组(426)设有两组，两组所述第二锥齿轮组(426)的一端分别与传动杆(425)的两端连接，所述放置架(427)设有两个，两个所述放置架(427)上均开设有第二一字型孔，两个所述放置架(427)对称位于传动杆(425)的两侧，且每个所述放置架(427)均位于一个第二锥齿轮组(426)的下方，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋激江，宋猛，汪辉，
申请(专利权)人：惠州宁彩利塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：