切刀吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分切机切刀吸尘技术领域，尤其涉及切刀吸尘装置，解决了现有技术中现有的切刀清洁只使用了毛毡进行干擦，清洁效果差，易造成切刀磨损的问题。切刀吸尘装置，包括装置本体，装置本体的底部一侧设置有切刀保护套，装置本体的顶部且位于切刀保护套的顶部位置开设有吸尘孔，装置本体的顶部且位于吸尘孔的一侧开设有锥式漏斗，装置本体的一端连接有毛毡，装置本体且位于毛毡的底部位置固定连接有定位托盘，定位托盘的一侧固定连接有磁铁。本实用新型专利技术采用工装定位的方式，精确定位稳定性和准确性更好，采用小空间吸尘、湿式清洁为一体，取代干式大空间吸尘，清洁效果更好，增大切刀防护区域，防护保护更安全。防护保护更安全。防护保护更安全。

【技术实现步骤摘要】
切刀吸尘装置


[0001]本技术涉及分切机切刀吸尘
，尤其涉及切刀吸尘装置。

技术介绍

[0002]新能源行业对粉尘、集流体毛刺较为敏感，所以也就对具备吸尘、冲切、分切等设备的清洁以及分切设备的工作能力要求较为严格，分切现有技术的缺点主要在于：吸力不良，干式毛毡清洁，吸力不良产生的主要原因主要在于，吸尘空间较大。干式清洁主要使用了一条干式毛毡进行清洁，清洁效果较差，也易引起切刀磨损等情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供切刀吸尘装置，解决了现有技术中现有的切刀清洁只使用了毛毡进行干擦，清洁效果差，易造成切刀磨损的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]切刀吸尘装置，包括装置本体，所述装置本体的底部一侧设置有切刀保护套，所述装置本体的顶部且位于切刀保护套的顶部位置开设有吸尘孔，所述装置本体的顶部且位于吸尘孔的一侧开设有锥式漏斗，所述装置本体的一端连接有毛毡，所述装置本体且位于毛毡的底部位置固定连接有定位托盘，所述定位托盘的一侧固定连接有磁铁。
[0006]优选的，所述装置本体的顶部一侧开设有毛毡定位销。
[0007]优选的，所述切刀保护套与装置本体固定连接。
[0008]优选的，所述装置本体的一端开设有定位销孔。
[0009]优选的，所述装置本体的顶部一侧螺纹连接有可调节高度螺钉。
[0010]优选的，所述锥式漏斗的顶部插接有壶口。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]将切刀装置安置在切刀上，将前端环形槽安置在轴上面，尾部贴放在后端长方体台面上，需过磁铁进行固定，通过可调节高度螺钉调整整个切刀装置本体（控制在一定的斜度范围内）。安装时，注意切刀保护套与切刀安装间隙，通过定位销孔对吸尘装置进行加紧，确保装置在分切旋转的过程中，不发生位置偏移，以免影响擦刀吸尘效果，先将毛毡从毛毡定位销取出，更换毛毡，方便每次毛毡的更换，将壶口卸下，到入一定量清洁剂酒精，因内部结构锥度设计来控制清洁剂流量大小，将吸尘孔接通吸尘器软管，吸尘功能实现，采用工装定位的方式，精确定位稳定性和准确性更好，采用小空间吸尘、湿式清洁为一体，取代干式大空间吸尘，清洁效果更好，增大切刀防护区域，防护保护更安全。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]通过切刀保护套、吸尘孔、锥式漏斗、毛毡、定位托盘和磁铁的设置，将切刀装置安置在切刀上，将前端环形槽安置在轴上面，尾部贴放在后端长方体台面上，需过磁铁进行固定，安装时，切刀保护套与切刀留有安装间隙，将吸尘孔接通吸尘器软管，吸尘功能实现。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术壶口结构示意图；
[0018]图3为本技术装置本体结构示意图。
[0019]图中：1、定位销孔；2、可调节高度螺钉；3、吸尘孔；4、锥式漏斗；5、壶口；6、毛毡定位销；7、毛毡；8、定位托盘；9、磁铁；10、切刀保护套；11、装置本体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
3，切刀吸尘装置，包括装置本体11，装置本体11的底部一侧设置有切刀保护套10，装置本体11的顶部且位于切刀保护套10的顶部位置开设有吸尘孔3，装置本体11的顶部且位于吸尘孔3的一侧开设有锥式漏斗4，装置本体11的一端连接有毛毡7，装置本体11且位于毛毡7的底部位置固定连接有定位托盘8，定位托盘8的一侧固定连接有磁铁9，具体的，通过切刀保护套10、吸尘孔3、锥式漏斗4、毛毡7、定位托盘8和磁铁9的设置，将切刀装置安置在切刀上，将前端环形槽安置在轴上面，尾部贴放在后端长方体台面上，需过磁铁9进行固定，安装时，切刀保护套10与切刀留有安装间隙，将吸尘孔3接通吸尘器软管，吸尘功能实现。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]将切刀装置安置在切刀上，将前端环形槽安置在轴上面，尾部贴放在后端长方体台面上，需过磁铁9进行固定，通过可调节高度螺钉2调整整个切刀装置本体11（控制在一定的斜度范围内）。安装时，注意切刀保护套10与切刀安装间隙，通过定位销孔1对吸尘装置进行加紧，确保装置在分切旋转的过程中，不发生位置偏移，以免影响擦刀吸尘效果，先将毛毡7从毛毡定位销6取出，更换毛毡7，方便每次毛毡7的更换，将壶口5卸下，到入一定量清洁剂酒精，因内部结构锥度设计来控制清洁剂流量大小，将吸尘孔3接通吸尘器软管，吸尘功能实现，采用工装定位的方式，精确定位稳定性和准确性更好，采用小空间吸尘、湿式清洁为一体，取代干式大空间吸尘，清洁效果更好，增大切刀防护区域，防护保护更安全。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]通过切刀保护套10、吸尘孔3、锥式漏斗4、毛毡7、定位托盘8和磁铁9的设置，将切刀装置安置在切刀上，将前端环形槽安置在轴上面，尾部贴放在后端长方体台面上，需过磁铁9进行固定，安装时，切刀保护套10与切刀留有安装间隙，将吸尘孔3接通吸尘器软管，吸尘功能实现。
[0026]进一步的，装置本体11的顶部一侧开设有毛毡定位销6。
[0027]进一步的，切刀保护套10与装置本体11固定连接。
[0028]进一步的，装置本体11的一端开设有定位销孔1。
[0029]进一步的，装置本体11的顶部一侧螺纹连接有可调节高度螺钉2。
[0030]进一步的，锥式漏斗4的顶部插接有壶口5。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切刀吸尘装置，包括装置本体（11），其特征在于，所述装置本体（11）的底部一侧设置有切刀保护套（10），所述装置本体（11）的顶部且位于切刀保护套（10）的顶部位置开设有吸尘孔（3），所述装置本体（11）的顶部且位于吸尘孔（3）的一侧开设有锥式漏斗（4），所述装置本体（11）的一端连接有毛毡（7），所述装置本体（11）且位于毛毡（7）的底部位置固定连接有定位托盘（8），所述定位托盘（8）的一侧固定连接有磁铁（9）。2.根据权利要求1所述的切刀吸尘装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志成，杨益志，许少辉，闾陈立，吴忠伟，
申请(专利权)人：捷威动力工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：