刀具寿命修正方法、装置、计算机设备和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种刀具寿命修正方法、装置、计算机设备和存储介质，上述方法应用于数控加工中心中，具体通过获取刀具的累计切削时间和该刀具对应所工件材质的刀损系数，根据刀具当次加工时间和刀损系数，确定刀具当次加工的校准切削时间，然后根据校准切削时间，确定刀具在加工后的累计切削时间，这样能够在刀具切削不同材质工件时根据工件硬度来修正最后的刀具真实寿命，有效解决刀具切削时间不准的情况，从而提高刀具使用寿命的精确性。从而提高刀具使用寿命的精确性。从而提高刀具使用寿命的精确性。

【技术实现步骤摘要】
刀具寿命修正方法、装置、计算机设备和存储介质


[0001]本专利技术属于数控加工中心
，尤其涉及一种刀具寿命修正方法、装置、计算机设备和存储介质。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床；数控加工中心的综合加工能力较强，其内部刀库中存放有多个不同型号、尺寸的刀具，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通机床的5～10倍，特别是它能完成许多普通机床不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]目前，数控加工中心统计刀具的寿命主要是用加工时间的方法来进行统计，记录刀具的加工时间到预设使用时间后，提示刀具寿命到期需要换刀。此种方法的问题在于，刀具在所切削工件的材料材质都是相同的时候，此种刀具寿命统计是没有问题的；但是如果同一把刀具在切削了不同材质的工件时，由于不同材质工件的硬度值不同，材质越硬，刀具实际的使用寿命越短，那么此时单纯通过统计刀具的加工时间来计算刀具寿命是不准确的，导致有些刀具已经处于损坏状态了，系统中的刀具寿命还未到期；而有些刀具系统提示刀具寿命到期，但是实际上刀具还可以继续使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种刀具寿命修正方法、装置、计算机设备和存储介质。
[0005]为实现上述目的，本专利技术申请提供了一种刀具寿命修正方法，应用于数控加工中心中，包括：r/>[0006]获取数控加工中心中当前使用第一刀具在加工前的累计切削时间T1以及所述第一刀具切削当前工件所对应的刀损系数A；
[0007]当所述第一刀具完成对所述当前工件加工后，获取所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T；
[0008]根据所述刀损系数A和所述切削时间T，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3；
[0009]根据所述累计切削时间T1和所述校准切削时间T3，确定所述第一刀具在加工后的校准累计切削时间T4。
[0010]可选地，所述获取数控加工中心中当前使用第一刀具在加工前的累计切削时间T1以及所述第一刀具切削当前工件所对应的刀损系数A，包括：
[0011]根据刀具寿命数据库来获取第一刀具的累计切削时间T1；
[0012]根据刀损系数数据库、所述第一刀具的刀号以及所述当前工件的材质来获取所述第一刀具切削所述当前工件所对应的刀损系数A。
[0013]可选地，所述获取所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T，包括：
[0014]获取所述取数控加工中心中所述第一刀具在加工后的累计切削时间T2，通过累计切削时间T2减去累计切削时间T1，得到所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T。
[0015]可选地，所述根据所述刀损系数A和所述切削时间T，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3，包括：
[0016]将所述刀损系数A和所述切削时间T2相乘，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3。
[0017]可选地，所述根据所述累计切削时间T1和所述校准切削时间T3，确定所述第一刀具在加工后的校准累计切削时间T4，包括：
[0018]将所述累计切削时间T1加上所述校准切屑时间T3，得到所述第一刀具在加工后的校准累计切削时间T4。
[0019]可选地，所述方法还包括：
[0020]当刀具的累计切削时间大于刀具的预设切削时间时进行告警处理；所述预设切削时间，是预设的所述刀具进行切削加工的最大使用时长；
[0021]当新的刀具被更换至数控加工中心后，将所述刀具的累计切削时间清零。
[0022]可选地，所述方法还包括：
[0023]当所述数控加工中心进行换刀操作以将所述第一刀具切换为第二刀具后，获取所述第二刀具的累计切削时间T1以及所述第二刀具切削当前工件所对应的刀损系数A，并执行后续步骤，以对所述第二刀具在对所述当前工件进行加工后的实际使用寿命进行修正。
[0024]本专利技术还提供一种刀具寿命修正装置，应用于数控加工中心中，包括：
[0025]第一数据获取模块，用于获取数控加工中心中当前使用第一刀具在加工前的累计切削时间T1以及所述第一刀具切削当前工件所对应的刀损系数A；
[0026]第二数据获取模块，用于当所述第一刀具完成对所述当前工件加工后，获取所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T；
[0027]第一确定模块，用于根据所述刀损系数A和所述切削时间T，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3；
[0028]第二确定模块，根据所述累计切削时间T1和所述校准切削时间T3，确定所述第一刀具在加工后的校准累计切削时间T4。
[0029]本专利技术申请还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述刀具寿命修正方法的步骤。
[0030]本专利技术申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述刀具寿命修正方法的步骤。
[0031]本专利技术申请的刀具寿命修正方法，通过获取刀具的累计切削时间和该刀具对应所工件材质的刀损系数，根据刀具当次加工时间和刀损系数，确定刀具当次加工的校准切削时间，然后根据校准切削时间，确定刀具在加工后的累计切削时间，这样能够在刀具切削不同材质工件时根据工件硬度来修正最后的刀具真实寿命，有效解决刀具切削时间不准的情况，从而提高刀具使用寿命的精确性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例中计算机设备的结构框图；
[0034]图2为本申请实施例中刀具寿命修正方法的流程示意图；
[0035]图3为本申请实施例中刀具寿命修正装置的程序模块示意图。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]数控加工中心由数控机床与计算机设备组成，数控机床中具有存放多个不同刀号刀具的刀库，计算机设备控制数控机床采用刀库中的各个刀具来对所装夹工件进行加工，本专利技术申请所提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具寿命修正方法，应用于数控加工中心中，其特征在于，包括：获取数控加工中心中当前使用第一刀具在加工前的累计切削时间T1以及所述第一刀具切削当前工件所对应的刀损系数A；当所述第一刀具完成对所述当前工件加工后，获取所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T；根据所述刀损系数A和所述切削时间T，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3；根据所述累计切削时间T1和所述校准切削时间T3，确定所述第一刀具在加工后的校准累计切削时间T4。2.如权利要求1所述的刀具寿命修正方法，其特征在于，所述获取数控加工中心中当前使用第一刀具在加工前的累计切削时间T1以及所述第一刀具切削当前工件所对应的刀损系数A，包括：根据刀具寿命数据库来获取第一刀具的累计切削时间T1；根据刀损系数数据库、所述第一刀具的刀号以及所述当前工件的材质来获取所述第一刀具切削所述当前工件所对应的刀损系数A。3.如权利要求1所述的刀具寿命修正方法，其特征在于，所述获取所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T，包括：获取所述取数控加工中心中所述第一刀具在加工后的累计切削时间T2，通过累计切削时间T2减去累计切削时间T1，得到所述第一刀具对所述当前工件加工过程实际所使用的切削时间T。4.如权利要求1所述的刀具寿命修正方法，其特征在于，所述根据所述刀损系数A和所述切削时间T，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3，包括：将所述刀损系数A和所述切削时间T2相乘，确定所述第一刀具对所述当前工件加工过程所使用的校准切削时间T3。5.如权利要求1所述的刀具寿命修正方法，其特征在于，所述根据所述累计切削时间T1和所述校准切削时间T3，确定所述第一刀具在加工后的校准累计切削时间T4，包括：将所述累计切削时间T1加上所述校准切屑时间T3，...

【专利技术属性】
技术研发人员：成亚飞，郭小川，
申请(专利权)人：深圳模德宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：