本发明专利技术公开了一种钢管表面处理装置，涉及钢管除锈处理设备技术领域，包括操作台，操作台上设置有处理机箱，处理机箱一侧开设有进料口，处理机箱另一侧开设有出料口，处理机箱内转动设置有驱动辊，驱动辊上设置有对钢管进行固定和限位、保证处理过程稳定性的固定装置；驱动辊沿其高方向开设有若干处理轨道，处理轨道内设置有用于给钢管处理的处理装置，本发明专利技术公开了一种增加了设备的工作效率，增加了自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了在单位时间内能够对更多的钢管进行清理工作的钢管表面处理装置。表面处理装置。表面处理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面处理装置
[0001]本专利技术涉及钢管除锈处理设备
，尤其涉及一种钢管表面处理装 置。
技术介绍
[0002]随着城市和工业的发展，各种不同口径的钢管越来越多的应用到生活的 各个领域，但是由于各种钢管暴露在空气当中，其生锈和腐蚀也特别严重， 通常人们需要定期清理和在金属表面采用各种措施以减缓金属的锈蚀。
[0003]传统的处理设备效率低下，只有等主根钢管处理完成以后才能够处理副 根钢管，处理效率低，浪费了大量的时间且需要操作人员进行控制上料，浪 费了大量的人力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种钢管表面处理装置，通过设置固定装置和处理 装置实现对于钢管表面锈迹的清理工作，增加了设备的工作效率，增加了自 动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了在单位时间内能够对更多的钢管 进行清理工作。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管表面处理装置，包括操作台，所述操作台上设置有处理机箱， 所述处理机箱一侧开设有进料口，所述处理机箱另一侧开设有出料口，所述 处理机箱内转动设置有驱动辊，所述驱动辊上设置有对钢管进行固定和限位、 保证处理过程稳定性的固定装置；所述驱动辊沿其高方向开设有若干处理轨 道，所述处理轨道内设置有用于给钢管处理的处理装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置处理机箱，将钢管放置于处理机箱内， 通过驱动辊的旋转从而实现钢管的依次加工，当钢管被安置在驱动辊上以后， 对应的固定装置提供对钢管的固定与固定，保证了在处理过程中钢管能够始 终保持稳定，通过设置处理装置，保证了设备能够钢管表面进行除锈操作， 增加了设备的自动化程度，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述固定装置包括若干固定台，所述固定台均固 定于驱动辊上，所述固定台一侧滑移设置有两固定架，所述固定架远离固定 台的一侧均开设有稳定口，所述稳定口内滑移设置有若干限位块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置固定台和固定架实现对于钢管的固定 操作，保证了设备的正常运行，防止在处理的过程中钢管发生晃动，通过滑 移设置两个固定架，保证了当钢管上料的时候两个固定架互相抵接，便于让 钢管从稳定口穿过，当上料过程结束以后，驱动杆转动，远离上料口的位置， 随后两个固定架分开，进一步增加钢管在加工过程中的稳定性，通过设置限 位块保证了在加工的过程中能够进一步增加对钢管的夹紧效果，也保证了设 备对于不同尺寸的钢管均能够提供稳定的固定，增加了设备的适用范围。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述处理装置包括主处理台和副处理台，所述主 处理台于副处理台均与处理轨道滑移配合，所述主处理台均设置于驱动辊靠 近进料口的一侧，所述
副处理台均设置于驱动辊靠近出料口的一侧，所述主 处理台和副处理台均贯穿开设有处理口，所述处理口内均转动设置有处理圆 环，所述处理圆环内均滑移设置有处理块，所述处理块远离处理圆环的一侧 设置有根据粗糙程度进行处理的处理组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置主处理台和副处理台实现对于钢管表 面的处理清理操作，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，保证 了设备的正常运行，当钢管完成加工进行出料的时候，副处理台对钢管固定 台的位置进行加工处理，对刚才没有进行处理的位置进行处理操作，保证了 设备的处理效果，增加了设备的自动化程度，通过设置处理圆环和处理块， 通过处理圆环的旋转从而实现对于钢管表面的处理清理操作，增加了设备的 自动化程度，通过设置处理块让设备能够使用不同尺寸钢管的处理工作，增 加了设备的适用范围。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述处理组件包括处理支架，所述处理支架转动 设置于处理块一侧，所述处理支架两侧均固定有处理石，所述处理块一侧铰 接有翻转气缸，所述处理支架一侧固定有翻转杆，所述翻转气缸的活塞杆端 部与翻转杆转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过处理支架的翻转操作，从而实现不同处理 石的更换操作，根据钢管的不同情况使用不同的处理石，进一步增加了对于 对于钢管的处理效果，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗在， 增加了设备的工作效率。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述限位块远离稳定口的一侧均开设有限位凹槽， 所述限位凹槽一侧均设置有稳定橡胶。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽，让限位块能够给钢管提供 更加稳定的固定操作，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中发 生错误的可能性，通过设置稳定橡胶，增加了限位块与钢管之间的摩擦力。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述操作台一侧固定有上料轨道，所述上料轨道 与进料口连通，且所述上料轨道靠近进料口的一侧滑移设置有驱动支架，所 述驱动支架内升降设置有驱动板，所述驱动板一侧设置有上料板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置上料轨道，实现对于物料的自动上料 操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常 运行，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述操作台一侧固定有取出轨道，所述取出轨道 一侧滑移设置有取出支架，所述取出轨道一侧开设有取出凹槽，所述取出支 架与取出凹槽滑移配合，所述取出支架一侧滑移设置有取出杆，所述取出杆 远离取出支架的一侧滑移设置有两固定块。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置取出支架实现了对于钢管的自动取出 取出操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，让设备的运行 更加稳定，降低了对于时间的浪费，增加了设备的工作效率。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述上料板一侧开设有上料口，所述上料口两侧 均滑移设置有上料块，所述上料口两侧均固定有上料气缸，两所述上料气缸 的活塞杆端部分别与对应的上料块固接，两所述上料快一侧均升降设置有稳 定板，两所述上料块一侧均开设有稳定凹槽，所述稳定板与对应的稳定凹槽 滑移配合，且所述稳定凹槽内均设置有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一段与稳 定凹槽固接，稳定弹簧的另一端与稳定板固接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置上料口，实现对于钢管端部的固定操 作，通过设置上料块和稳定板，保证了在上料的过程中能够给钢管提供稳定 的固定力，保证了钢管能够稳定的进入到加工位置，降低了设备发生错误的 可能性。
[0022]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0023](1)通过设置固定装置和处理装置实现对于钢管表面锈迹的清理工作， 增加了设备的工作效率，增加了自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证 了在单位时间内能够对更多的钢管进行清理工作。
[0024](2)通过设置主处理台和副处理台实现对于钢管表面的处理清理操作， 增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行， 当钢管完成加工进行出料的时候，副处理台对钢管固定台的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有处理机箱(2)，所述处理机箱(2)一侧开设有进料口(3)，所述处理机箱(2)另一侧开设有出料口(4)，所述处理机箱(2)内转动设置有驱动辊(22)，所述驱动辊(22)上设置有对钢管进行固定和限位、保证处理过程稳定性的固定装置；所述驱动辊(22)沿其高方向开设有若干处理轨道(34)，所述处理轨道(34)内设置有用于给钢管处理的处理装置。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述固定装置包括若干固定台(24)，所述固定台(24)均设置于驱动辊(22)上，所述固定台(24)一侧滑移设置有两固定架(25)，所述固定架(25)远离固定台(24)的一侧均开设有稳定口(28)，所述稳定口(28)内滑移设置有若干限位块(29)。3.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述处理装置包括主处理台(35)和副处理台(36)，所述主处理台(35)与副处理台(36)均和处理轨道(34)滑移配合，所述主处理台(35)均设置于驱动辊(22)靠近进料口(3)的一侧，所述副处理台(36)均设置于驱动辊(22)靠近出料口(4)的一侧，所述主处理台(35)和副处理台(36)均贯穿开设有处理口(37)，所述处理口(37)内均转动设置有处理圆环(38)，所述处理圆环(38)内均滑移设置有处理块(43)，所述处理块(43)远离处理圆环(38)的一侧设置有根据粗糙程度进行处理的处理组件。4.根据权利要求3所述的一种钢管表面处理装置，其特征在于：所述处理组件包括处理支架(46)，所述处理支架(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广州从益网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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