一种高温防腐烟气取样切换阀及烟气网格取样系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种高温防腐烟气取样切换阀及烟气网格取样系统，一种高温防腐烟气取样切换阀，包括阀板和阀座，阀板上开设有阀孔，阀板内滑动连接有阀芯，阀芯能够实现对阀孔的完全密封，阀板的上端设置有阀杆套管，所述阀杆套管的上端设置有连接支架。本实用新型专利技术的一种高温防腐烟气取样切换阀可以将阀体安装在高温烟道内，在烟道外驱动阀芯动作即可进行烟气取样；同时使用该切换阀的一种烟气网格取样系统，可将取样管道等设备都安装在烟道内的分区网格中，利用烟道内的高温，保证取样管道内不会因为有硫酸氢铵和水分凝结造成管道堵塞，在高温环境下烟气中含有的煤灰粉尘流动也很流畅，即使不用压缩空气对系统进行吹扫，也不会堵塞。也不会堵塞。也不会堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高温防腐烟气取样切换阀及烟气网格取样系统


[0001]本技术属于烟气取样
，具体涉及一种高温防腐烟气取样切换阀及烟气网格取样系统。

技术介绍

[0002]选择性催化还原(SCR)脱硝技术是脱硝效率高、市场前景好的技术，目前国内多数火电厂采用这种技术来去除烟气中的氮氧化物(NOx)。在火力发电厂的脱硝反应器出口出口烟道，都安装有监测烟气污染物(NOX、SO2、 NH3等)含量的在线仪表，英文缩写CMES。为了保证CEMS抽取的样气具有代表性，许多发电厂都在SCR出口烟道内安装网格多点取样器，网格取样器一般有4～6组，将烟气抽取到烟道外进入样气混合器，CEMS在样气混合器内抽取样气进行烟气污染物浓度分析，得到烟道截面平均污染物浓度。图 4是常用的网格取样系统示意图。
[0003]图4所示的网格取样方法是在烟道内抽取多个(16)取样点的样气进入混合器和CEMS，可以分析烟道截面平均的污染物浓度，基本解决了样气具有代表性的问题。
[0004]SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOX。液氨是利用在反应器内阵列布置的多个支路喷嘴喷入烟气中，由于反应器内烟气流场很不均匀，即使将氨水喷嘴的流量调节均匀，也会导致局部区域会产生过度喷氨造成氨逃逸超标，也可能有局部区域因为烟气流量大，喷氨不足导致排放的 NOX增加，最终是结果是SCR出口的NOX局部超标或氨逃逸局部超标，铵盐结晶造成催化剂、空气预热器积灰堵塞。
[0005]采用烟道分区测量污染物浓度的精准喷氨工艺模式，可以解决上述问题。
[0006]将SCR出口烟道分为4～6个区域，运行中调整每个氨水喷嘴的流量时，打开对应区域的取样阀，关闭其他取样阀(见图5)，利用CEMS测量单个区域的NOX、NH3，精细调整对应的氨水喷嘴，使得NOX与NH3都在标准范围内，然后关闭该区域的取样阀，打开另一个取样的取样阀，再次进行氨水喷嘴的调整，直到所有区域的氨水喷嘴都调整完毕，打开所有区域取样阀，此时CEMS测量的是全烟道截面烟气污染物的浓度。如果没有烟道截面分区的手段，只检测整个烟道的污染物浓度，调整单个氨水喷嘴的流量缺乏依据，是盲目调整。
[0007]在图4和图5的网格取样系统中，都是把烟气抽到烟道以外，通过样气母管进行连接，由于烟气的热焓很小，即使对取样母管进行良好保温，母管内的样气也会严重降温，当温度低于185℃时样气中的硫酸氢铵结晶呈糊状，温度低于烟气酸露点时烟气中的水分会凝结，严重腐蚀取样管、样气混合器。更为严重的是烟气中含有大量的煤灰粉尘会集聚在管壁上，即使经常用压缩空气吹扫，也会逐渐堵塞直至完全堵死导致烟气取样系统失效。
[0008]而且，目前市场上没有一种可以将阀体安装在烟道内的取样阀，现有技术中只有将气体引出进行取样，对于气体的直接取样存在较大的问题。
[0009]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高温防腐烟气取样切换阀及烟气网格取样系统。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种高温防腐烟气取样切换阀及烟气网格取样系统，以解决上述的问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0012]一种高温防腐烟气取样切换阀，包括阀板和阀座，所述阀板上开设有阀孔，所述阀板内滑动连接有阀芯，所述阀芯能够实现对阀孔的完全密封；
[0013]所述阀板的上端设置有阀杆套管，所述阀杆套管的上端设置有连接支架，所述连接支架的上端固定连接有气动执行器，所述气动执行器包括执行杆，所述阀芯的上端安装有传动杆，所述传动杆位于阀杆套管内，所述执行杆与传动杆固定连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述阀杆套管的内部安装有高温密封圈，所述高温密封圈位于阀杆套管靠近阀板的一端。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述阀杆套管的内部安装有前置密封件，所述前置密封件位于高温密封圈远离阀板的一侧。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述执行杆的上安装有连轴套管，所述连轴套管套接在传动杆的上端，所述连轴套管与传动杆之间插接有第一销钉。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述执行杆的下端开设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有并紧螺母，所述连轴套管固定连接在并紧螺母的下端。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述并紧螺母、连轴套管和第一销钉均位于连接支架内。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述传动杆与阀芯之间插设有第二销钉。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述气动执行器还包括关阀进气口和开阀进气口。
[0021]一种烟气网格取样系统，包括多个高温防腐烟气取样切换阀，还包括样气混合器、烟气射流泵、烟气分析仪和多组取样器，多组取样器之间连接有管道，所述管道上安装有高温防腐烟气取样切换阀，所述烟气射流泵与样气混合器连接，所述样气混合器与烟气分析仪连接。
[0022]作为本技术的进一步改进，多组所述取样器按区域均匀分布。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0024]本技术的一种高温防腐烟气取样切换阀可以将阀体安装在高温烟道内，在烟道外驱动阀芯动作即可进行烟气取样；同时使用该切换阀的一种烟气网格取样系统，可将取样管道等设备都安装在烟道内的分区网格中，利用烟道内的高温，保证取样管道内不会因为有硫酸氢铵和水分凝结造成管道堵塞，在高温环境下烟气中含有的煤灰粉尘流动也很流畅，即使不用压缩空气对系统进行吹扫，也不会堵塞。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一实施例中一种高温防腐烟气取样切换阀的正视结构示意图；
[0027]图2为本技术一实施例中一种高温防腐烟气取样切换阀的右视结构示意图；
[0028]图3为本技术一实施例中一种烟气网格取样系统的结构示意图；
[0029]图4为现有技术中常用的网格取样系统结构示意图；
[0030]图5为现有技术中具有分区功能的网格取样系统结构示意图。
[0031]图中：01.脱硝反应器出口烟道、02.烟道壁、03.取样器、04.烟气射流泵、 05.样气混合器、06.烟气分析仪、1.气动执行器、101.关阀进气口、102.开阀进气口、103.执行杆、2.连接支架、3.并紧螺母、4.连轴套管、5.第一销钉、 6.阀杆套管、7.前置密封件、8.传动杆、9.高温密封圈、10.阀座、11.阀芯、 12.阀板、13.第二销钉。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图所示的各实施方式对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温防腐烟气取样切换阀，其特征在于，包括阀板和阀座，所述阀板上开设有阀孔，所述阀板内滑动连接有阀芯，所述阀芯能够实现对阀孔的完全密封；所述阀板的上端设置有阀杆套管，所述阀杆套管的上端设置有连接支架，所述连接支架的上端固定连接有气动执行器，所述气动执行器包括执行杆，所述阀芯的上端安装有传动杆，所述传动杆位于阀杆套管内，所述执行杆与传动杆固定连接，通过气动执行器上执行杆的伸缩即可控制传动杆拉动阀芯进行往复运动，从而实现对阀孔的启闭；脱硝反应器出口烟道包括烟道壁，所述阀杆套管贯穿烟道壁并固定连接在烟道壁上，阀杆套管与烟道壁之间为密封固定连接，所述阀座、阀芯、阀板和阀杆套管均在脱硝反应器出口烟道的内部。2.根据权利要求1所述的一种高温防腐烟气取样切换阀，其特征在于，所述阀杆套管的内部安装有高温密封圈，所述高温密封圈位于阀杆套管靠近阀板的一端。3.根据权利要求1或2所述的一种高温防腐烟气取样切换阀，其特征在于，所述阀杆套管的内部安装有前置密封件，所述前置密封件位于高温密封圈远离阀板的一侧。4.根据权利要求1所述的一种高温防腐烟气取样切换阀，其特征在于，所述执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，马行，王昌伟，曲国峰，曹计龙，史志立，
申请(专利权)人：徐州东兴电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：