一种全自动芝麻油加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动芝麻油加工设备，包括壳体，壳体底部的四角均固定连接有支架，支架的内部固定连接有加强板，加强板的顶部固定连接有电机一，电机一的输出端贯穿至壳体的内部，电机一的输出端固定连接有旋桶，旋桶位于壳体的内部，旋桶内腔的顶部设置有横板，横板顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板，U型板底部远离横板的一侧与壳体的表面固定连接，横板底部的左侧设置有翻料机构，横板底部的右侧设置有磁吸机构，横板的顶部设置有动力机构。本实用新型专利技术具备了便于自动清理的优点，解决了在吸取原料中铁屑等磁性杂质时，磁吸辊表面上的杂质会形成积累，当杂质积累过多会降低磁吸辊的吸附效果的问题。低磁吸辊的吸附效果的问题。低磁吸辊的吸附效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动芝麻油加工设备


[0001]本技术涉及芝麻油
，具体为一种全自动芝麻油加工设备。

技术介绍

[0002]芝麻油：是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。
[0003]在芝麻油加工过程中，通常会用到磁选机对芝麻进行清理芝麻原料中铁屑等磁性杂质，但现有的全自动芝麻油加工磁选机存在的问题是：在吸取原料中铁屑等磁性杂质时，磁吸辊表面上的杂质会形成积累，当杂质积累过多会降低磁吸辊的吸附效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种全自动芝麻油加工设备，具备了便于自动清理的优点，解决了在吸取原料中铁屑等磁性杂质时，磁吸辊表面上的杂质会形成积累，当杂质积累过多会降低磁吸辊的吸附效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动芝麻油加工设备，包括壳体，所述壳体底部的四角均固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至壳体的内部，所述电机一的输出端固定连接有旋桶，所述旋桶位于壳体的内部，所述旋桶内腔的顶部设置有横板，所述横板顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板，所述U型板底部远离横板的一侧与壳体的表面固定连接，所述横板底部的左侧设置有翻料机构，所述横板底部的右侧设置有磁吸机构，所述横板的顶部设置有动力机构。
[0006]作为本技术优选的，所述翻料机构包括翻料辊、吊架和斜齿一，所述翻料辊设置在横板底部的左侧，所述吊架套设在翻料辊表面的左侧与右侧，所述吊架的顶部与横板的底部固定连接，所述斜齿一固定连接在翻料辊的右侧。
[0007]作为本技术优选的，所述磁吸机构包括收集箱、磁吸辊、刮板、限位壳和拉板，所述收集箱固定连接在横板底部的右侧，所述磁吸辊设置在收集箱的内部，所述磁吸辊的底部延伸至收集箱的底部，所述磁吸辊的左侧与右侧分别贯穿至收集箱的左侧与右侧，所述刮板固定连接在收集箱内壁底部的后侧，所述刮板的表面与磁吸辊的表面接触，所述限位壳固定连接在收集箱的后侧，所述拉板设置在限位壳的内部，所述拉板的顶部延伸至限位壳的顶部。
[0008]作为本技术优选的，所述动力机构包括电机二、传动轴、斜齿二和斜齿三，所述电机二固定连接在横板的顶部，所述电机二的输出端贯穿至横板的底部，所述传动轴固定连接在电机二的输出端，所述斜齿二固定连接在传动轴表面的顶部，所述斜齿三固定连接在磁吸辊的左侧，所述斜齿二与斜齿一啮合，所述斜齿二与斜齿三啮合。
[0009]作为本技术优选的，所述壳体内壁的底部开设有轮槽，所述轮槽的数量为若干个，且若干个轮槽呈等距离环绕分布，所述轮槽的内部通过销轴活动连接有滑轮，所述滑
轮的表面与旋桶的底部接触。
[0010]作为本技术优选的，所述拉板后侧的顶部固定连接有横条，所述横条的长度与拉板的长度一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置壳体、支架、加强板、电机一、旋桶、横板、U型板、翻料机构、磁吸机构和动力机构的配合使用，使用者将芝麻原料放入旋桶的内部，启动电机一和电机二，电机一的输出端带动旋桶旋转，旋桶带动芝麻旋转移动，旋桶带动滑轮旋转，电机二的输出端带动传动轴和斜齿二旋转，斜齿二带动斜齿一和翻料辊旋转，斜齿二带动斜齿三和磁吸辊旋转，翻料辊对芝麻原料进行翻滚，磁吸辊对芝麻原料中的铁屑等磁性杂质进行吸取，刮板刮除磁吸辊表面吸附的铁屑等磁性杂质，需要清理收集箱时，拉动横条，横条带动拉板移动，拉板与限位壳分离，即可清理掉收集箱内部的铁屑等磁性杂质，具备了便于自动清理的优点，解决了在吸取原料中铁屑等磁性杂质时，磁吸辊表面上的杂质会形成积累，当杂质积累过多会降低磁吸辊的吸附效果的问题。
[0013]2、本技术通过设置翻料辊，能够对芝麻原料进行翻转，避免了铁屑等磁性杂质掺杂在芝麻原料的底部，出现磁吸辊无法将铁屑等磁性杂质吸取干净的现象。
[0014]3、本技术通过设置刮板，能够对磁吸辊进行清理，避免了磁吸辊表面上的铁屑等磁性杂质过多，出现磁吸辊吸附效果降低的现象。
[0015]4、本技术通过设置传动轴，能够带动斜齿二旋转，避免了斜齿二无法旋转，出现斜齿一和斜齿三无法旋转的现象。
[0016]5、本技术通过设置滑轮，能够降低旋桶与壳体之间的摩擦力，避免了出现旋桶旋转阻力较大的现象。
[0017]6、本技术通过设置横条，能够便于使用者拉动拉板，避免了出现拉板难以被拉动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术收集箱的左视剖面图；
[0020]图3为本技术收集箱的立体图。
[0021]图中：1、壳体；2、支架；3、加强板；4、电机一；5、旋桶；6、横板；7、U型板；8、翻料机构；81、翻料辊；82、吊架；83、斜齿一；9、磁吸机构；91、收集箱；92、磁吸辊；93、刮板；94、限位壳；95、拉板；10、动力机构；101、电机二；102、传动轴；103、斜齿二；104、斜齿三；11、轮槽；12、滑轮；13、横条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种全自动芝麻油加工设备，包括壳体1，壳
体1底部的四角均固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有加强板3，加强板3的顶部固定连接有电机一4，电机一4的输出端贯穿至壳体1的内部，电机一4的输出端固定连接有旋桶5，旋桶5位于壳体1的内部，旋桶5内腔的顶部设置有横板6，横板6顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板7，U型板7底部远离横板6的一侧与壳体1的表面固定连接，横板6底部的左侧设置有翻料机构8，横板6底部的右侧设置有磁吸机构9，横板6的顶部设置有动力机构10。
[0024]参考图1，翻料机构8包括翻料辊81、吊架82和斜齿一83，翻料辊81设置在横板6底部的左侧，吊架82套设在翻料辊81表面的左侧与右侧，吊架82的顶部与横板6的底部固定连接，斜齿一83固定连接在翻料辊81的右侧。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置翻料辊81，能够对芝麻原料进行翻转，避免了铁屑等磁性杂质掺杂在芝麻原料的底部，出现磁吸辊92无法将铁屑等磁性杂质吸取干净的现象。
[0026]参考图2，磁吸机构9包括收集箱91、磁吸辊92、刮板93、限位壳94和拉板95，收集箱91固定连接在横板6底部的右侧，磁吸辊92设置在收集箱91的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动芝麻油加工设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支架（2），所述支架（2）的内部固定连接有加强板（3），所述加强板（3）的顶部固定连接有电机一（4），所述电机一（4）的输出端贯穿至壳体（1）的内部，所述电机一（4）的输出端固定连接有旋桶（5），所述旋桶（5）位于壳体（1）的内部，所述旋桶（5）内腔的顶部设置有横板（6），所述横板（6）顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板（7），所述U型板（7）底部远离横板（6）的一侧与壳体（1）的表面固定连接，所述横板（6）底部的左侧设置有翻料机构（8），所述横板（6）底部的右侧设置有磁吸机构（9），所述横板（6）的顶部设置有动力机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动芝麻油加工设备，其特征在于：所述翻料机构（8）包括翻料辊（81）、吊架（82）和斜齿一（83），所述翻料辊（81）设置在横板（6）底部的左侧，所述吊架（82）套设在翻料辊（81）表面的左侧与右侧，所述吊架（82）的顶部与横板（6）的底部固定连接，所述斜齿一（83）固定连接在翻料辊（81）的右侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动芝麻油加工设备，其特征在于：所述磁吸机构（9）包括收集箱（91）、磁吸辊（92）、刮板（93）、限位壳（94）和拉板（95），所述收集箱（91）固定连接在横板（6）底部的右侧，所述磁吸辊（92）设置在收集箱（91）的内部，所述磁吸辊（92）的底部延伸至收集箱（91）的底部，所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小东，
申请(专利权)人：平舆康博汇鑫油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：