一种高强度镁合金丝材及其制备方法技术

一种高强度镁合金丝材及其制备方法，涉及一种镁合金丝材及其制备方法，为了解决现有的镁合金成形性差，难以拉拔成丝的问题。丝材按质量百分比由1％～1.08％的Al、0.24％～0.3％的Ca、0.5％～0.68％的Mn和余量的Mg组成。方法：称取原料制备铸锭，均匀化退火，挤压成棒材，固溶后水冷；进行19道次的热拉拔，退火后再进行5道次热拉拔。本发明专利技术得到直径为1.6

【技术实现步骤摘要】
一种高强度镁合金丝材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种镁合金丝材及其制备方法

技术介绍

[0002]近年来，汽车工业的快速发展为世界经济做出了巨大贡献，但同时也带来了环境污染和能源短缺这两个严重的社会问题。因此汽车工业需要走节能减排的可持续发展道路。通过汽车的轻量化来降低能耗、提高燃油经济性，是促进汽车行业可持续发展的重要技术。汽车线束占汽车总质量的2％，且随着汽车电子设备的增加而不断增加，导致汽车线束布置的空间越来越小，因此汽车线束的轻量化变得越来越重要。
[0003]镁合金目前是应用于工程中最轻的结构材料，高性能镁合金丝材具有广泛的应用前景，比如在汽车零部件上用于汽车减重、医用材料、焊接丝材等方面，如果将镁合金应用于汽车线束上，那么对汽车线束轻量化有巨大的影响。目前研究最多的为WE43(含Y元素4wt.％，稀土元素3wt.％的镁合金)、Mg
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Gd
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Y
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Zn
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Zr以及AZ31(含Al元素3wt.％，Zn元素1wt.％的镁合金)等丝材，虽然稀土元素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度镁合金丝材，其特征在于：高强度镁合金丝材按质量百分比由1％～1.08％的Al、0.24％～0.3％的Ca、0.5％～0.68％的Mn和余量的Mg组成。2.根据权利要求1所述的高强度镁合金丝材，其特征在于：高强度镁合金丝材按质量百分比由1.08％的Al、0.24％的Ca、0.68％的Mn和余量的Mg组成。3.一种高强度镁合金丝材的制备方法，其特征在于：高强度镁合金丝材的制备方法按照以下步骤进行：一、按照高强度镁合金丝材的各元素质量比称取纯镁、Mg
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Al合金、Mg
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Ca合金和Mg
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Mn合金作为原料；二、将坩埚放置到加热炉内，通入CO2与SF6的混合保护气，将炉温调节至760℃，坩埚内放入纯镁，当纯镁完全熔化后保温10min，之后降低炉温至740℃，依次加入Mg
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Al合金、Mg
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Ca合金和Mg
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Mn合金，每次加入新的原料前需要上一种原料完全熔化且进行表面除渣；所有原料熔化后，降低炉温至720℃，进行人工搅拌5
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8min，静置20min，静置之后进行表面除渣；最后将坩埚浸没在水中冷却，脱模，得到铸锭；三、将铸锭490～500℃下均匀化退火处理55～60min，水冷；然后将铸锭挤压成棒材；四、挤压后的棒材在氩气气氛下和490～500℃下固溶10～11min，然后进行水冷；五、固溶后的棒材经过打磨，然后连续进行19道次的热拉拔，每次热拉拔后立即水冷至室温；19道次的热拉拔完成后进行退火；退火后再进行5道次热拉拔，每次热拉拔后立即水冷至室温，即完成；所述热拉拔过程中，每道...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，左静，王桂松，王晓军，施海龙，胡小石，赵德利，郭伟，耿林，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：