一种弹簧加载式圆竹弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加载式圆竹弯曲设备，属于竹木加工技术领域。该设备包括机架、设置在所述机架上的弯曲管道和弯曲施力旋臂、设置在所述弯曲管道中的拉伸弹簧；所述拉伸弹簧具有固定端和运动端，所述弯曲施力旋臂具有铰接端和转动端；所述固定端与弯曲管道连接，所述运动端与转动端连接，所述铰接端铰接在机架上；所述弯曲管道上开有沿弯曲管道延伸方向的通槽，使得所述弯曲施力旋臂能够拉动运动端沿着弯曲管道运动。本实用新型专利技术在对圆竹进行弯曲时，能够使得圆竹受力均匀，不易出现断裂的现象，提高了圆竹弯曲构件的质量，并降低了资源的浪费，有效地提高了圆竹弯曲的生产效率，适用于工业生产。适用于工业生产。适用于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加载式圆竹弯曲设备


[0001]本技术涉及竹木加工
，具体涉及一种弹簧加载式圆竹弯曲设备。

技术介绍

[0002]我国是一个森林资源较匮乏的国家，竹材凭借其优秀的力学性能以及采伐后对环境较小的伤害等特点，成为代替木材的理想材料，以竹代木可以有效缓解对森林资源的需求，并且较少因破坏森林资源对生态环境的影响。圆竹家具以独特的韵味受到人们的喜爱，但是，目前圆竹家具弯曲构件的生产主要还是依赖于工人的经验，用火烧的方式加热需要弯曲部位，然后通过人工弯曲的方式加工。采用这种方式，圆竹弯曲的质量完全取决于工人的经验，在弯曲过程中，容易出现施力不均匀的问题，容易造成圆竹在弯曲过程中发生断裂，从而降低了圆竹构件的质量，并且会造成资源的浪费；此外，人工弯曲的方法生产效率低，无法满足工业化生产的要求。

技术实现思路

[0003]技术问题：本技术提供一种能够在圆竹弯曲过程中使圆竹受力均匀、不易断裂的弹簧加载式圆竹弯曲设备，从而提高圆竹弯曲的质量和生产效率，满足工业化生产的需求。
[0004]技术方案：本技术提供一种弹簧加载式圆竹弯曲设备，包括机架、设置在所述机架上的弯曲管道和弯曲施力旋臂、设置在所述弯曲管道中的拉伸弹簧；所述拉伸弹簧具有固定端和运动端，所述弯曲施力旋臂具有铰接端和转动端；所述固定端与弯曲管道连接，所述运动端与转动端连接，所述铰接端铰接在机架上；所述弯曲管道上开有沿弯曲管道延伸方向的通槽，使得所述弯曲施力旋臂能够拉动运动端沿着弯曲管道运动。
[0005]进一步地，所述拉伸弹簧的外径小于弯曲管道的内径，拉伸弹簧的内径大于待弯曲的圆竹的外径。
[0006]进一步地，所述拉伸弹簧的固定端设置有第一挂钩，所述弯曲管道上开有第一孔位，所述第一挂钩钩在第一孔位中，使得固定端与弯曲管道连接。
[0007]进一步地，所述拉伸弹簧的运动端设置有第二挂钩，所述弯曲施力旋臂的转动端设置有第二孔位，所述第二挂钩钩在第二孔位中。
[0008]进一步地，所述弯曲管道上沿着弯曲管道的延伸方向设置有若干个第三孔位，当所述弯曲施力旋臂拉动拉伸弹簧的运动端沿着弯曲管道运动到对应的第三孔位时，第二挂钩能够钩在第三孔位中。
[0009]进一步地，若干个所述第三孔位沿着弯曲管道的延伸方向均匀设置。
[0010]进一步地，所述弯曲施力旋臂的转动端上设置有转动圆环，所述弯曲管道从所述转动圆环中穿过，所述第二孔位开在转动圆环上。
[0011]进一步地，所述弯曲管道为弧形，所述弯曲施力旋臂的铰接端铰接在弧形的弯曲管道的圆心处。
[0012]进一步地，所述弯曲施力旋臂的旋转角度α的范围为45
°
～160
°
。
[0013]进一步地，所述弯曲管道的截面为圆环形。
[0014]有益效果：相对于传统人工对圆竹进行弯曲的方式，本技术的圆竹弯曲设备采用机械弯曲的方式，通过弯曲管道、拉伸弹簧、弯曲施力旋臂配合工作，在对圆竹进行弯曲时，能够使得圆竹受力均匀，不易出现断裂的现象，从而提高了圆竹弯曲构件的质量，并降低了资源的浪费。此外，利用设备代替人工，有效地提高了圆竹弯曲的生产效率，还能满足圆竹弯曲的不同需求，从而适用于工业生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种实施例中的第二挂钩钩在第三孔位时的结构示意图；
[0017]图3为本技术的实施例中弯曲管道的结构示意图；
[0018]图4为本技术的实施例中弯曲施力旋臂的结构示意图。
[0019]图中有：1、机架；2、弯曲管道；3、弯曲施力旋臂；4、拉伸弹簧；5、通槽；6、第一挂钩；7、第一孔位；8、第二挂钩；9、第二孔位；10、第三孔位；11、转动圆环。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例和说明书附图对本技术作进一步的说明，其中，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不应理解为对数量等的限制。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供的一种弹簧加载式圆竹弯曲设备的实施例，包括机架1、设置在机架1上的弯曲管道2和弯曲施力旋臂3、设置在弯曲管道中的拉伸弹簧4；拉伸弹簧4具有固定端和运动端，弯曲施力旋臂3具有铰接端和转动端；其中，固定端与弯曲管道2连接，所述运动端与转动端连接，铰接端铰接在机架1上；所述弯曲管道2上开有沿弯曲管道2延伸方向的通槽5，具体如图3所示，使得弯曲施力旋臂3能够拉动运动端沿着弯曲管道2运动。其中，弯曲管道2上开通槽5的目的在于拉伸弹簧4的运动端能够穿出弯曲管道2与弯曲施力旋臂3的转动端连接。
[0022]具体的，在本技术的实施例中，拉伸弹簧4的外径小于弯曲管道2的内径，拉伸弹簧4的内径大于待弯曲的圆竹的外径，从而圆竹穿进弹簧内部和弹簧进去弯曲管道2的内部。
[0023]在利用该实施例圆竹弯曲设备进行圆竹弯曲时，操作工人首先根据圆竹加工前道工序的特点，将软化过的圆竹从图1或图2所示结构左侧送入弯曲管道2然后将圆竹穿入到拉伸弹簧4内，然后通过人力或者电机将弯曲施力旋臂3沿着顺时针方向(图1中X方向)转动，弯曲施力旋臂3转动时，拉动拉伸弹簧4的运动端及圆竹运动，当运动到合适位置后停止，放置一段时间后，弯曲完成，然后弯曲施力旋臂3在拉伸弹簧4的作用下逆时针(图1中X方向的反方向)运动，拉伸弹簧4和弯曲施力旋臂3，并将弯曲后的圆竹从弯曲管道中退出，完成一根圆竹的弯曲过程。
[0024]利用本技术实施例所提供的圆竹弯曲设备，在圆竹弯曲过程中，无需人工根据经验给圆竹施加弯曲力，而是通过弯曲管道2内壁的约束，使得圆竹弯曲，因此弯曲过程中，弯曲管道2施加给圆竹的弯曲力比较均匀，从而圆竹在弯曲过程中不易发生断裂，因此，
在圆竹家具生产时，提高了圆竹家具的构件质量；并且，由于圆竹断裂减少，从而避免了废品产生，减少了资源的浪费；此外，利用本技术实施例所提供的圆竹弯曲设备，相对于传统人工弯曲的方法，生产效率显著提高，能够满足工业化生产的需求。
[0025]具体的，在本技术的实施例中，如图1和图2所示，拉伸弹簧4的固定端设置有第一挂钩6，弯曲管道2上开有第一孔位7，第一挂钩6钩在第一孔位7中，从而使得弯曲管道2的固定端与弯曲管道2连接，并且，采用这种方式，也便于设备的装配。
[0026]进一步地，拉伸弹簧4的运动端设置有第二挂钩8，弯曲施力旋臂3的转动端设置有第二孔位9，第二挂钩8钩在第二孔位9中，从而当弯曲施力旋臂3转动时，能够拉动拉伸弹簧4的运动端联动。
[0027]进一步地，参见图1和图3，在弯曲管道2上沿着弯曲管道2的延伸方向(图1中X方向)设置有若干第三孔位10，当弯曲施力旋臂3拉动拉伸弹簧4的运动端沿着弯曲管道2运动到对应的第三孔位10时，第二挂钩8能够钩在第三孔位10中。通过设置若干个第三孔位10，在进行圆竹弯曲时，当弯曲施力旋臂3带动圆竹运动到合适位置后，可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加载式圆竹弯曲设备，其特征在于，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的弯曲管道(2)和弯曲施力旋臂(3)、设置在所述弯曲管道(2)中的拉伸弹簧(4)；所述拉伸弹簧(4)具有固定端和运动端，所述弯曲施力旋臂(3)具有铰接端和转动端；所述固定端与弯曲管道(2)连接，所述运动端与转动端连接，所述铰接端铰接在机架(1)上；所述弯曲管道(2)上开有沿弯曲管道(2)延伸方向的通槽(5)，使得所述弯曲施力旋臂(3)能够拉动运动端沿着弯曲管道(2)运动。2.根据权利要求1所述的弹簧加载式圆竹弯曲设备，其特征在于，所述拉伸弹簧(4)的外径小于弯曲管道(2)的内径，拉伸弹簧(4)的内径大于待弯曲的圆竹的外径。3.根据权利要求1所述的弹簧加载式圆竹弯曲设备，其特征在于，所述拉伸弹簧(4)的固定端设置有第一挂钩(6)，所述弯曲管道(2)上开有第一孔位(7)，所述第一挂钩(6)钩在第一孔位(7)中，使得固定端与弯曲管道(2)连接。4.根据权利要求1所述的弹簧加载式圆竹弯曲设备，其特征在于，所述拉伸弹簧(4)的运动端设置有第二挂钩(8)，所述弯曲施力旋臂(3)的转动端设置有第二孔位(9)，所述第二挂钩(8)钩在第二孔位(9)中。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪花，马静文，朱骏杰，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：