一种机械自动加工设备铁屑收集装置制造方法及图纸

一种机械自动加工设备铁屑收集装置，包括机体、工件夹具，所述机体内部设置有加工板，所述工件夹具设置在加工板中心，所述加工板上设有铁屑收集口，铁屑收集口下端与竖直设置的收集管相连接，且收集管下端均与斜管连接，斜管与收集箱相连接，收集箱与负压风机连接。本实用新型专利技术能够提高工作效率，以及方便对加工后的碎屑进行清理,在加工板上开设有多组铁屑收集口，且铁屑收集口下端与竖直设置的收集管相连接，同时收集管下端与收集箱相通，通过铁屑收集口、电动发刷的配合，便可对加工过程中或加工后的碎屑进行自动收集。提高工作效率，以及方便对滤芯进行安装牢固，同时也方便回收利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动加工设备铁屑收集装置


[0001]本技术涉及立式数控车床相关
，具体为一种机械自动加工设备铁屑收集装置。

技术介绍

[0002]数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，通过数字化指令控制操作车床，数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而立式数控车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件、高强度铸铁底座、立柱，具有良好的稳定性和抗震性能，目前的立式数控车床在使用过程中，调节不便，使得加工不便，另外加工后的金属屑与金属丝不易清理，降低了加工效率。
[0003]但是，经过检索，现有技术公开(申请号：CN201921996795.0)一种高精度自润滑立式数控车床，文中提出“通过设置有卡件结构、控制面板与切削结构，将待切削的工件放置在卡件架构的表面，利用卡盘将工件固定，之后再由控制面板开启切削结构，使切削结构开始对工件切削加工，加工过程中，利用基座表面的环形卡槽、连接柱与轴承之间的配合，可以转动调整卡盘与表面的工件的加工方向，更加有利于工件的加工，提高工件的加工质量，通过设置有清理结构，工件切削加工完成，此时借助毛刷，清理数控机床内切削产生的金属屑与金属丝，将金属屑与金属丝清理至清灰口，金属屑与金属丝通过清灰口直接落入下端的收集盒，利用收集盒将金属屑与金属丝集中收集再处理，减少了清理时间，提高了清理效率”，文中并没有详细描述如何借助毛刷清理铁屑的方案，并且该方案存在缺陷，在对工件进行清理时，依然需要人工进行清理，人工消耗较大，反而降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械自动加工设备铁屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动加工设备铁屑收集装置，包括机体、工件夹具，所述机体内部设置有加工板，所述工件夹具设置在加工板中心，其特征在于：所述加工板上设有铁屑收集口，铁屑收集口下端与竖直设置的收集管相连接，且收集管下端均与斜管连接，斜管与收集箱相连接，收集箱与负压风机连接。
[0006]作为优选，所述铁屑收集口环绕工件夹具设置。
[0007]作为优选，收集箱通过钢丝软管与负压风机连接。
[0008]作为优选，所述斜管大于或等于45
°
。
[0009]作为优选，所述工件夹具设置在加工板上，且工件夹具底部主轴与位于加工板下部的第二电机的输出轴相连接。
[0010]作为优选，所述机体内部一侧内壁上安装有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的活塞杆上安装有毛刷体。
[0011]作为优选，所述收集箱与钢丝软管的连接处设有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术能够提高工作效率，以及方便对加工后的碎屑进行清理,在加工板上开设有多组铁屑收集口，且铁屑收集口下端与竖直设置的收集管相连接，同时收集管下端与收集箱相通，通过铁屑收集口、电动发刷的配合，便可对加工过程中或加工后的碎屑进行自动收集。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视展开示意图；
[0014]图2为本技术加工板结构俯视图；
[0015]图3为本技术结构A
‑
A剖视图；
[0016]图4为本技术结构侧视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，一种机械自动加工设备铁屑收集装置，包括机体1、工件夹具16，所述工件夹具16设置在加工板18上，且工件夹具16底部主轴与位于加工板18下部的第二电机15的输出轴相连接。
[0019]所述机体1内部设置有加工板18，所述工件夹具16设置在加工板18中心，所述加工板18上设有铁屑收集口17，所述铁屑收集口17环绕工件夹具16设置。铁屑收集口17下端与竖直设置的收集管13相连接，且收集管13下端均与斜管170连接，所述斜管170大于或等于45
°
。斜管170与收集箱155相连接，收集箱155与负压风机151连接。具体来说，收集箱155通过钢丝软管156与负压风机151连接。收集箱155与钢丝软管156的连接处设有过滤网，以防止铁屑吸入负压风机151。
[0020]机体1顶部安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴贯穿机体1通过联轴器安装有第二齿轮5和第三齿轮6，第二齿轮5通过同步带3与第一齿轮2相连接，第三齿轮6通过同步带3与第四齿轮8相连接，所述第一螺纹杆7活动连接在机体1内部，第二螺纹杆21活动连接在机体1内部，第四齿轮8设置在第一螺纹杆7上端上，第一齿轮2设置在第二螺纹杆21上端上，且第二螺纹杆21和第一螺纹杆7上均螺纹连接有丝杆套20，所述机体1内部左右两侧内壁上均安装有滑轨19，且滑轨19上滑动连接有滑块9，所述滑块9与丝杆套20一端连接，丝杆套20相对应一端上均连接有滑座10，所述安装座11设置在滑座10上，且安装座11与滑座内的水平螺杆110螺合连接，水平螺杆110由水平驱动电机111驱动，安装座11侧部设有刀具驱动电机112，刀具驱动电机112通过减速器与位于安装座11底部中心的刀头动力轴113连接。
[0021]如图1和图4所示：所述机体1内部一侧内壁上安装有电动伸缩杆22，在电动伸缩杆22的活塞杆上安装有毛刷体23。当需要对固定体16上的工件25进行清理时，电动伸缩杆22带动毛刷体23移动，并且第二电机1带动工件25转动，从而使得毛刷体23对工件25进行全面清理。
[0022]当需要对工件25进行加工时，将工件25固定在工件夹具16上之后，第一电机4运行使得第一螺纹杆7和第二螺纹杆21上的丝杆套20通过滑座10带动安装座11下端的刀头12对工件25进行加工，加工的铁屑在负压的作用下，从铁屑收集口17中进入收集管13、斜管170，再进入收集箱155收集。
[0023]通过第二电机15的运行便可实现对工件25进行调节，当工件25加工完后，电动伸缩杆22带动毛刷体23移动，第二电机15运行，进而使得毛刷体23对工件25上的碎屑进行全面清理，在负压的作用下，清理的碎屑从铁屑收集口17中收集。这就是一种机械自动加工设备铁屑收集装置使用的整个过程。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动加工设备铁屑收集装置，包括机体（1）、工件夹具（16），所述机体（1）内部设置有加工板（18），所述工件夹具（16）设置在加工板（18）中心，其特征在于：所述加工板（18）上设有铁屑收集口（17），铁屑收集口（17）下端与竖直设置的收集管（13）相连接，且收集管（13）下端均与斜管（170）连接，斜管（170）与收集箱（155）相连接，收集箱（155）与负压风机（151）连接。2.根据权利要求1所述的一种机械自动加工设备铁屑收集装置，其特征在于：所述铁屑收集口（17）环绕工件夹具（16）设置。3.根据权利要求1所述的一种机械自动加工设备铁屑收集装置，其特征在于：所述收集箱（155）通过钢丝软管（156）与负压风机（151）连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘敏，
申请(专利权)人：武汉威德智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：