本发明专利技术提供了一种彩钢桥架分步式自动焊接装置，属于桥架生产设备技术领域。它包括无铆钉铆接模块，所述的无铆钉铆接模块包括桥架输送通道，所述的桥架输送通道一侧设有加强筋上料机构以及与加强筋上料机构相适配的加强筋转运机构。加强筋转运机构能同时存储两种加强筋并根据所需交错设置，加强筋上料机构能每次能加去多个同种类的加强筋并输送至桥架内，随后加强筋上料机构再将同样数量的另一种加强筋输送至桥架内，配合分步式铆接成型机构能分别对两种加强筋进行两次铆接，且能够使两种加强筋铆接后错位分布，大大减小了对人工和设备的成本需求，且极大的增强了工作效率。且极大的增强了工作效率。且极大的增强了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
彩钢桥架分步式自动焊接装置
[0001]本专利技术属于桥架生产设备
，涉及一种彩钢桥架分步式自动焊接装置。
技术介绍
[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架；
[0003]桥架在折弯成型后需焊接两种交错分布的加强筋，现有技术中两种加强筋采用分批焊接的方式，先逐个焊接完一种加强筋后，再进行焊接另一种加强筋，因此需要两条焊接生产线才能够完成两种加强筋的焊接，对人工和设备的成本需求较高，且效率低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种彩钢桥架分步式自动焊接装置。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种彩钢桥架分步式自动焊接装置，包括无铆钉铆接模块，所述的无铆钉铆接模块包括桥架输送通道，所述的桥架输送通道一侧设有加强筋上料机构以及与加强筋上料机构相适配的加强筋转运机构，无铆钉铆接模块还包括与加强筋上料机构相适配且可错位铆接的分步式铆接成型机构。
[0007]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的分步式铆接成型机构包括设置在铆接座内的铆接平台，所述的铆接平台与桥架输送通道齐平，所述的铆接平台上侧设有若干个铆接组件以及设置在铆接平台上的可移动下模组件。
[0008]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的铆接组件包括铆接驱动器以及与铆接驱动器相连的铆接块，所述的铆接块底部设有截面呈矩形的凹槽，所述的铆接块底部两侧设有若干铆接头；
[0009]所述的可移动下模组件包括设置在铆接平台上的铆接下模，所述的铆接座上还设有下模驱动器，所述的下模驱动器与铆接下模相连，所述的铆接平台上还设有截面呈矩形的下模限位槽，所述的铆接下模底部设有插入至下模限位槽内的下模限位块。
[0010]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的铆接平台上还设有定位驱动器以及与定位驱动器相连的定位块，所述的定位块嵌入至铆接平台内。
[0011]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的桥架输送通道远离铆接座一侧还设有推料驱动器以及与推料驱动器相连的推料连杆，所述的铆接座远离桥架输送通道一侧还设有出料平台，所述的出料平台与铆接平台齐平。
[0012]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的加强筋上料机构包括设置在桥架输送通道上侧的横向桁架和纵向桁架，所述的纵向桁架上设有滑动配合有可纵向往复运动的第一上料座，所述的第一上料座上设有升降上料驱动器，升降上料驱动器通过齿轮齿
条结构与第二上料座相连，所述的第二上料座底部通过限位结构连有可沿横向往复运动的第三上料座，所述的第三上料座底部设有上料横梁，所述的上料横梁底部设有连有若干根上料竖杆，上料竖杆底部连有夹爪驱动器且夹爪驱动器具有两根夹爪。
[0013]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的加强筋转运机构包括带有滑轮的转运车，所述的转运车上设有至少两组加强筋储料机构，每组加强筋储料机构内设有若干个加强筋储料组件，所述的加强筋储料组件包括两块平行设置的一号储料板，两块一号储料板的相对侧设有沿竖直方向间隔均匀设置的若干二号储料板。
[0014]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的纵向桁架上设有向内凹陷的纵向滑槽，所述的纵向滑槽两端设有与电机相连的链轮，所述的链轮上啮合连接有铰链，所述的纵向滑槽上下侧还设有限位滑槽，所述的第一上料座上设有插入至限位滑槽内的限位滑块，所述的限位滑块与铰链一侧相连。
[0015]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，齿轮齿条结构包括设置在第一上料座上的限位块，所述的限位块内滑动配合连接有竖直设置的齿条，所述的升降上料驱动器与第一上料座之间设有齿轮箱，所述的齿轮箱侧部与限位块相连，齿轮箱内与升降上料驱动器相连的齿轮与齿条侧部的齿形啮合。
[0016]在上述的彩钢桥架分步式自动焊接装置中，所述的限位结构包括设置在第二上料座底部且截面呈T型的滑槽，所述的第三上料座顶部设有插入至滑槽内并与滑槽滑动配合的T型滑块。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：加强筋转运机构能同时存储两种加强筋并根据所需交错设置，加强筋上料机构能每次能加去多个同种类的加强筋并输送至桥架内，随后加强筋上料机构再将同样数量的另一种加强筋输送至桥架内，配合分步式铆接成型机构能分别对两种加强筋进行两次铆接，且能够使两种加强筋铆接后错位分布，大大减小了对人工和设备的成本需求，且极大的增强了工作效率。
[0018]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的生产流程示意图；
[0020]图2是无铆钉铆接模块的局部结构示意图；
[0021]图3是无铆钉铆接模块的剖面示意图；
[0022]图4是开卷机构的结构示意图；
[0023]图5是校平机构、冲压机构和切料机构的结构示意图；
[0024]图6是筋条成型机构的结构示意图；
[0025]图7是折弯机构的结构示意图；
[0026]图8是加强筋转运机构的结构示意图；
[0027]图9是加强筋转运机构的俯视图；
[0028]图10是可移动下模组件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]如图1-图3、图8-图10所示，一种彩钢桥架分步式自动焊接装置，包括无铆钉铆接模块3，所述的无铆钉铆接模块3包括桥架输送通道10，所述的桥架输送通道10一侧设有加强筋上料机构11以及与加强筋上料机构11相适配的加强筋转运机构12，无铆钉铆接模块3还包括与加强筋上料机构11相适配且可错位铆接的分步式铆接成型机构13。
[0030]本实施例中，加强筋转运机构12能同时存储两种加强筋并根据所需交错设置，加强筋上料机构11能每次能加去多个同种类的加强筋并输送至桥架内，随后加强筋上料机构11再将同样数量的另一种加强筋输送至桥架内，配合分步式铆接成型机构13能分别对两种加强筋进行两次铆接，且能够使两种加强筋铆接后错位分布，大大减小了对人工和设备的成本需求，且极大的增强了工作效率。
[0031]具体地说，结合图2和图3、图10所示，分步式铆接成型机构13包括设置在铆接座31内的铆接平台32，所述的铆接平台32与桥架输送通道10齐平，所述的铆接平台32上侧设有若干个铆接组件33以及设置在铆接平台32上的可移动下模组件60；铆接组件33包括铆接驱动器34以及与铆接驱动器34相连的铆接块35，所述的铆接块35底部设有截面呈矩形的凹槽36，所述的铆接块35底部两侧设有若干铆接头37；加强筋放置完成后的桥架从桥架输送通道10上运输至铆接平台32上后，铆接平台32内的若干间隔设置的铆接驱动器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢桥架分步式自动焊接装置，包括无铆钉铆接模块(3)，其特征在于，所述的无铆钉铆接模块(3)包括桥架输送通道(10)，所述的桥架输送通道(10)一侧设有加强筋上料机构(11)以及与加强筋上料机构(11)相适配的加强筋转运机构(12)，无铆钉铆接模块(3)还包括与加强筋上料机构(11)相适配且可错位铆接的分步式铆接成型机构(13)。2.根据权利要求1所述的彩钢桥架分步式自动焊接装置，其特征在于，所述的分步式铆接成型机构(13)包括设置在铆接座(31)内的铆接平台(32)，所述的铆接平台(32)与桥架输送通道(10)齐平，所述的铆接平台(32)上侧设有若干个铆接组件(33)以及设置在铆接平台(32)上的可移动下模组件(60)。3.根据权利要求2所述的彩钢桥架分步式自动焊接装置，其特征在于，所述的铆接组件(33)包括铆接驱动器(34)以及与铆接驱动器(34)相连的铆接块(35)，所述的铆接块(35)底部设有截面呈矩形的凹槽(36)，所述的铆接块(35)底部两侧设有若干铆接头(37)；所述的可移动下模组件(60)包括设置在铆接平台(32)上的铆接下模(61)，所述的铆接座(31)上还设有下模驱动器(62)，所述的下模驱动器(62)与铆接下模(61)相连，所述的铆接平台(32)上还设有截面呈矩形的下模限位槽(63)，所述的铆接下模(61)底部设有插入至下模限位槽(63)内的下模限位块(64)。4.根据权利要求3所述的彩钢桥架分步式自动焊接装置，其特征在于，所述的铆接平台(32)上还设有定位驱动器(38)以及与定位驱动器(38)相连的定位块(39)，所述的定位块(39)嵌入至铆接平台(32)内。5.根据权利要求3所述的彩钢桥架分步式自动焊接装置，其特征在于，所述的桥架输送通道(10)远离铆接座(31)一侧还设有推料驱动器(40)以及与推料驱动器(40)相连的推料连杆(41)，所述的铆接座(31)远离桥架输送通道(10)一侧还设有出料平台(42)，所述的出料平台(42)与铆接平台(32)齐平。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的彩钢桥架分步式自动焊接装置，其特征在于，所述的加强筋上料机构(11)包括设置在桥架输送通道(10)上侧的横向桁架(14)和纵向桁架(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凝，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：
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