本实用新型专利技术公开了一种蒸汽式竹材生产用软化装置，包括第一壳体、第二壳体、进水管、电加热丝、第一水泵和第二水泵，所述第一壳体和第二壳体内壁上均焊接连接有横板，且第一壳体和第二壳体两者顶面开口处分别卡合固定有第一盖板和第二盖板，所述第一壳体和第二壳体均焊接连通有进水管，且第一壳体和第二壳体内壁中均螺栓固定有电加热丝，所述第二壳体和第一壳体之间焊接固定有集水箱，所述第一盖板和第二盖板底面均开设有通孔，且第一盖板和第二盖板分别与第一排水管和第二排水管焊接连接并相连通。该蒸汽式竹材生产用软化装置，水煮和蒸汽加热相互配合，极大的提高了软化效率和软化效果，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽式竹材生产用软化装置
[0001]本技术涉及竹材生产
，具体为一种蒸汽式竹材生产用软化装置。
技术介绍
[0002]在竹材生产过程中需要对竹材进行软化处理，目前的处理方式均是高温蒸汽加热软化，软化方式较为单一，极大的影响了工作效率，且软化效果不佳，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蒸汽式竹材生产用软化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的处理方式均是高温蒸汽加热软化，软化方式较为单一，极大的影响了工作效率，且软化效果不佳，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽式竹材生产用软化装置，包括第一壳体、第二壳体、进水管、电加热丝、第一水泵和第二水泵，所述第一壳体和第二壳体内壁上均焊接连接有横板，且第一壳体和第二壳体两者顶面开口处分别卡合固定有第一盖板和第二盖板，所述第一壳体和第二壳体均焊接连通有进水管，且第一壳体和第二壳体内壁中均螺栓固定有电加热丝，所述第二壳体和第一壳体之间焊接固定有集水箱，所述第一盖板和第二盖板底面均开设有通孔，且第一盖板和第二盖板分别与第一排水管和第二排水管焊接连接并相连通，所述第一盖板和第二盖板内壁上焊接连接有隔板，所述第一排水管和第二排水管底端均与集水箱顶面焊接连接并相连通，所述第一水泵的进水端和出水端均通过第一连通管与第一壳体和第二壳体外壁法兰密封连接，所述第二水泵的进水端和出水端均通过第二连通管与第一壳体和第二壳体外壁法兰密封连接，所述集水箱的底面设置有第一排水器和第二排水器，且第一排水器和第二排水器底端分别与第一连通管和第二连通管相连接。
[0005]进一步的，所述第一盖板和第二盖板均为中空结构，且第一盖板和第二盖板两者内壁宽度和隔板长度一致，并且第一盖板和第二盖板两者顶面呈倾斜状。
[0006]进一步的，所述横板呈等间距分布，且横板的断面呈三角形。
[0007]进一步的，所述第一排水器和第二排水器结构一致，且第一排水器包括有与集水箱底端焊接连通的第一出水管，以及与第一出水管焊接连通的第二出水管，所述第一出水管内壁焊接连接有挡板，且第一出水管底面壁体贯穿有其密封直线轴承活动连接的竖杆，所述竖杆顶面焊接连接有用于遮盖第二出水管顶端开口的密封板，且竖杆底端固定粘接有中空的橡胶球，所述密封板和挡板相互平行，所述竖杆和密封板为金属材质，且两者重力小于橡胶球的浮力。
[0008]进一步的，所述第一出水管和第二出水管两者共轴心线，且第一出水管内径大于第二出水管的内径，同时第二出水管上法兰连接有单向阀。
[0009]进一步的，所述第一排水器上的竖杆底端贯穿第一连通管壁体并与第一连通管壁体密封直线轴承活动连接，且第一排水器上的第二出水管与第一连通管壁体焊接连接并相连通，所述第二排水器上的竖杆底端贯穿第二连通管壁体并与第二连通管壁体密封直线轴承活动连接，且第一排水器上的第二出水管与第二连通管壁体焊接连接并相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蒸汽式竹材生产用软化装置设置有第一壳体和第二壳体，两者内部可以实现热水循环流动，这样通过热水浸泡竹材，可以对竹材先进行蒸煮软化；
[0011]同时第一壳体的热水在流入至第二壳体内时，或者第二壳体内的热水在流入至第一壳体内时，第一壳体和第二壳体内的水位下降，竹材暴露出来，此时可以热水被加热呈蒸汽后，又可以对竹材进行蒸汽加热软化，这样水煮和蒸汽加热相互配合，极大的提高了软化效率和软化效果，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术主视结构示意图；
[0013]图2是本技术第一壳体和第二壳体俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术第一盖板仰视结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中A点剖视结构示意图。
[0016]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、进水管；4、横板；5、电加热丝；6、第一盖板；7、第二盖板；8、通孔；9、隔板；10、第一排水管；11、第二排水管；12、集水箱；13、第一排水器；131、第一出水管；132、第二出水管；133、竖杆；134、橡胶球；135、密封板；136、挡板；14、第一水泵；15、第二水泵；16、第一连通管；17、第二连通管；18、第二排水器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蒸汽式竹材生产用软化装置，包括第一壳体1、第二壳体2、进水管3、电加热丝5、第一水泵14和第二水泵15，第一壳体1和第二壳体2内壁上均焊接连接有横板4，且第一壳体1和第二壳体2两者顶面开口处分别卡合固定有第一盖板6和第二盖板7，第一壳体1和第二壳体2均焊接连通有进水管3，且第一壳体1和第二壳体2内壁中均螺栓固定有电加热丝5，第二壳体2和第一壳体1之间焊接固定有集水箱12，第一盖板6和第二盖板7底面均开设有通孔8，且第一盖板6和第二盖板7分别与第一排水管10和第二排水管11焊接连接并相连通，第一盖板6和第二盖板7内壁上焊接连接有隔板9，第一排水管10和第二排水管11底端均与集水箱12顶面焊接连接并相连通，第一水泵14的进水端和出水端均通过第一连通管16与第一壳体1和第二壳体2外壁法兰密封连接，第二水泵15的进水端和出水端均通过第二连通管17与第一壳体1和第二壳体2外壁法兰密封连接，集水箱12的底面设置有第一排水器13和第二排水器18，且第一排水器13和第二排水器18底端分别与第一连通管16和第二连通管17相连接。
[0019]进一步的，第一盖板6和第二盖板7均为中空结构，且第一盖板6和第二盖板7两者内壁宽度和隔板9长度一致，并且第一盖板6和第二盖板7两者顶面呈倾斜状，这样在软化工作中，水汽会向上流动，并通过通孔8与第一盖板6和第二盖板7顶端内壁接触，这样水汽凝结呈水珠并顺着倾斜的内壁向下滑动，最后水珠滴下并汇聚呈水流，再通过第一排水管10和第二排水管11排出，从而实现水资源循环利用，避免浪费，隔板9可以将水珠滴下汇聚呈的水流阻挡住，确保水流只能从第一排水管10和第二排水管11排出。
[0020]进一步的，横板4呈等间距分布，且横板4的断面呈三角形，横板4用于放置竹材，同时横板4的断面设计，使其与竹材接触面小，这样使得竹材可以与蒸汽充分接触。
[0021]进一步的，第一排水器13和第二排水器18结构一致，且第一排水器13包括有与集水箱12底端焊接连通的第一出水管131，以及与第一出水管131焊接连通的第二出水管132，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式竹材生产用软化装置，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、进水管(3)、电加热丝(5)、第一水泵(14)和第二水泵(15)，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)内壁上均焊接连接有横板(4)，且第一壳体(1)和第二壳体(2)两者顶面开口处分别卡合固定有第一盖板(6)和第二盖板(7)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)均焊接连通有进水管(3)，且第一壳体(1)和第二壳体(2)内壁中均螺栓固定有电加热丝(5)，所述第二壳体(2)和第一壳体(1)之间焊接固定有集水箱(12)，所述第一盖板(6)和第二盖板(7)底面均开设有通孔(8)，且第一盖板(6)和第二盖板(7)分别与第一排水管(10)和第二排水管(11)焊接连接并相连通，所述第一盖板(6)和第二盖板(7)内壁上焊接连接有隔板(9)，所述第一排水管(10)和第二排水管(11)底端均与集水箱(12)顶面焊接连接并相连通，所述第一水泵(14)的进水端和出水端均通过第一连通管(16)与第一壳体(1)和第二壳体(2)外壁法兰密封连接，所述第二水泵(15)的进水端和出水端均通过第二连通管(17)与第一壳体(1)和第二壳体(2)外壁法兰密封连接，所述集水箱(12)的底面设置有第一排水器(13)和第二排水器(18)，且第一排水器(13)和第二排水器(18)底端分别与第一连通管(16)和第二连通管(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式竹材生产用软化装置，其特征在于：所述第一盖板(6)和第二盖板(7)均为中空结构，且第一盖板(6)和第二盖板(7)两者内壁宽度和隔板(9)长度一致，并且第一盖板(6)和第二盖板(7)两者顶面呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽式竹材生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小贤，肖志华，陈艺平，陈亚国，
申请(专利权)人：福建金竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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