一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法技术

本发明专利技术涉及口罩制作技术领域，且公开了一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，包括以下步骤，步骤一，准备材料；步骤二，符合裁切；步骤三，上料；步骤四，过滤层定型；步骤五，组装成型；步骤六，质量检验。该一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，通过在加热处理以及封边处理时，在过滤层与内外层之间增加双面胶体材料，防止加热处理时移动，以及在过滤层与内外层之间增加隔热条，防止封边处理时，高温高压对过滤层造成的损坏，有效提高口罩的成型品质。有效提高口罩的成型品质。有效提高口罩的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法


[0001]本专利技术涉及口罩制作
，具体为一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法。

技术介绍

[0002]目前杯型口罩的复合工序是将口罩主要的中间过滤层通过设备模具压模一体成型或手工成型的方法，使之与口罩的外层、内层形成口罩的主体。
[0003]在口罩制作的工艺过程中，口罩过滤层材料的受热、受压、拉扯会破坏材料，导致其性能明显下降，反应在口罩成品上即过滤效率、阻力等关键技术指标下降、不达标等。
[0004]现有技术中杯型口罩的常用复合工艺主要分为两种：一种是在口罩内层成型后，手工在内层外蒙上过滤层，再将成型的外层或有机气体过滤层加在外层，后继通过口罩边缘的焊接、高压、或者热压形成口罩的主体；此方法在一定程度上解决了过滤层的受热、受压、拉扯而导致的关键性能下降；但解决不了因为作业人员的不同而导致的关键性能过滤效率的不稳定，也解决不了手工作业的低效率的问题；第二种是先将中间过滤层在设备模具上手工做杯状预成型，然后通过设备将整体低温定型模具通过压力压合整形，并将已成型的内、外层分别罩在其内、外侧，后继再通过口罩边缘的焊接、高压或者热压形成口罩的主体，此方法在一定程度上提高了工作效率，但低温模具下压成型依然会造成其关键性能，如：过滤效率、呼吸气阻力、静电衰减周期等指标被破坏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，可以解决现有的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法手动复合低效率以及自动复合时采用高压或者热压成型时容易对过滤层造成损坏，进而导致过滤效率、呼吸气阻力、静电衰减周期等指标被破坏问题；本专利技术通过在加热处理以及封边处理时，在过滤层与内外层之间增加双面胶体材料，防止加热处理时移动，以及在过滤层与内外层之间增加隔热条，防止封边处理时，高温高压对过滤层造成的损坏，有效解决现有的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法手动复合低效率以及自动复合时采用高压或者热压成型时容易对过滤层造成损坏，进而导致过滤效率、呼吸气阻力、静电衰减周期等指标被破坏问题。
[0006]为实现上述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法目的，本专利技术提供如下技术方案：一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，包括以下步骤，步骤一，准备材料，具体包括；外层的PP无纺布、中间的过滤层采用高效能熔喷布以及内层采用优质针刺棉材料；步骤二，符合裁切，将口罩三层加工材料包括外层的PP无纺布、中间的过滤层以及内层优质针刺棉材料，按照特定形状进行裁切为杯状；步骤三，上料，将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料输送至成型机；
步骤四，过滤层定型，将外层的PP无纺布以及内层的优质针刺棉材料分别放置在中间过滤层外侧与内侧，并将口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐并紧密贴合在一起进行加热处理；步骤五，组装成型，将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料成型后输送至封边机进行封边，并与耳托、呼吸口组装成型；步骤六，质量检验，将成品进行质量检验，检验合格后，产品可进行大批量生产。
[0007]优选的，所述外层采用PP无纺布，质量150g、所述中间的过滤层采用99级高效能熔喷布，质量为60g，所述内层采用优质针刺棉材料，质量150g。
[0008]优选的，所述口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐加热处理前，在口罩内层、口罩外层与中间过滤层之间边缘处分别还增加有夹持工位点以及隔热条。
[0009]优选的，所述口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐加热处理时，加热温度为60
‑
170℃，工作温度为
‑5‑
45℃。
[0010]优选的，所述将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料成型后输送至封边机进行封边处理时，杯体周采用超声波焊接的焊接方式，超声波焊接机的工作电压为220V，工作气压为3
‑
8kg/cm2。
[0011]具体的，所述复合技术工艺方法生产出的杯型口罩包括口罩，所述口罩正面固定安装有呼吸口，所述口罩两侧固定安装有耳托，所述口罩包括内层针刺棉材料、中间过滤层、外层PP无纺布，所述内层针刺棉材料与中间过滤层边沿处之间分别设置有第一隔热条和第一夹持工位点，所述中间过滤层与外层PP无纺布边沿处之间分别设置有第二隔热条和第二夹持工位点。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，具备以下有益效果：本一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，通过在加热处理前，分别在中间过滤层与内层针刺棉材料之间以及在中间过滤层与外层PP无纺布之间设置第一夹持工位点和第二夹持工位点，在口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐时通过夹持工装在夹持工位点进行定位夹紧使三者能达到完美贴合，从而有效防止加热处理时三者之间发生移位，以及封边处理前在中间过滤层与内层针刺棉材料之间以及在中间过滤层与外层PP无纺布之间设置第一隔热条和第二隔热条减少封边处理时，高温高压对中间过滤层造成的损坏，,本专利技术通过对杯型口罩复合工艺的改进，降低了机械压力对杯体的伤害，并且降低通过温度整型造成的中间过滤层伤害，进而解决解决了机械复合造成的口罩性能的损失；本专利技术解决了现有工艺的缺陷、不足和材料的局限性，进而使整个工艺过程阻力低、效率高、不降低过滤效率并且易于操作。
附图说明
[0013]图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术口罩结构示意图；图3为本专利技术口罩整体结构示意图；图4为本专利技术口罩整体结构示意图。
[0014]图中：1、口罩；2、呼吸口；3、耳托；4、内层针刺棉材料；5、中间过滤层；6、外层PP无
纺布；7、第一隔热条；8、第二隔热条；9、第一夹持工位点；10、第二夹持工位点。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，包括以下步骤，步骤一，准备材料，具体包括；外层的PP无纺布、中间的过滤层采用高效能熔喷布以及内层采用优质针刺棉材料；步骤二，符合裁切，将口罩三层加工材料包括外层的PP无纺布、中间的过滤层以及内层优质针刺棉材料，按照特定形状进行裁切为杯状；步骤三，上料，将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料输送至成型机；步骤四，过滤层定型，将外层的PP无纺布以及内层的优质针刺棉材料分别放置在中间过滤层外侧与内侧，并将口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐并紧密贴合在一起进行加热处理；步骤五，组装成型，将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料成型后输送至封边机进行封边，并与耳托、呼吸口组装成型；步骤六，质量检验，将成品进行质量检验，检验合格后，产品可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，准备材料，具体包括；外层的PP无纺布、中间的过滤层采用高效能熔喷布以及内层采用优质针刺棉材料；步骤二，符合裁切，将口罩三层加工材料包括外层的PP无纺布、中间的过滤层以及内层优质针刺棉材料，按照特定形状进行裁切为杯状；步骤三，上料，将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料输送至成型机；步骤四，过滤层定型，将外层的PP无纺布以及内层的优质针刺棉材料分别放置在中间过滤层外侧与内侧，并将口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐并紧密贴合在一起进行加热处理；步骤五，组装成型，将外层的PP无纺布、中间过滤层以及内层的优质针刺棉材料成型后输送至封边机进行封边，并与耳托、呼吸口组装成型；步骤六，质量检验，将成品进行质量检验，检验合格后，产品可进行大批量生产。2.根据权利要求1步骤一所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：所述外层采用PP无纺布，质量150g、所述中间的过滤层采用99级高效能熔喷布，质量为60g，所述内层采用优质针刺棉材料，质量150g。3.根据权利要求1步骤四所述的一种杯型口罩自动化复合技术工艺方法，其特征在于：所述口罩内层、口罩外层与中间过滤层的边缘相对齐加热处理前，在口罩内层、口罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤善，伍友兵，汪学勇，
申请(专利权)人：杭州三强安全防护用品有限公司，
类型：发明
国别省市：