电力用隔离及分段开关制造技术

本实用新型专利技术是电力用隔离及分段开关，包括：至少一高分子碍子，其是高分子树脂一体成型，可供至少一个以上的固定螺栓直接埋入树脂内部。至少一接线端子板，是由二种金属板材交叠组成，以锁合于该高分子碍子的一端。一闸刀及其配合接点，装置于接线端子板的上方，以控制电力连接的开启与关闭。对该电力开关的内部复数构件加以重新制造，该复数构件是运用不同的材质或结构，而使电力开关无论于导电性、使用寿命及制造成本上，皆可获得一大幅的改进。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力开关，特别是一种电力用隔离及分段开关。一般的电力开关是由五个主要构件所构成，其中包括有碍子、接线端子板、闸刀及配合闸刀的转轴接点及卡合接点。传统的电力开关设计不良，其内部的碍子是利用陶瓷管体及陶瓷护罩采高温(1000℃)烧结，属于高耗能产业。且高温冷却后其收缩程度不一，导致尺寸误差过大，并有易碎、护罩内表层的凝结水无法干燥的问题。又必须长期固定于电线杆上，因此易受外界的环境的影响(风吹、日晒、雨淋、盐害…等)而产生故障，并导致电力传输供应无法正常。传统技术中仅利用铜板的单一材料来制作接线端子板，当接线端子板单独利用铜板来制作时，为达到必要的机械强度，必需将铜板加厚至二倍以上，于经济成本上显得相当昂贵的。或有的传统技术为利用铝青铜合金加以锻造而成，其导电率较差但机械强度较高，与前述的使用单一铜板做为材料时，皆具有经济成本上较为昂贵的缺失。传统卡合接点是利用一马蹄型的铜块锻造或铸造而成，与闸刀做卡合时，需利用加大二侧片体的厚度及削尖顶端，用来形成较大的卡合力量。此传统接点的材料成本较高，加工费用较为昂贵，且因该接点仅利用二侧片体加宽形成卡合端，经由闸刀长期的压挤的下，易形成接点二侧片体变窄与门刀的卡合臂受力外张，形成接点与闸刀之间的接触不良。其后续将造成接点电阻升高，再进一步造成接点温度高于接点材质的熔点，便形成接点熔化的状况，而形成极大的缺失。传统的闸刀转轴接点是利用一外观呈「U」字型铜块锻造及铸造而成，该转轴接点的二片体外侧与闸刀二内侧是相连锁接，为保持闸刀与转轴接点之间接触的确实，于闸刀的二外侧各锁上一压力弹簧抵持铜块，以形成该结构。但铜块因为实心结构，并且利用二弹簧做为接点与闸刀抵紧结构此种结构设计的成本较为昂贵。本技术的上述目的是这样实现的，一种电力用隔离及分段开关包括至少一高分子碍子，是高分子树脂一体成型，可供至少一个以上的固定螺栓直接埋入树脂内部；至少一接线端子板，是由二种金属板材交叠组成，以锁合于该高分子碍子的一端；一闸刀及其配合接点，装置于接线端子板的上方，以控制电力连接的开启与关闭。上述高分子碍子所利用的一体成型树脂是环氧基树脂(epoxy)。上述高分子碍子包括上柱体、下柱体及绝缘碟等构件。上述接线端子板所构成的二金属板分别为镀锌铁板及铜板。上述第一接点是外观呈一马蹄型的第一接点，中心内侧设计有二凸块，且于二凸块之间嵌入一具有外张力的弹簧。上述第二接点是外观呈「U」字型铜片，且于该二片体各设有一透孔，以供一弹簧设置于二片体内侧透孔处。本技术的另一个目的是提供一种电力开关的接线端子板，其中电力开关内部设置有至少一接线端子板，该接线端子板由二种金属板材交叠组成。为了进一步理解本技术的上述目的、特点和优点，以下结合附图以具体实例对本技术进行说明。附图标号说明1.第一高分子碍子；12.上柱体；125.螺槽；14.绝缘碟叶；16.下柱体；165.螺槽；2.第二高分子碍子；22.上柱体；225.螺槽；24-绝缘碟叶；26.下柱体；265.螺槽；3.第一接线端子板；30.镀锌铁板；31.铜板；32.上螺检；34.下螺栓；36.扣合部；4.第二接线端子板；42.上螺栓；44.下螺栓；5.第一接点；52.凸块；54.弹簧；6.第二接点；62.透孔；64.弹簧；7.闸刀；72.片体；74.螺丝；76.插梢；78.手持部；79.扣勾；8.底座；82.螺丝；84.第一垫片；86.第二垫片。其中第一高分子碍子1与第二高分子碍子2的一端连接有一底座8，并利用螺丝82、第一垫片84及第二垫片86穿置于第一高分子内的螺槽165及第二高分子螺槽265中加以做固定。其中第一接线端子板3上设置有二上螺栓32、二下螺栓34、一扣合部36及一第一接点5，且该第一接线端子板3利用其下螺栓34固定于第一高分子碍子1的螺槽125。其中第二接线端子板4上设置有二上螺栓42、二下螺栓44及第二接点6，第二接点6的二片体各穿置有透孔62，且第二接线端子板4利用其下螺栓44固定于第二高分子碍子2的螺槽225。其中闸刀7由二金属片体72组成，该二片体72利用螺丝74及插梢76做一固定结合，该闸刀7于其二侧各设置有一手持部78及一扣勾79。该闸刀7利用其插梢76穿置第二接点6的透孔62中，以使第二接点6形成一转轴结构，可使闸刀7可利用其扣勾79自由扣合或脱离第一接点5，以形成电性连接的开与关。将上述的结构结合后，便形成如图2的电力开关结构图。如上述附图说明图1中所显示，该二个高分子碍子1、2是利用高分子绝缘树脂(环氧基树脂，epoxy)一体成型，可供至少一个以上的固定螺栓直接埋入树脂内部，具有下列的优点1.尺寸精确。2.具有抗拉及抗弯的特性，且其机械强度平均，不需做二次加工。3.无传统的陶瓷碍子的易断裂、易破碎及品质不一的缺点。前述第一高分子碍子1(第二高分子碍子3的结构与第一高分子碍子结构亦同)包括有上柱体12、绝缘碟叶14及下柱体14。其中该绝缘碟叶14的构成是一大叶邻接二小叶的不等径结构，其第一优点为二相邻大叶之间提供有足够防止雨滴连贯成线的距离，以此结构可有效降低沿海与多雨地区常发生雨水、雾气闪络的断电机率。第二优点为可增加泄漏距离(亦被称为沿面距离)，当泄漏距离愈长，相对泄漏电流愈低，因此碍子的使用寿命即可大幅地延长。本技术的第一高分子碍子1绝缘碟叶相较于传统陶瓷碍子的泄漏距离为其二倍，但寿命却可增加数倍的多者。该二高分子碍子1、2的上柱体12、22及下柱体16、26内部设置有螺槽125、165、225、265，故无需在上柱体12、22与下柱体16、26中，另行加置金属帽设计(如前述的碍子是利用绝缘树脂一体成型，故毋需利用金属帽做加强)，而采用无金属帽的优点为可增加直线闪络距离，藉由减少闪络破坏的机会(电传导闪过碍子内部的导体，直接由碍子上端导电至碍子下端，形成一种非正常性的破坏)。现有技术中的陶瓷碍子的上、下端均需加装固定金属帽，否则无法连接固定螺栓，二端的金属帽至少会增加8cm的厚度，于碍子的设计为固定高度的条件下，因此现有的陶瓷碍子至少比本技术所设计的碍子短少8cm的厚度，故即增加了被闪络破坏的机会，因此本技术的高份子支持碍子具有减少被闪络破坏的优点。请参阅图3A及图3B所示，第一接线端子板3是由二种金属板材交叠组成(第二接线端子板4亦同)，一为支撑机械强度较佳但导电率差的镀锌铁板30；二为支撑机械强度较弱但导电率高的铜板31。而该第一接线端子板3利用镀锌铁板30是做为底板，并将镀锌铁板30与铜板31直接以铆钉作铆合，其加工的过程极为简易，且成品的厚度可保持在一极小的厚度，且于镀锌铁板30一侧表面焊接二上螺栓32(传统技术为一螺栓配合一螺帽)，故于电线杆上进行锁接接线端子板作业时，必须使用双手锁合，增加作业上的不便。而使用本技术时就无此困扰，可利用单手作业进行锁接线端子板作业，具有极佳的便利性。请参阅图4A、图4B及图4C，该第一接点5的材质是由铜所构成，其外观呈一马蹄型的第一接点5中心内侧设计有二凸块52，且于二凸块52之间嵌入一具有外张力的弹簧54，利用此一弹簧54的张力可使第一接点5的二侧片体向外做扩张。再配合设置于第一接线端子3一侧所设置的扣合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力用隔离及分段开关，其特征在于包括：至少一高分子碍子，其是高分子树脂一体成型，可供至少一个以上的固定螺栓直接埋入树脂内部；至少一接线端子板，是由二种金属板材交叠组成，以锁合于该高分子碍子的一端；以及，一闸刀及其配合接点，装 置于接线端子板的上方，以控制电力连接的开启与关闭。

【技术特征摘要】
1.一种电力用隔离及分段开关，其特征在于包括至少一高分子碍子，其是高分子树脂一体成型，可供至少一个以上的固定螺栓直接埋入树脂内部；至少一接线端子板，是由二种金属板材交叠组成，以锁合于该高分子碍子的一端；以及，一闸刀及其配合接点，装置于接线端子板的上方，以控制电力连接的开启与关闭。2.如权利要求1所述的一种电力用隔离及分段开关，其特征在于该配合接点包括第一接点及第二接点。3.如权利要求2所述的一种电力用隔离及分段开关，其特征在于该第一接点是外部呈一马蹄型的第一接点，中心内侧设计有二凸块，且于二凸块之间嵌入一具有外张力的弹簧。4.如权利要求2所述的一种电力用隔离及分段开关，其特征在于该第二接点是外部呈「U」字型铜片，且于该二片体各设有一透孔，以供一弹簧设置于二片体内侧透孔处。5.如权利要求1所述的一种电力用隔离及分段开关，其特征在于该高分子碍子包括上柱体、下柱体及绝缘碟等构件。6.如权利要求5所述的一种电力用隔离及分段开关，其特征在于该绝缘碟叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭昌，
申请(专利权)人：固威电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]