本实用新型专利技术公开了一种调速电阻加工用绕丝装置，包括工作台，工作台的前表壁设置有控制面板，工作台的上表壁左侧固定安装有置料辊架，置料辊架上缠绕有丝线，置料辊架的右侧设置有第一立杆，第一立杆的内壁滑动连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧固定连接有第一夹具，第一夹具的下方固定连接有支撑杆；该一种调速电阻加工用绕丝装置通过设置第一电动推杆、第一夹具、第三电动推杆、第二夹具、置线架、滑垫、第一刀片架、第二刀片架、刀片和第二电动推杆，可以达到精准控制切割、便于水平状态下进行切割的功效，节省了人工置线的精力与时间，使切割作业进行的更加稳定、顺畅，大大提高了置线的效率，降低原材料的失损率。降低原材料的失损率。降低原材料的失损率。
【技术实现步骤摘要】
一种调速电阻加工用绕丝装置
[0001]本技术涉及绕丝装置
，具体为一种调速电阻加工用绕丝装置。
技术介绍
[0002]绕制电阻时，需要对电阻丝施加一定的阻力来产生线张力，以确保电阻丝紧密地绕在瓷棒表面。线材状态、放线卷的松紧程度、放线卷上电阻丝的排列方式、运动系统的速度变化等因素都会引起线张力的变化。张力太大会使电阻丝材料发生塑性变形，甚至导致电阻丝被拉断；张力波动幅度大，线张力不均匀，会使绕成的螺旋线各处内应力变化大，后工序处理时各处弹性恢复不一致，进而导致电阻阻值变化，甚至断线失效。由于电阻丝直径微小而且对电阻阻值一致性要求较高，因此对电阻丝的张力控制要求非常严格。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、线材的张力是影响电阻器质量的重要因素之一，现有的绕丝装置在使用的过程中，线材的角度变幻莫测，致使线材的切割不收控制，无法得到统一；
[0005]2、达到张力的波动幅度小或波动幅度处于受控状态，机械结构与控制系统比较复杂，影响因素众多，技术难度大，在切割线材的过程中存在一定的线材浪费，增加人工剪裁的劳动量。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种调速电阻加工用绕丝装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调速电阻加工用绕丝装置，包括工作台，所述工作台的前表壁设置有控制面板，所述工作台的上表壁左侧固定安装有置料辊架，所述置料辊架上缠绕有丝线，所述置料辊架的右侧设置有第一立杆，所述第一立杆的内壁滑动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧固定连接有第一夹具，所述第一夹具的下方固定连接有支撑杆，所述第一立杆的右侧设置有第二立杆，所述第二立杆的上表壁左右两侧均固定安装有置线架，所述置线架的内表壁固定安装有滑垫，所述置线架相对的一侧设置有第一刀片架和第二刀片架，所述第一刀片架与第二刀片架相反的一侧均固定连接有第二电动推杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第二电动推杆相反的一侧均固定连接有轴杆，所述第二立杆的右侧设置有第三立杆，所述第三立杆的左侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的左侧固定连接有第二夹具。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一立杆的内表壁开设有与第一电动推杆相适配的第一滑孔，所述第一电动推杆的内表壁开设有与丝线直径相适配的线孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆的形状呈“Y”型，所述支撑杆的底部与工作台的顶部固定连接，两组“U”型所述置线架呈对称排列，两组“U”型所述滑垫的内表壁与丝线的直径相适配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一刀片架与第二刀片架相对的一侧均设置有对称的刀片，所述第一刀片架和第二刀片架的底部高于第二立杆的上表壁，两组所述刀片合并状态下的相交面与滑垫的内侧底部位于同一水平面上。
[0012]作为本技术的优选技术方案，两组所述第二电动推杆呈对称排列，两组所述第二电动推杆的底部与工作台的顶部右侧固定连接，两组所述第二电动推杆的上表面位于第二立杆上表面的上方设置。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二夹具的中心点与滑垫的内侧底部、线孔的中心点和第一滑孔的中心点位于同一水平面上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种调速电阻加工用绕丝装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种调速电阻加工用绕丝装置，通过设置第一电动推杆、第一夹具、第三电动推杆和第二夹具,使送线和出线位于同一水平面上，方便水平状态下的丝线进行切割，节省了人工置线的精力与时间，使切割作业进行的更加稳定、顺畅，大大提高了置线的效率；
[0016]2、该一种调速电阻加工用绕丝装置，通过设置置线架、滑垫、第一刀片架、第二刀片架、刀片和第二电动推杆,使丝线保持绷直的状态，使丝线的切割截面得到统一，减小工人人力，减少对人体造成的伤害，更便于精准控制切割丝线，降低原材料的失损率，有效避免丝线与置线架的接触面磨损，大大提高置线架的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0019]图3为图2中第二立杆处的放大示意图；
[0020]图4为本技术结构第一立杆处的立体示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、控制面板；3、置料辊架；4、丝线；5、第一立杆；51、第一滑孔；6、第一电动推杆；61、线孔；7、第一夹具；8、支撑杆；9、第二立杆；10、置线架；11、滑垫；12、第一刀片架；13、第二刀片架；14、刀片；15、第二电动推杆；16、轴杆；17、第三立杆；18、第三电动推杆；19、第二夹具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种调速电阻加工用绕丝装置，包括工作台1，工作台1的前表壁设置有控制面板2，工作台1的上表壁左侧固定安装有置料辊架3，置料辊架3上缠绕有丝线4，置料辊架3的右侧设置有第一立杆5，第一立杆5的内壁滑动连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的左侧固定连接有第一夹具7，第一夹具7的下方固定连接有支撑杆8，第一立杆5的右侧设置有第二立杆9，第二立杆9的上表壁左右两侧均固定安装有置线架10，置线架10的内表壁固定安装有滑垫11，置线架10相对的一侧设置有第一刀片架12和第
二刀片架13，第一刀片架12与第二刀片架13相反的一侧均固定连接有第二电动推杆15。
[0024]本实施例中，第二电动推杆15相反的一侧均固定连接有轴杆16，通过第二电动推杆15可以对的第一刀片架12与第二刀片架13进行相对或相反位移，使丝线4保持绷直的状态，使丝线4的切割截面得到统一，减小工人人力，减少对人体造成的伤害，第二立杆9的右侧设置有第三立杆17，第三立杆17的左侧固定连接有第三电动推杆18，通过第三电动推杆18可以将丝线4进行输出位移，第三电动推杆18的左侧固定连接有第二夹具19，通过第二夹具19可以固定出口处丝线4，使送线和出线位于同一水平面上，方便水平状态下的丝线4进行切割，第一立杆5的内表壁开设有与第一电动推杆6相适配的第一滑孔51，通过第一电动推杆6可以将丝线4进行输送位移，第一电动推杆6的内表壁开设有与丝线4直径相适配的线孔61，通过第一夹具7可以固定入口处丝线4，支撑杆8的形状呈“Y”型，支撑杆8的底部与工作台1的顶部固定连接，两组“U”型置线架10呈对称排列，通过置线架10对切割两侧的丝线4线段进行固定，更便于切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调速电阻加工用绕丝装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的前表壁设置有控制面板（2），所述工作台（1）的上表壁左侧固定安装有置料辊架（3），所述置料辊架（3）上缠绕有丝线（4），所述置料辊架（3）的右侧设置有第一立杆（5），所述第一立杆（5）的内壁滑动连接有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的左侧固定连接有第一夹具（7），所述第一夹具（7）的下方固定连接有支撑杆（8），所述第一立杆（5）的右侧设置有第二立杆（9），所述第二立杆（9）的上表壁左右两侧均固定安装有置线架（10），所述置线架（10）的内表壁固定安装有滑垫（11），所述置线架（10）相对的一侧设置有第一刀片架（12）和第二刀片架（13），所述第一刀片架（12）与第二刀片架（13）相反的一侧均固定连接有第二电动推杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种调速电阻加工用绕丝装置，其特征在于：所述第二电动推杆（15）相反的一侧均固定连接有轴杆（16），所述第二立杆（9）的右侧设置有第三立杆（17），所述第三立杆（17）的左侧固定连接有第三电动推杆（18），所述第三电动推杆（18）的左侧固定连接有第二夹具（19）。3.根据权利要求1所述的一种调速电阻加工用绕丝装置，其特征在于：所述第一立杆（5）的内表壁开设有与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德，
申请(专利权)人：安徽成浩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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