流量控制阀制造技术

提供一种能够有效抑制沿横向对阀芯施加的力的流量控制阀。流量控制阀(1)具有设有阀室(14)的圆筒状的壳体(11)，和下端部(20a)配置于阀室(14)的套筒(20)。流量控制阀(1)具有阀芯(30)和第一导管(18)，该阀芯能够沿壳体(11)的轴线(L)方向移动地保持于套筒(20)，且该阀芯的顶端部(30a)配置于阀室(14)，该第一导管贯通壳体(11)地配置。并且，套筒(20)的下端部(20a)配置在阀芯(30)与第一导管(18)之间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流量控制阀


[0001]本专利技术涉及一种流量控制阀，该流量控制阀例如被列入制冷循环而用于制冷剂等流体的流量控制。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了以往的流量控制阀。专利文献1的流量控制阀具备阀主体、配置在阀主体内的阀芯、使阀芯移动的电动机。
[0003]阀主体具有设置阀室的圆筒状的壳体。壳体安装有将该壳体横向(与壳体的轴向的正交方向)贯通的第一导管。第一导管通往阀室。在壳体的一方的端部安装有阀座部件。阀座部件设有通往阀室的阀口和包围阀口的阀座。在阀座部件安装有与阀口相连的第二导管。在壳体的另一方的端部安装有圆筒状的支架。在支架的内侧安装有套筒。阀芯插入套筒的内侧。阀芯和阀座与壳体的轴向相对地配置。阀芯通过电动机沿壳体的轴向移动，与阀座接触、分离地开闭阀口。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2013
‑
130271号公报
[0007]专利技术要解决的课题
[0008]专利文献1的流量控制阀，在阀室中，阀芯与第一导管在横向上相对地配置。为此，通过在第一导管流动的流体对阀芯产生横向的力。由此，阀芯可能会相对于阀座沿横向偏移。

技术实现思路

[0009]于是，本专利技术的目的是提供一种能够有效地抑制沿横向对阀芯施加的力的流量控制阀。
[0010]用于解决课题的技术技术手段
[0011]为了达成上述目的，本专利技术的流量控制阀，具有：筒状的壳体，该壳体设有阀室；套筒，该套筒的一端部配置于所述阀室；阀芯，该阀芯能沿所述壳体的轴向移动地保持于所述套筒，且该阀芯的顶端部配置于所述阀室；以及导管，该导管贯通所述壳体地配置，其特征为，所述套筒的一端部配置在所述阀芯与所述导管之间。
[0012]根据本专利技术，在设于壳体的阀室中，套筒的一端部配置在阀芯与导管之间。由此一来，从导管流入阀室的流体碰到套筒的一端部，能够减少直接碰到阀芯的流体的量。为此，能够有效抑制流体对阀芯施加的力。
[0013]在本专利技术中，优选为，从所述导管的开口观察所述阀室时，目视确认到所述套筒的一端部占有所述开口的30％以上的面积。由此一来，能够更有效地减少直接地碰到阀芯的流体的量。为此，能够进一步抑制沿横向对阀芯施加的力。
[0014]在本专利技术中，优选为，阀座部件通过焊料固定结合于所述壳体的一方的端部，所述
阀座部件的周缘部与所述壳体的内周面一起形成环状槽。由此一来，能够在组装流量控制阀时在环状槽中设置焊料，熔融的焊料暂时蓄积在环状槽中而抑制不需要的流出。为此，能够使焊料在壳体与阀座部件之间高效地流动，能够将壳体与阀座部件更加可靠地固定结合。
[0015]在本专利技术中，优选为，在所述壳体的内周面或所述阀座部件的外周面形成有螺旋槽，该螺旋槽供将所述壳体与所述阀座部件固定结合的所述焊料流动。由此一来，焊料在螺旋槽中流动而壳体与阀座部件遍及周向整体地固定结合。为此，能够将壳体与阀座部件更加可靠地固定结合。
[0016]在本专利技术中，优选为，所述导管通过焊料固定结合于所述壳体，在所述壳体的内周面与所述阀座部件的外周面之间形成环状的间隙，所述环状的间隙形成为供将所述壳体与所述导管固定结合的所述焊料进入。由此一来，将壳体与导管固定结合的焊料进入壳体与阀座部件之间的环状的间隙之后固化而埋在该环状的间隙，能够将壳体与阀座部件更加可靠地固定结合。
[0017]在本专利技术中，优选为，所述壳体形成为沿所述轴向呈面对称。由此一来，在组装流量控制阀时，不需要区分壳体的各端部，能够提高组装性。
[0018]在本专利技术中，优选为，具有使所述阀芯沿所述壳体的轴向移动的阀芯驱动部，所述阀芯驱动部具有圆筒状的外壳、收容在所述外壳的内侧的转子、配置在所述外壳的外侧的定子，所述壳体与所述外壳通过焊接接合。由此一来，例如，与在安装套筒的支架的一端部焊接壳体且在另一端部焊接外壳的结构相比，能够减少焊接部位的个数，因此能够降低焊接工序所需的成本。并且，本专利技术与上述结构相比，由于在壳体与外壳之间不配置支架而能相应地将焊接部位从导管更加远离地配置，因此能够抑制焊接的热影响将阀芯与套筒之间密封的密封部件或钎焊在壳体的导管等。并且，本专利技术与上述结构相比，由于不需要支架支承壳体和外壳，因此能够省略支架或降低支架的刚性而小型化，减少支架在壳体内所占的容积，能够相应地加大阀室的容积。由此，能够提高流量控制阀的最大流量。
[0019]在本专利技术中，优选为，所述壳体具有：圆筒状的主体部分；和圆筒状的连接部分，该连接部分与所述主体部分连续设置，且通过焊接与所述外壳接合，所述连接部分的厚度小于所述主体部分的厚度且与所述外壳的厚度相同，所述连接部分的外径与所述外壳的外径相同。由此一来，能够一边确保壳体的刚性，一边减小壳体中的通过焊接与外壳接合的部位的热容量。为此，能够减小焊接所需的热量。并且，由于在壳体的内侧的主体部分与连接部分之间形成台阶部，因此，例如，通过将安装套筒的支架、套筒与台阶部抵接，能够将支架、套筒容易地定位。并且，在将支架、套筒压入壳体的结构中，通过将支架、套筒与台阶部抵接，能够在多个流量控制阀中使支架、套筒的压入量均等。
[0020]在本专利技术中，优选为，所述套筒或安装有所述套筒的支架通过焊接接合在所述壳体与所述外壳的焊接部位。由此一来，能够通过一个焊接将壳体、外壳以及支架或套筒这三个部件接合。为此，能够将支架或套筒与壳体和外壳容易地固定，并且能够高精度地定位。
[0021]在本专利技术中，优选为，安装有所述套筒的支架通过焊接接合在所述壳体与所述外壳的焊接部位，所述套筒通过从所述壳体侧向所述外壳侧压入而安装于所述支架。由此一来，能够通过一个焊接将壳体、外壳以及支架这三个部件接合。为此，能够将支架与壳体和外壳容易地固定，并且能够高精度地定位。并且，套筒从壳体侧向外壳侧压入支架时，由阀
室内的流体从壳体侧向外壳侧对套筒施加力，因此，能够抑制套筒从支架脱落的情况。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术，能够有效抑制沿横向对阀芯施加的力。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的第一实施例涉及的流量控制阀的截面图。
[0025]图2是图1的流量控制阀的侧视图。
[0026]图3是图1的流量控制阀的阀芯及其附近的放大截面图。
[0027]图4是本专利技术的第二实施例涉及的流量控制阀的截面图。
[0028]图5是说明图4的流量控制阀的组装方法的图。
[0029]图6是本专利技术的第三实施例涉及的流量控制阀的阀芯及其附近的放大截面图。
[0030]图7是本专利技术的第四实施例涉及的流量控制阀的阀芯及其附近的放大截面图。
[0031]图8是本专利技术的第五实施例涉及的流量控制阀的阀芯及其附近的放大截面图。
[0032]图9是本专利技术的第六实施例涉及的流量控制阀的阀芯及其附近的放大截面图。
具体实施方式
[0033](第一实施例)
[0034]以下，参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流量控制阀，具有：筒状的壳体，该壳体设有阀室；套筒，该套筒的一端部配置于所述阀室；阀芯，该阀芯能沿所述壳体的轴向移动地保持于所述套筒，且该阀芯的顶端部配置于所述阀室；以及导管，该导管贯通所述壳体地配置，其特征在于，所述套筒的一端部配置在所述阀芯与所述导管之间。2.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，当从所述导管的开口观察所述阀室时，目视确认到所述套筒的一端部占有所述开口的30％以上的面积。3.如权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于，阀座部件通过焊料固定结合于所述壳体的一方的端部，所述阀座部件的周缘部与所述壳体的内周面一起形成环状槽。4.如权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，在所述壳体的内周面或所述阀座部件的外周面形成有螺旋槽，该螺旋槽供将所述壳体与所述阀座部件固定结合的所述焊料流动。5.如权利要求3或4所述的流量控制阀，其特征在于，所述导管通过焊料固定结合于所述壳体，在所述壳体的内周面与所述阀座部件的外周面之间形成环状的间隙，所述环状的间隙形成为供将所述壳体与所述导管固...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒井良太，相原宏气，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：