一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构，包括阀体，所述阀体外壁下侧设置有自动排渣过滤装置，所述自动排渣过滤装置包括壳体，所述壳体内壁一侧设置有主电磁铁，所述主电磁铁远离壳体内壁一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离主电磁铁一端设置有副电磁铁，所述副电磁铁远离复位弹簧一侧设置有清理推板，所述壳体外壁一侧设置有出料管道，所述出料管道上设置有电磁阀，所述阀体内壁上表面和下表面一侧均设置有卡槽，每个所述卡槽内均设置有过滤网，通过自动排渣过滤装置，实现了对矿渣的过滤排出，避免出现闸阀底部残渣堆积而导致密封不严的现象，大大提高了使用的安全性，有一定的市场价值。有一定的市场价值。有一定的市场价值。

【技术实现步骤摘要】
一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构


[0001]本技术主要涉及衬胶闸阀的
，具体为一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构。

技术介绍

[0002]闸阀产品是一种最常见的启闭阀门，利用两侧面密封呈楔状的闸板来接通或截断管路中介质，楔式闸阀不允许微量开启在管路中作节流装置用，以免因高速流动的介质冲蚀而加快密封面的损坏，衬胶闸阀广泛应用于化工，石油，天然气，环保，城市管道，燃气管线等工业部门，介质的流向不受限制，全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小，体形比较简单，铸造工艺性较好。
[0003]在如今现有的衬胶双密封闸阀的底板排渣结构中，例如申请文案CN201020259445.9的技术结构中，由支架、阀体、螺旋开启机构和直管通道构成，阀体内有水平的直管通道，直管通道内中间有垂直的闸板槽，闸板安装在闸板槽内，在位于闸板槽上方的阀体外面安装有支架，螺旋开启机构安装在支架上，螺旋开启机构与闸板连接，在阀体和闸板槽内表面有橡胶层，该装置虽然实现了对液态介质接通和截断，但是闸阀底部会积留矿渣，从而实现阀门因积渣密封不严的现象。
[0004]基于此，我们需要研制出一种自动排渣过滤的装置，从而实现了对矿渣的过滤排出，避免出现闸阀底部残渣堆积而导致密封不严的现象，大大提高了使用的安全性，有一定的市场价值。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构，包括阀体，所述阀体外壁下侧设置有自动排渣过滤装置，所述自动排渣过滤装置包括壳体，所述壳体外壁上表面与阀体外壁一侧相互连接，所述壳体内壁一侧设置有主电磁铁，所述主电磁铁远离壳体内壁一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离主电磁铁一端设置有副电磁铁，所述副电磁铁远离复位弹簧一侧设置有清理推板，所述壳体外壁一侧设置有出料管道，所述出料管道上设置有电磁阀，所述阀体内壁上表面和下表面一侧均设置有卡槽，每个所述卡槽内均设置有过滤网。
[0008]进一步的，所述阀体外壁上侧中间位置设置有第一连接盘，所述第一连接盘上设置有第二连接盘，所述第二连接盘上设置有圆孔模块，所述圆孔模块内设置有阀杆，所述阀杆上端设置有转动把手。
[0009]进一步的，所述转动把手边沿位置设置有摩擦纹。
[0010]进一步的，所述圆孔模块内设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁与阀杆滚动连接。
[0011]进一步的，所述第二连接盘内设置有第一螺旋纹，所述第一螺旋纹与阀杆上的螺
旋纹相互啮合。
[0012]进一步的，所述阀杆下端设置有连接轴，所述连接轴下端设置有阀板，所述阀板边沿位置设置有密封圈。
[0013]进一步的，所述阀体两端对称设置有圆孔对接模块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过自动排渣过滤装置，实现了对矿渣的过滤排出，避免出现闸阀底部残渣堆积而导致密封不严的现象，大大提高了使用的安全性，通过摩擦纹，实现了对转动把手与人手之间接触面的最大静摩擦力的增大，避免出现手滑现象，通过圆孔对接模块，实现了管道与阀体之间的对接，通过滚珠轴承与阀杆之间的转动连接，实现了对阀杆转动的阻力的降低，便于对阀杆的转动。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体截面示意图；
[0019]图3为本技术的整体局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的自动排渣过滤装置截面放大示意图。
[0021]图中：1、阀体；11、圆孔对接模块；12、第一连接盘；13、第二连接盘；131、第一螺旋纹；14、圆孔模块；141、滚珠轴承；15、阀杆；151、连接轴；152、阀板；153、密封圈；16、转动把手；161、摩擦纹；2、自动排渣过滤装置；21、壳体；22、主电磁铁；23、复位弹簧；24、副电磁铁；25、清理推板；26、出料管道；261、电磁阀；27、卡槽；271、过滤网。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
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4，一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构，包括阀体1，所述阀体1外壁下侧设置有自动排渣过滤装置2，所述自动排渣过滤装置2包括壳体21，所述壳体21外壁上表面与阀体1外壁一侧相互连接，所述壳体21内壁一侧设置有主电磁铁22，所述主电磁铁22远离壳体21内壁一侧设置有复位弹簧23，所述复位弹簧23远离主电磁铁22一端设置有
副电磁铁24，所述副电磁铁24远离复位弹簧23一侧设置有清理推板25，所述壳体21外壁一侧设置有出料管道26，所述出料管道26上设置有电磁阀261，所述阀体1内壁上表面和下表面一侧均设置有卡槽27，每个所述卡槽27内均设置有过滤网271。
[0026]请着重参照附图1和附图2，述圆孔模块14内设置有滚珠轴承141，所述滚珠轴承141内壁与阀杆15转动连接，通过滚珠轴承141与阀杆15之间的转动连接，实现了对阀杆15转动的阻力的降低，便于对阀杆15的转动，所述第二连接盘13内设置有第一螺旋纹131，所述第一螺旋纹131与阀杆15上的螺旋纹相互啮合，通过第一螺旋纹131，实现了对阀杆15的啮合，所述阀杆15下端设置有连接轴151，所述连接轴151下端设置有阀板152，所述阀板152边沿位置设置有密封圈153，通过阀板152和密封圈153之间的相互配合，实现了对液态介质的截断和接通。
[0027]请着重参照附图1和附图3，所述阀体1外壁上侧中间位置设置有第一连接盘12，所述第一连接盘12上设置有第二连接盘13，所述第二连接盘13上设置有圆孔模块14，所述圆孔模块14内设置有阀杆15，所述阀杆15上端设置有转动把手16，通过转动把手16，实现了对阀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构，包括阀体(1),其特征在于，所述阀体(1)外壁下侧设置有自动排渣过滤装置(2)，所述自动排渣过滤装置(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)外壁上表面与阀体(1)外壁一侧相互连接，所述壳体(21)内壁一侧设置有主电磁铁(22)，所述主电磁铁(22)远离壳体(21)内壁一侧设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)远离主电磁铁(22)一端设置有副电磁铁(24)，所述副电磁铁(24)远离复位弹簧(23)一侧设置有清理推板(25)，所述壳体(21)外壁一侧设置有出料管道(26)，所述出料管道(26)上设置有电磁阀(261)，所述阀体(1)内壁上表面和下表面一侧均设置有卡槽(27)，每个所述卡槽(27)内均设置有过滤网(271)。2.根据权利要求1所述的一种衬胶双密封闸阀的底板排渣结构，其特征在于，所述阀体(1)外壁上侧中间位置设置有第一连接盘(12)，所述第一连接盘(12)上设置有第二连接盘(13)，所述第二连接盘(13)上设置有圆孔模块(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佑武，
申请(专利权)人：芜湖宏达橡塑阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：