一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置制造方法及图纸

技术编号:31305636 阅读:19 留言:0更新日期:2021-12-12 21:20
本发明专利技术公开了一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置,包括底座和工件,所述底座的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有传动臂,所述传动臂远离驱动电机位置的一端固定连接有定位模块,所述定位模块的底部固定连接有活塞缸,所述定位模块相对应活塞缸位置的底部固定连接有阻尼弹簧。本发明专利技术通过设置活塞缸、阻尼弹簧、活塞和活塞杆,使得当定位模块带动切割模块向下移动时,第一滚轮与定位模块之间的距离可以缩短,以适应切割模块的继续向下移动,避免切割模块被第一滚轮阻碍无法再向下移动的情况,从而使得切割模块可以正常完成工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置


[0001]本专利技术涉及PPP领域,具体为一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置。

技术介绍

[0002]砂轮切割机,又叫砂轮锯,砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门;现有的砂轮锯在进行切割加工时,通常都是使用者手动将待切割工件放置在定位底座上,再手动操作砂轮锯进行切割加工;在此过程中,由于砂轮锯的锯片具有一定的厚度,因此砂轮锯在切割时会对待切割工件有横向的推力,从而影响待切割工件原先的定位,导致待切割工件在切割时出现跳动现象,造成工件的报废;另外,传统的砂轮锯装置在切割厚度较厚的工件时,由于砂轮锯锯片在切割时会受到待切割工件的夹紧力,因此在切割时会出现锯片卡死的现象;同时,在切割加工时,待切割工件与砂轮锯之间高速摩擦后会产生大量的废屑,这些废屑会散落在砂轮锯的切割面之间,间接导致砂轮锯的卡死,影响砂轮锯的切割加工操作;综上所述,因此存在着缺陷。
[0003]专利申请公布号CN201810585188.9的专利公开了一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置,它包括底座模块、定位模块及切割模块,所述砂轮锯锯片设置有固定外壳,所述外壳设置有横臂,所述横臂上设置有压杆,所述横臂的后方设置有驱动电机;所述横臂设置有传动臂,所述底座板上设置有切割定位块;所述固定杆下端连接有撑杆,所述撑杆的底部装配有滚轮;所述定位模块关于所述砂轮锯锯片的中心对称设置;该防卡死自动定位检测砂轮锯装置是一种通过对待切割工件进行预顶操作,使得待切割工件形成一定的弯折弧度,从而在切割时能够使切割面自动分离;另外,能够对待切割工件的定位进行自动定位检测,从而便于进行定位调整的装置。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点,如切割模块进行切割时,滚轮无法伸缩,使得切割模块会被滚轮阻挡无法继续向下切割,影响切割片正常进行切割操作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:包括底座和工件,所述底座的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有传动臂,所述传动臂远离驱动电机位置的一端固定连接有定位模块,所述定位模块的底部固定连接有活塞缸,所述定位模块相对应活塞缸位置的底部固定连接有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧远离定位模块位置的一端固定连接有活塞,所述活塞活动连接在活塞缸的内壁,所述活塞的顶部固定连接有活塞杆,且活塞杆活动贯穿并延伸至活塞缸的底部,所述活塞杆的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有第一固定板,所述第一固定板的中部通过轴承转动连接有第一传动杆,所述第一传动杆的表面固定连接有第一滚轮,
所述第一滚轮转动连接在工件的表面。
[0007]优选的,所述定位模块的表面固定连接有压杆,且定位模块的中部固定连接有切割模块。
[0008]优选的,所述底座的顶部固定连接有切割定位块,且切割定位块相对应切割模块位置的中部开设有缺口,所述工件活动连接在切割定位块的顶部。
[0009]优选的,所述活塞缸的数量为两个,且两个活塞缸关于切割模块中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
[0010]优选的,所述第一固定板的数量为四个,且每两个第一固定板为一组,两组所述第一固定板关于连接板中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
[0011]优选的,所述底座底部的两端均分别固定连接有第二固定板,所述第二固定板的内部贯穿嵌入有转动杆,所述转动杆远离第二固定板内部的一端固定连接有卷紧片状钢条,所述卷紧片状钢条的表面固定连接有摆动臂,所述摆动臂远离卷紧片状钢条位置的一端固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆的表面固定连接有第二滚轮,所述第一滚轮和第二滚轮的表面均固定连接有橡胶套。
[0012]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过设置活塞缸、阻尼弹簧、活塞和活塞杆,使得当定位模块带动切割模块向下移动时,第一滚轮与定位模块之间的距离可以缩短,以适应切割模块的继续向下移动,避免切割模块被第一滚轮阻碍无法再向下移动的情况,从而使得切割模块可以正常完成工作;2、本专利技术同时还通过设置第二固定板、转动杆、卷紧片状钢条、摆动臂、第二传动杆和第二滚轮,使得当定位模块向下移动时,第二滚轮通过第二传动杆配合摆动臂带动卷紧片状钢条转动,并使得卷紧片状钢条带动转动杆收紧,当定位模块向上移动时,转动杆拉伸并带动卷紧片状钢条、摆动臂、第二传动杆和第二滚轮恢复至初始状态,且定位模块向下移动时,通过第二滚轮可以带动工件向两端移动,配合第一滚轮对工件的挤压,便于切割模块完成切割工作,通过设置橡胶套,能够增大工件与第一滚轮和第二滚轮之间的摩擦力,增强顶件的效果,同时也能增强切割加工的稳定性,提高切割加工的效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置整体结构侧视图;图2为本专利技术一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置整体结构正剖图;图3为本专利技术一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置第二固定板结构侧剖图。
[0014]图中:1、底座;2、支撑座;3、驱动电机;4、传动臂;5、定位模块;6、压杆;7、切割模块;8、切割定位块;9、工件;10、活塞缸;11、阻尼弹簧;12、活塞;13、活塞杆;14、连接板;15、第一固定板;16、第一传动杆;17、第一滚轮;18、第二固定板;19、转动杆;20、卷紧片状钢条;21、摆动臂;22、第二传动杆;23、第二滚轮;24、橡胶套。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3,本专利技术提供一种技术方案:包括底座1和工件9,底座1的顶部固定安装有支撑座2,支撑座2的顶部固定安装有驱动电机3,驱动电机3的输出轴固定安装有传动臂4,传动臂4远离驱动电机3位置的一端固定安装有定位模块5,定位模块5的底部固定安装有活塞缸10,定位模块5相对应活塞缸10位置的底部固定安装有阻尼弹簧11,阻尼弹簧11远离定位模块5位置的一端固定安装有活塞12,活塞12活动连接在活塞缸10的内壁,活塞12的顶部固定安装有活塞杆13,且活塞杆13活动贯穿并延伸至活塞缸10的底部,活塞杆13的底部固定安装有连接板14,连接板14的底部固定安装有第一固定板15,第一固定板15的中部通过轴承转动连接有第一传动杆16,第一传动杆16的表面固定安装有第一滚轮17,第一滚轮17转动连接在工件9的表面。
[0017]定位模块5的表面固定安装有压杆6,且定位模块5的中部固定安装有切割模块7。
[0018]底座1的顶部固定安装有切割定位块8,且切割定位块8相对应切割模块7位置的中部开设有缺口,工件9活本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置,其特征在于:包括底座(1)和工件(9),所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(2),所述支撑座(2)的顶部固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有传动臂(4),所述传动臂(4)远离驱动电机(3)位置的一端固定连接有定位模块(5),所述定位模块(5)的底部固定连接有活塞缸(10),所述定位模块(5)相对应活塞缸(10)位置的底部固定连接有阻尼弹簧(11),所述阻尼弹簧(11)远离定位模块(5)位置的一端固定连接有活塞(12),所述活塞(12)活动连接在活塞缸(10)的内壁,所述活塞(12)的顶部固定连接有活塞杆(13),且活塞杆(13)活动贯穿并延伸至活塞缸(10)的底部,所述活塞杆(13)的底部固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的底部固定连接有第一固定板(15),所述第一固定板(15)的中部通过轴承转动连接有第一传动杆(16),所述第一传动杆(16)的表面固定连接有第一滚轮(17),所述第一滚轮(17)转动连接在工件(9)的表面。2.根据权利要求1所述的一种防卡死自动定位检测砂轮锯装置,其特征在于:所述定位模块(5)的表面固定连接有压杆(6),且定位模块(5)的中部固定连接有切割模块(7)。3.根据权利要求2所述的一种防卡死自动定位...

【专利技术属性】
技术研发人员:但孝保
申请(专利权)人:苏州爱华钻石工业有限公司
类型:发明
国别省市:

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