一种自动化冲床制造技术

本发明专利技术涉及一种机床领域，更具体的说是一种自动化冲床，冲床是现代工业制造中不可或缺的生产设备，传统冲床自动化程度低，不能根据需求更换模具以及根据模具调节冲压行程，本设备解决了上述问题，将带冲压的材料置于输送组合体上，输送组合体将材料间歇的向模具底部输送，每当上模具压下，材料不动，压制完成材料继续运输，上下模具更换便捷，可以根据不同模具的形状来调节冲压行程，可以根据不同的冲压材料来调节冲压效率。冲压完成后，踩下踏板切断组合体即可将材料完成切断。组合体即可将材料完成切断。组合体即可将材料完成切断。

【技术实现步骤摘要】
通过皮带Ⅱ与带轮Ⅲ相连接，带轮Ⅲ与带轮Ⅲ轴相连接，带轮Ⅲ轴与一个输送辊筒相连接，两个输送辊筒均与连接板转动连接，两个输送辊筒分别与两个变向齿轮相连接，两个变向齿轮啮合连接，材料辊支架与下部支撑块相连接，材料辊套接在材料辊支架上。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术切断组合体包括踏板、踏板轴、复位弹簧、弹簧支架、带轮Ⅳ、皮带Ⅲ、齿轮Ⅱ轴、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅲ轴、齿轮Ⅲ轴支架、升降齿轮、齿条、切断刀、限位架和切断刀滑槽，踏板与踏板轴相连接，踏板轴与下部支撑块转动连接，踏板轴与带轮Ⅳ相连接，两个带轮Ⅳ通过皮带Ⅲ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与下部支撑块转动连接，齿轮Ⅱ轴与齿轮Ⅱ相连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ啮合连接，齿轮Ⅲ与齿轮Ⅲ轴相连接，齿轮Ⅲ轴与齿轮Ⅲ轴支架转动连接，齿轮Ⅲ轴支架与下部支撑块相连接，齿轮Ⅲ轴与升降齿轮相连接，升降齿轮与齿条啮合连接，齿条与切断刀相连接，切断刀与切断刀滑槽滑动连接，切断刀滑槽位于下部支撑块外侧，限位架与下部支撑块相连接。
[0007]本专利技术一种自动化冲床的有益效果为：将带冲压的材料置于输送组合体上，输送组合体将材料间歇的向模具底部输送，每当上模具压下，材料不动，压制完成材料继续运输，上下模具更换便捷，可以根据不同模具的形状来调节冲压行程，可以根据不同的冲压材料来调节冲压效率。冲压完成后，踩下踏板切断组合体即可将材料完成切断。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0009]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0010]图2是本专利技术冲压组合体1的结构示意图一；
[0011]图3是本专利技术冲压组合体1的结构示意图二；
[0012]图4是本专利技术冲压组合体1的结构示意图三；
[0013]图5是本专利技术冲压组合体1的结构示意图四；
[0014]图6是本专利技术冲压组合体1的结构示意图五；
[0015]图7是本专利技术冲压组合体1的结构示意图六；
[0016]图8是本专利技术冲压组合体1的结构示意图七；
[0017]图9是本专利技术冲压组合体1的结构剖视图；
[0018]图10是本专利技术冲压组合体1的结构示意图八；
[0019]图11是本专利技术冲压组合体1的结构示意图九；
[0020]图12是本专利技术输送组合体2的结构示意图一；
[0021]图13是本专利技术输送组合体2的结构示意图二；
[0022]图14是本专利技术切断组合体3的结构示意图一；
[0023]图15是本专利技术切断组合体3的结构示意图二。
[0024]图中：冲压组合体1；传动箱1
‑
1；变速箱1
‑
2；电机支架1
‑
3；电机1
‑
4；连接板1
‑
5；电机轴1
‑
6；变速盘Ⅰ1
‑
7；摩擦轮1
‑
8；螺纹轴1
‑
9；螺纹支架1
‑
10；手柄1
‑
11；变速盘Ⅱ1
‑
12；变速盘Ⅱ轴1
‑
13；齿轮Ⅰ1
‑
14；齿盘1
‑
15；齿盘轴1
‑
16；齿盘内槽1
‑
17；滑块1
‑
18；推拉杆1
‑
19；上连杆1
‑
20；下连杆1
‑
21；压制杆1
‑
22；上固定块1
‑
23；下固定块1
‑
24；缓冲弹簧1
‑
25；限位滑柱1
‑
26；上模具1
‑
27；按杆1
‑
28；拉簧1
‑
29；定位钮1
‑
30；定位弹簧1
‑
31；下模具1
‑
32；下部支撑块1
‑
33；限位杆1
‑
34；电机放置槽1
‑
35；调整螺纹轴1
‑
36；压制杆限位板1
‑
37；输送组合
体2；带轮Ⅰ2
‑
1；皮带Ⅰ2
‑
2；拨杆轴2
‑
3；拨杆2
‑
4；拨柱2
‑
5；扇叶盘2
‑
6；扇叶盘轴2
‑
7；带轮Ⅱ2
‑
8；皮带Ⅱ2
‑
9；带轮Ⅲ2
‑
10；带轮Ⅲ轴2
‑
11；变向齿轮2
‑
12；输送辊筒2
‑
13；材料辊支架2
‑
14；材料辊2
‑
15；切断组合体3；踏板3
‑
1；踏板轴3
‑
2；复位弹簧3
‑
3；弹簧支架3
‑
4；带轮Ⅳ3
‑
5；皮带Ⅲ3
‑
6；齿轮Ⅱ轴3
‑
7；齿轮Ⅱ3
‑
8；齿轮Ⅲ3
‑
9；齿轮Ⅲ轴3
‑
10；齿轮Ⅲ轴支架3
‑
11；升降齿轮3
‑
12；齿条3
‑
13；切断刀3
‑
14；限位架3
‑
15；切断刀滑槽3
‑
16。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0027]具体实施方式一：
[0028]下面结合图1
‑
15说明本实施方式，一种自动化冲床，包括冲压组合体1、输送组合体2和切断组合体3，将带冲压的材料置于输送组合体上，输送组合体将材料间歇的向模具底部输送，每当上模具压下，材料不动，压制完成材料继续运输，上下模具更换便捷，可以根据不同模具的形状来调节冲压行程，可以根据不同的冲压材料来调节冲压效率。冲压完成后，踩下踏板切断组合体即可将材料完成切断。
[0029]具体实施方式二：
[0030]下面结合图1
‑
15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，开始工作前先更换模具，按下按杆1
‑
28，按杆1
‑
28插入下固定块1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲床，包括冲压组合体(1)、输送组合体(2)和切断组合体(3)，其特征在于：所述输送组合体(2)、切断组合体(3)均与冲压组合体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化冲床，其特征在于：所述冲压组合体(1)包括传动箱(1
‑
1)、变速箱(1
‑
2)、电机支架(1
‑
3)、电机(1
‑
4)、连接板(1
‑
5)、电机轴(1
‑
6)、变速盘Ⅰ(1
‑
7)、摩擦轮(1
‑
8)、螺纹轴(1
‑
9)、螺纹支架(1
‑
10)、手柄(1
‑
11)、变速盘Ⅱ(1
‑
12)、变速盘Ⅱ轴(1
‑
13)、齿轮Ⅰ(1
‑
14)、齿盘(1
‑
15)、齿盘轴(1
‑
16)、齿盘内槽(1
‑
17)、滑块(1
‑
18)、推拉杆(1
‑
19)、上连杆(1
‑
20)、下连杆(1
‑
21)、压制杆(1
‑
22)、上固定块(1
‑
23)、下固定块(1
‑
24)、缓冲弹簧(1
‑
25)、限位滑柱(1
‑
26)、上模具(1
‑
27)、按杆(1
‑
28)、拉簧(1
‑
29)、定位钮(1
‑
30)、定位弹簧(1
‑
31)、下模具(1
‑
32)、下部支撑块(1
‑
33)、限位杆(1
‑
34)、电机放置槽(1
‑
35)、调整螺纹轴(1
‑
36)和压制杆限位板(1
‑
37),传动箱(1
‑
1)与变速箱(1
‑
2)相连接，变速箱(1
‑
2)与电机支架(1
‑
3)相连接，电机支架(1
‑
3)与电机(1
‑
4)相连接，传动箱(1
‑
1)与连接板(1
‑
5)相连接，连接板(1
‑
5)与下部支撑块(1
‑
33)相连接，电机(1
‑
4)与电机轴(1
‑
6)相连接，电机轴(1
‑
6)与变速箱(1
‑
2)转动连接，电机轴(1
‑
6)与变速盘Ⅰ(1
‑
7)相连接，变速盘Ⅰ(1
‑
7)与摩擦轮(1
‑
8)相接触，摩擦轮(1
‑
8)与螺纹轴(1
‑
9)转动连接，螺纹轴(1
‑
9)与螺纹支架(1
‑
10)螺纹连接，螺纹支架(1
‑
10)与传动箱(1
‑
1)相连接，螺纹轴(1
‑
9)与手柄(1
‑
11)相连接，摩擦轮(1
‑
8)与变速盘Ⅱ(1
‑
12)相接触，变速盘Ⅱ(1
‑
12)与变速盘Ⅱ轴(1
‑
13)相连接，变速盘Ⅱ轴(1
‑
13)与传动箱(1
‑
1)转动连接，变速盘Ⅱ轴(1
‑
13)与齿轮Ⅰ(1
‑
14)相连接，齿轮Ⅰ(1
‑
14)与齿盘(1
‑
15)啮合连接，齿盘(1
‑
15)与齿盘轴(1
‑
16)相连接，齿盘轴(1
‑
16)与传动箱(1
‑
1)转动连接，齿盘内槽(1
‑
17)位于齿盘(1
‑
15)内，滑块(1
‑
18)与齿盘内槽(1
‑
17)滑动连接，滑块(1
‑
18)与推拉杆(1
‑
19)转动连接，推拉杆(1
‑
19)与上连杆(1
‑
20)相铰接，上连杆(1
‑
20)与传动箱(1
‑
1)相铰接，推拉杆(1
‑
19)与下连杆(1
‑
21)相铰接，下连杆(1
‑
21)与压制杆(1
‑
22)相铰接。压制杆(1
‑
22)与上固定块(1
‑
23)相连接，上固定块(1
‑
23)通过缓冲弹簧(1
‑
25)与下固定块(1
‑
24)相连接，缓冲弹簧(1
‑
25)处于压缩状态，限位滑柱(1
‑
26)与下固定块(1
‑
24)相连接，限位滑柱(1
‑
26)与上固定块(1
‑
23)滑动连接，上模具(1
‑
27)与上固定块(1
‑
23)滑动连接，按杆(1
‑
28)与上固定块(1
‑
23)滑动连接，拉簧(1
‑
29)两端分别与按杆(1
‑
28)、上固定块(1
‑
23)相连接，拉簧(1
‑
29)处于常态，上模具(1
‑
27)通过定位弹簧(1
‑
31)与定位钮(1
‑
30)相连接，定位弹簧(1
‑
31)处于常态，下模具(1
‑
32)与下部支撑块(1
‑
33)滑动连接，限位杆(1
‑
34...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋淑兰，
申请(专利权)人：宋淑兰，
类型：发明
国别省市：