一种孔位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔位置度检具，属于机械零件检测技术领域，包括底座、设置于底座中心的固定轴、底座周围的定位装置和安装于固定轴上的检测装置；固定轴为上细下粗的圆筒，检测装置活动安装在固定轴上，检测装置包括T形的转动套、垂直于转动套T字横边的千分表以及检测杆；转动套的竖直部分为圆管，圆管和固定轴上部间隙配合，转动套的T字横边的一端开有阶梯槽，阶梯槽内铰接有一个直角形的检测杆，千分表的测头和检测杆上端触点在阶梯槽内接触连接，检测杆下端头部为检测头，检测杆的触点和检测头向外翘起，检测头伸出转动套外，检测头内侧和转动套之间安装有压簧。本申请检具能够准确判断零件孔位置度是否合格，测量方便快捷，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种孔位置度检具


[0001]本技术涉及一种孔位置度检具，属于机械零件检测


技术介绍

[0002]在机械加工中，孔的加工经常遇到，对于影响装配质量的孔，例如φ120内孔、齿轮轴孔等，孔径精度和孔的位置精度要求都很严。φ120曲轴孔的位置度超差，会使油封与曲轴的磨损加剧，齿轮轴孔的位置超差，会影响齿轮的啮合质量，因此加工过程需要保证孔的位置度。
[0003]在生产现场，无法使用游标卡尺等通用量具检测该类零件的位置度。一般送三坐标检测机进行检测。使用三坐标可以测量孔的位置度，精度能满足加工要求，测量费用昂贵，并且现场不能使用，因三坐标对环境温度和清洁度要求较严；并且三坐标使用操作复杂，费时，检测时间长，在产品批量连续生产过程需经常进行孔位检测，三坐标的检测效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是利用转换测量法设计一种孔的位置度检具，能够精确测量孔的位置度，准确判断零件孔位置度是否合格，测量方便快捷，可靠性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种孔位置度检具，包括底座、设置于底座中心的固定轴、底座周围的定位装置和安装于固定轴上的检测装置；所述固定轴为上细下粗的圆筒，所述检测装置活动安装在固定轴上，检测装置包括T形的转动套、垂直于转动套T字横边的千分表以及检测杆；所述转动套的竖直部分为圆管，圆管和固定轴上部间隙配合，转动套的T字横边的一端开有阶梯槽，阶梯槽内铰接有一个直角形的检测杆，千分表的测头和检测杆上端触点在阶梯槽内接触连接，检测杆下端头部为检测头，检测杆的触点和检测头向外翘起，检测头伸出转动套外，检测头内侧和转动套之间安装有压簧。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述的检测杆通过圆柱销穿过检测杆的直角部位铰接在转动套的阶梯槽内。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：转动套和固定轴之间的配合间隙为0.005
‑
0.01mm。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动套上设置有一个表套，表套中间设置有和阶梯槽对应的孔，表套上设置有一个表夹，表夹上设置有紧固螺栓，千分表通过表夹穿过表套的孔固定在转动套上。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括定位销，定位销设置两个以上，所有定位销连线组成的图形的中心为固定轴。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述的定位销包括圆柱销和菱形销。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述的定位装置还包括有方形定位块，
定位块设置两个以上，所有定位块组成的图形中心为固定轴。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述检测杆上端的触点头部平整，检测杆的检测头为圆头。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]本技术一种孔位置度检具的结构简单实用，工件定位和拆卸方便，通过使用孔位置度检具，能够精确测量孔的位置误差，准确判断零件孔的位置度是否合格，测量方便快捷，可靠性高。本申请的孔位置度检具可随时检测，对环境无要求，制作成本低，而且适用于产品批量连续生产过程。
附图说明
[0016]图1是本技术一种孔位置度检具的剖视图；
[0017]图2是本技术一种孔位置度检具的俯视图；
[0018]图3是本技术一种孔位置度检具的检测杆示意图；
[0019]图4是图1中A部分的局部放大图；
[0020]其中，1、底座，2、固定轴，3、转动套，4、千分表，5、检测杆，6、压簧，7、圆柱销，8、表套，9、表夹，10、定位销，11、定位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1所示为一种孔位置度检具，包括底座1、设置于底座中心的固定轴2、底座周围的定位装置和安装于固定轴2上的检测装置；固定轴2为上细下粗的圆筒，检测装置活动安装在固定轴2上，检测装置包括T形的转动套3、垂直于转动套T字横边的千分表4以及检测杆5；所述转动套3的竖直部分为圆管，圆管和固定轴2上部间隙配合，转动套3的T字横边的一端开有阶梯槽，阶梯槽内铰接有一个直角形的检测杆5，千分表4的测头和检测杆5上端触点在阶梯槽内接触连接，检测杆5下端头部为检测头，检测杆5的触点和检测头向外翘起，检测头伸出转动套3外，检测头内侧和转动套3之间安装有压簧6。
[0023]检测杆通过圆柱销7穿过检测杆5的直角部位铰接在转动套3的阶梯槽内。转动套3和固定轴2之间的配合间隙为0.005
‑
0.01mm。转动套3上设置有一个表套8，表套8中间设置有和阶梯槽对应的孔，表套8上设置有一个表夹9，表夹9上设置有紧固螺栓，千分表4通过表夹9穿过表套8的孔固定在转动套上。
[0024]所述定位装置包括定位销10，定位销10设置两个以上，所有定位销10连线组成的图形的中心为固定轴。为了保证定位效果，定位销10可以采用圆柱销和菱形销两种。为了更进一步保证定位效果，底座1上还设置有定位块11，定位块11为方形，可设置两个以上，定位块11设置在底座1的周边，定位块11的侧边和底座1的边相平。
[0025]固定轴2可直接焊接在底座1中心，也可以通过螺栓固定在底座1中心位置。
[0026]使用步骤：以检测发动机附件托架的φ120mm孔为例
[0027]1、装配 将千分表4装入表套8，并将表夹9上的紧定螺栓轻轻拧紧。
[0028]2、校零 将标准件根据定位装置的位置放置在底座1上，固定轴2位于标准件孔的圆心位置，检测杆5的测头与标准件内孔贴合上，调整千分表4的压量使表针指示在量程的
中间位置；调整时转动转动套3，检测杆5的测头与内孔端面要贴实，位置调好后，将千分表归零，拧紧表夹9上的螺钉，取下标准件。
[0029]3、测量 使用校零后的千分表4测量，将待测件同样安装底座1上，检测杆5的检测头贴合在零件内孔上，旋转转动套3，此时即可读数。根据千分表4指针显示，指针顺时针转，则圆弧尺寸减小，即实测尺寸为校零时对表件圆弧尺寸减去格数乘每格数值0.001；反之逆时针旋转，则圆弧尺寸增大，即实测尺寸为校零时对表件圆弧尺寸加上格数乘每格数值0.001。读数时注意千分表小表针的位置，防止读数误差。
[0030]因标准件按零件φ120mm内孔的最小直径制造，所以千分表校零后，零点为零件的圆弧尺寸最小值，位置度公差为0.05mm。即千分表指针在零点和逆时针转0.05mm以内，零件φ120mm内孔位置度合格。
[0031]如需检测其他零件的孔的位置度，只需根据零件的构造改变定位销和定位块的位置，保证定位之后固定轴2在待测件孔的圆心位置即可。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔位置度检具，包括底座（1）、设置于底座中心的固定轴（2）、底座周围的定位装置和安装于固定轴（2）上的检测装置；其特征在于：所述固定轴（2）为上细下粗的圆筒，所述检测装置活动安装在固定轴（2）上，检测装置包括T形的转动套（3）、垂直于转动套T字横边的千分表（4）以及检测杆（5）；所述转动套（3）的竖直部分为圆管，圆管和固定轴（2）上部间隙配合，转动套（3）的T字横边的一端开有阶梯槽，阶梯槽内铰接有一个直角形的检测杆（5），千分表（4）的测头和检测杆（5）上端触点在阶梯槽内接触连接，检测杆（5）下端头部为检测头，检测杆（5）的触点和检测头向外翘起，检测头伸出转动套（3）外，检测头内侧和转动套（3）之间安装有压簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种孔位置度检具，其特征在于：所述的检测杆通过圆柱销（7）穿过检测杆（5）的直角部位铰接在转动套（3）的阶梯槽内。3.根据权利要求1所述的一种孔位置度检具，其特征在于：转动套（3）和固定轴（2）之间的配合间隙为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张之涛，易光明，胡卫中，李兵，李冲，刘同旺，张博，陈正虎，梁望，史宾，洪彦奎，黄立荣，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：