本实用新型专利技术公开了一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，属于竹材生产技术领域，包括工作台，工作台的上端开设有两个安装槽，两个安装槽内均固定连接有固定板，工作台的上端固定连接有两个安装架，两个安装架的上端均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹连接有螺钉，两个螺钉的下端均转动连接有第一弧形夹板，本实用新型专利技术通过电动伸缩杆的伸缩带动第二弧形夹板上下移动，根据竹片的高度将第二弧形夹板与竹片的内弧面相接触，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板的上下配合进一步的对竹片进行定型，极大程度地提高了实用性，防止了因为定型不稳定导致生产竹材时出现裂纹。导致生产竹材时出现裂纹。导致生产竹材时出现裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置
[0001]本技术涉及竹材生产
，更具体地说，涉及一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置。
技术介绍
[0002]竹为高大、生长迅速地禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。
[0003]在对竹材进行生产时时需要将竹片进行固定，以便于对竹材生产，目前常用的定型设备在对竹片进行定型时大多定型效果较差，在生产时由于定型效果差会导致竹片出现裂纹，为了解决这一问题提出了一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，本技术通过电动伸缩杆的伸缩带动第二弧形夹板上下移动，根据竹片的高度将第二弧形夹板与竹片的内弧面相接触，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板的上下配合进一步的对竹片进行定型，极大程度地提高了实用性，防止了因为定型不稳定导致生产竹材时出现裂纹。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均固定连接有固定板，所述工作台的上端固定连接有两个安装架，两个所述安装架的上端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺钉，两个所述螺钉的下端均转动连接有第一弧形夹板，所述工作台内设置有固定机构，所述固定机构与竹片相连以实现固定竹片。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定机构包括两组固定组件和驱动组件，所述驱动组件和两组固定组件均设置于工作台上，所述驱动组件与两组固定组件相连以实现两组固定组件同时运转。
[0008]作为本技术的一种优选方案，每组所述固定组件均包括双向丝杆、螺母、滑板和弧形顶块，所述双向丝杆转动连接于安装槽内，且双向丝杆的前端活动贯穿工作台，所述螺母、滑板和弧形顶块均设置为两个，两个所述螺母均螺纹连接于双向丝杆的表面，两个所述滑板分别固定连接于两个螺母的上端，且两个滑板均滑动连接于工作台的表面，两个所述弧形顶块分别固定连接于两个滑板的上端。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括皮带轮、传动皮带和伺服电机，所述皮带轮设置为两个，两个所述皮带轮分别固定连接于两个双向丝杆的表面，所述传动皮带套设于两个皮带轮的表面，且两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述伺服电机设置于工作台地外侧，所述伺服电机的输出端活动贯穿工作台，且伺服电机的输出端与其中一个双向丝杆固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，两个所述固定板的上端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸长端均固定连接有第二弧形夹板。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的前端固定连接有支撑板，所述伺服电机安装于支撑板的上端。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术当固定竹片时，首先将竹片放置在工作台上，并且外弧面朝上，然后启动伺服电机反转，伺服电机的反转通过皮带轮和传动皮带的相互配合带动两组固定机构运转，伺服电机的反转使得双向丝杆反转，双向丝杆的反转使得双向丝杆的表面的两个螺母向相远离的一端移动，两个螺母的移动带动两个弧形顶块移动，当两个弧形顶块的与竹片的内弧面接触时关闭伺服电机，此时手握螺钉，通过正转螺钉使得第一弧形夹板向下移动，并且通过第一弧形夹板的移动将竹片进行限位，然后启动电动伸缩杆伸缩，通过电动伸缩杆的伸缩带动第二弧形夹板上下移动，根据竹片的高度将第二弧形夹板与竹片的内弧面相接触，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板的上下配合进一步的对竹片进行定型，极大程度地提高了实用性，防止了因为定型不稳定导致生产竹材时出现裂纹。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置的整体爆炸图；
[0015]图2为本技术的一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置的主视立体图；
[0016]图3为本技术的一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置的固定机构示意图；
[0017]图4为本技术的一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置的固定机构爆炸图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作台；2、安装槽；3、固定板；4、双向丝杆；5、螺母；6、滑板；7、弧形顶块；8、皮带轮；9、传动皮带；10、伺服电机；11、安装架；12、螺纹孔；13、螺钉；14、第一弧形夹板；15、电动伸缩杆；16、第二弧形夹板；17、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
‑
4，一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，包括工作台1，工作台1的上端开设有两个安装槽2，两个安装槽2内均固定连接有固定板3，工作台1的上端固定连接有两个安装架11，两个安装架11的上端均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12内均螺纹连接有螺钉13，两个螺钉13的下端均转动连接有第一弧形夹板14，工作台1内设置有固定机构，固定机构与竹片相连以实现固定竹片。
[0025]本实施例中，安装槽2是为了便于双向丝杆4转动连接的，安装架11是为了便于开设螺纹孔12的，螺纹孔12是为了便于螺纹连接螺钉13的，螺钉13通过正转螺钉13使得第一弧形夹板14向下移动，并且通过第一弧形夹板14的移动将竹片进行限位。
[0026]具体的，固定机构包括两组固定组件和驱动组件，驱动组件和两组固定组件均设置于工作台1上，驱动组件与两组固定组件相连以实现两组固定组件同时运转。
[0027]本实施例中，固定机构包括两组固定组件和驱动组件，驱动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端开设有两个安装槽(2)，两个所述安装槽(2)内均固定连接有固定板(3)，所述工作台(1)的上端固定连接有两个安装架(11)，两个所述安装架(11)的上端均开设有螺纹孔(12)，两个所述螺纹孔(12)内均螺纹连接有螺钉(13)，两个所述螺钉(13)的下端均转动连接有第一弧形夹板(14)，所述工作台(1)内设置有固定机构，所述固定机构与竹片相连以实现固定竹片。2.根据权利要求1所述的一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，其特征在于：所述固定机构包括两组固定组件和驱动组件，所述驱动组件和两组固定组件均设置于工作台(1)上，所述驱动组件与两组固定组件相连以实现两组固定组件同时运转。3.根据权利要求2所述的一种竹材生产用无裂纹竹材定型装置，其特征在于：每组所述固定组件均包括双向丝杆(4)、螺母(5)、滑板(6)和弧形顶块(7)，所述双向丝杆(4)转动连接于安装槽(2)内，且双向丝杆(4)的前端活动贯穿工作台(1)，所述螺母(5)、滑板(6)和弧形顶块(7)均设置为两个，两个所述螺母(5)均螺纹连接于双向丝杆(4)的表面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小贤，肖志华，陈艺平，陈亚国，
申请(专利权)人：福建金竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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