本实用新型专利技术公开了一种滑阀，包括阀壳，阀壳的顶壁上竖向贯通有通道、内部在通道的一侧并排转动安装有若干竖向设置的第一导向工字轮，并与该侧的相对侧竖向转动安装有若干与第一导向工字轮相对应的第二导向工字轮，第一导向工字轮和第二导向工字轮之间抵贴有水平设置且可横向移动的叶片，叶片上竖向开设有与通道的截面相匹配的通断口，叶片在横向移动时有一状态其通断口与通道重合，阀壳在叶片的上下两侧的通道的边缘处均围设有一始终与叶片紧密贴合的密封机构，阀壳的两端上均开设有一供叶片出入的开口，并分别密闭连接有一相匹配的盖壳。本实用新型专利技术解决了如何能保证叶片正常开关，并能对流通介质进行有效隔断的技术问题。并能对流通介质进行有效隔断的技术问题。并能对流通介质进行有效隔断的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种滑阀
[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种滑阀。
技术介绍
[0002]滑阀是排放管路系统中常用的一种阀门。现有的滑阀都是采用在叶片和阀体的出口端之间设置密封垫的方式进行密封，并通过在阀体的内壁嵌设一对对称设置在叶片相对侧的导槽的以保证叶片能按照预定的轨迹运行，明显的，由于排放管路存在颗粒物质，故在叶片的开关过程中，颗粒物质容易进入叶片和密封垫以及叶片和导槽之间，从而不仅导致密闭性差、使用寿命短，而且容易造成叶片卡死无法正常开关，导致故障率高、工作效率低。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术提供了一种滑阀，其解决的技术问题是如何能保证叶片正常开关，并能对流通介质进行有效隔断。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滑阀，包括阀壳，所述阀壳的顶壁上竖向贯通有通道、内部在所述通道的一侧并排转动安装有若干竖向设置的第一导向工字轮，并与该侧的相对侧竖向转动安装有若干与所述第一导向工字轮相对应的第二导向工字轮，所述第一导向工字轮和所述第二导向工字轮之间抵贴有水平设置且可横向移动的叶片，所述叶片上竖向开设有与所述通道的截面相匹配的通断口，所述叶片在横向移动时有一状态其通断口与所述通道重合，所述阀壳在所述叶片的上下两侧的所述通道的边缘处均围设有一始终与所述叶片紧密贴合的密封机构，所述阀壳的两端上均开设有一供所述叶片出入的开口，并分别密闭连接有一相匹配的盖壳。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述叶片的两端铰接有对称且水平设置的联动块，所述阀壳的侧方横向设置有位于一对所述联动块之间的气动执行器，所述气动执行器的螺杆的两端与各自邻近的所述联动块相铰接。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述密封机构包括围设在所述通道边缘的内挡条，所述内挡条外同轴套设有外档条，所述内挡条和所述外档条之间水平抵贴有与所述叶片相贴合的密封垫以及抵接在所述阀壳与所述叶片之间的弹性块。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述阀壳在与所述弹性块的抵接的区域焊设有垫块。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述密封垫和所述弹性块均由聚四氟乙烯材料制成。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述阀壳的顶壁和底壁上均焊设有与所述通道相匹配的领圈，所述领圈的自由端上焊接有相匹配的法兰。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述叶片呈矩形状。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述通道呈圆柱状。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述盖壳内壁在所述叶片上下两侧焊接有一对
对称设置的加强条。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述盖壳在远离所述阀壳的端部焊接有与其内腔相连通的排液口。
[0014]本技术的有益效果：通过在用于横向滑动通断阀壳的叶片的相对侧转动贴装若干对等间隔且对称设置的第一导向工字轮和第二导向工字轮，并在叶片的上下两侧的通道的边缘处分别围设有一始终与叶片紧密贴合的密封机构，从而实现了保证叶片正常开关，并能对流通介质进行有效隔断的技术效果。与现有技术相比，密封性好，使用寿命长，故障率低，工作效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的部分爆炸结构示意图；
[0017]图3是本技术的密封机构的爆炸结构示意图；
[0018]图中标号说明：1、阀壳，11、通道，12、开口，2、第一导向工字轮，3、第二导向工字轮，4、叶片，41、通断口，5、密封机构，51、内挡条，52、外档条，53、密封垫，54、弹性块，6、盖壳，7、联动块，8、气动执行器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]参照图1、图2和图3所示：一种滑阀，包括阀壳1，阀壳1的顶壁上竖向贯通有通道11在本实施例中，通道11呈圆柱状。阀壳1的内部在通道11的一侧并排转动安装有若干竖向设置的第一导向工字轮2，并与该侧的相对侧竖向转动安装有若干与第一导向工字轮2相对应的第二导向工字轮3，第一导向工字轮 2和第二导向工字轮3之间抵贴有水平设置且可横向移动的叶片4，叶片4呈矩形状，叶片4上竖向开设有与通道11的截面相匹配的通断口41，叶片4在横向移动时有一状态其通断口41与通道11重合，阀壳1在叶片4的上下两侧的通道 11的边缘处均围设有一始终与叶片4紧密贴合的密封机构5，阀壳1的两端上均开设有一供叶片4出入的开口12，并分别密闭连接有一相匹配的盖壳6，在本实施例中，在叶片4的相对侧转动贴设若干对对称设置的第一导向工字轮2和第二导向工字轮3，不仅保证了叶片4能按照预定的轨迹运行，而且颗粒物质无法在第一导向工字轮2和叶片4之间以及第二导向工字轮3和叶片4之间卡留，保证了叶片4的顺畅运行，又通过密封机构5的设置有效避免了排放管路存在的颗粒物质卡入其与叶片4之间，故而实现保证叶片4正常开关，并能对流通介质进行有效隔断的技术效果。
[0021]在本技术一个较佳实施例中，叶片4通过以下连接结构实现可横向移动的技术效果：叶片4的两端铰接有对称且水平设置的联动块7，阀壳1的侧方横向设置有位于一对联动块7之间的气动执行器8，气动执行器8的螺杆的两端与各自邻近的联动块7相铰接。
[0022]在本技术一个较佳实施例中，密封机构5通过以下结构实现始终紧密贴合叶片4的技术效果：密封机构5包括围设在通道11边缘的内挡条51，内挡条 51外同轴套设有外档条52，内挡条51和外档条52之间水平抵贴有与叶片4相贴合的密封垫53以及抵接在阀壳1
与叶片4之间的弹性块54，密封垫53和弹性块54均由聚四氟乙烯材料制成。
[0023]在本技术一个较佳实施例中，阀壳1在与弹性块54的抵接的区域焊设有垫块，这样设置增加了阀壳1此处的强度，有效防止了阀壳1变形。
[0024]在本技术一个较佳实施例中，阀壳1的顶壁和底壁上均焊设有与通道 11相匹配的领圈，领圈的自由端上焊接有相匹配的法兰，这样设置使得安装方便。
[0025]在本技术一个较佳实施例中，盖壳6内壁在叶片4上下两侧焊接有一对对称设置的加强条，这样设置增加了盖壳6的强度，从而使得盖壳6的使用寿命得以有效延长。
[0026]在本技术一个较佳实施例中，盖壳6在远离阀壳1的端部焊接有与其内腔相连通的排液口，这样设置有效避免了废液在盖壳6内积聚。
[0027]工作原理：首先将滑阀通过法兰安装到相应位置，当需要打开时，控制气动执行器8的螺杆向前移动传动叶片4横向向前移动，移动至叶片4上的通断口 41与通道11重合时使气动执行器8的螺杆停止运动，当需要关闭时，控制气动执行器8的螺杆向后移动传动叶片4横向向后移动，移动至叶片4上的通断口 41与通道11完全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑阀，其特征在于，包括阀壳，所述阀壳的顶壁上竖向贯通有通道、内部在所述通道的一侧并排转动安装有若干竖向设置的第一导向工字轮，并与该侧的相对侧竖向转动安装有若干与所述第一导向工字轮相对应的第二导向工字轮，所述第一导向工字轮和所述第二导向工字轮之间抵贴有水平设置且可横向移动的叶片，所述叶片上竖向开设有与所述通道的截面相匹配的通断口，所述叶片在横向移动时有一状态其通断口与所述通道重合，所述阀壳在所述叶片的上下两侧的所述通道的边缘处均围设有一始终与所述叶片紧密贴合的密封机构，所述阀壳的两端上均开设有一供所述叶片出入的开口，并分别密闭连接有一相匹配的盖壳。2.如权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述叶片的两端铰接有对称且水平设置的联动块，所述阀壳的侧方横向设置有位于一对所述联动块之间的气动执行器，所述气动执行器的螺杆的两端与各自邻近的所述联动块相铰接。3.如权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益斌，郭海锋，赵文泉，冯天卿，
申请(专利权)人：致和环境科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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