耳塞套二次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耳塞套二次成型装置，包括：下模组件，包括固定座及承载座；承载座的顶面上间隔开设有凹陷，成型组件，包括第一成型板及第二成型板；第一成型板包括基板及多个成型柱；基板对应安装于凹陷内；第二成型板的顶面上间隔开设有灌注腔，灌注腔的内部均匀间隔开设有多个通孔，第二成型板上对应各灌注腔的内部分别凸设有多个成型罩，成型罩一一对应罩设通孔；成型柱穿设通孔后插设于成型罩的内部，成型柱与成型罩之间形成放置腔；及上模组件，包括载料板及压板。上述耳塞套二次成型装置，结构简单，使用方便，具有可拆卸结构，成型组件可拆卸安装于承载座内，方便更换不同的第一成型板或第二成型板，提高通用性，可相对降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
耳塞套二次成型装置


[0001]本技术涉及电子产品配件
，特别是涉及一种耳塞套二次成型装置。

技术介绍

[0002]入耳式耳塞套是耳机类电子产品常用配件，可以增加耳机放入耳朵的舒适感，贴合耳朵，接近密封式的音乐输出模式，耳塞套具有能保护耳机防尘、防震、防摔、延长耳机寿命等特点，受到使用者的广泛青睐。
[0003]目前，耳塞套的加工模具往往采用传统的注塑加工结构，虽然能满足使用，但通用性较差，一款模具只能对应生产一款耳塞套，无法满足不同类型的耳塞套的加工需求，耳塞套内套与耳塞套外套需要分开制作，增加了模具的开发成本，不利于控制生产成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种耳塞套二次成型装置，结构简单，使用方便，具有可拆卸结构，方便更换不同的成型板，提高通用性，可相对降低生产成本。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种耳塞套二次成型装置，包括：
[0007]下模组件，包括固定座、及滑动安装于所述固定座顶面上的承载座；所述承载座的顶面上间隔开设有凹陷，所述承载座上对应于各所述凹陷内部的相对两端分别连接有对位销；
[0008]可拆卸安装于所述下模组件上的成型组件；所述成型组件包括可拆卸安装于所述承载座上的第一成型板、及匹配贴设所述第一成型板的第二成型板；所述第一成型板包括基板、及均匀间隔安装于所述基板顶面的中部的多个成型柱；所述基板对应安装于所述凹陷内，所述基板的相对两端分别开设有对位孔，所述对位孔与所述对位销一一对应；所述第二成型板的顶面上间隔开设有灌注腔，所述第二成型板上对应于各所述灌注腔的内部均匀间隔开设有多个通孔，所述第二成型板上对应各所述灌注腔的内部分别凸设有多个成型罩，所述成型罩一一对应罩设所述通孔；所述成型柱穿设所述通孔后插设于所述成型罩的内部，所述成型柱与所述成型罩之间形成放置腔；及
[0009]活动安装于所述成型组件上方的上模组件；所述上模组件包括载料板、及活动安装于所述载料板顶面上的压板；所述载料板的底面上凸设有多个凸起部，所述凸起部一一对应插设于所述灌注腔内；所述凸起部上均匀间隔开设有多个凹孔，所述凹孔对应罩设所述成型罩，所述凹孔与所述成型罩之间形成成型腔。
[0010]上述耳塞套二次成型装置，结构简单，使用方便，具有可拆卸结构，成型组件可拆卸安装于承载座内，方便更换不同的第一成型板或第二成型板，提高通用性，可相对降低生产成本。
[0011]在其中一个实施例中，所述载料板的顶面上开设有多个放料腔，所述放料腔与所述凸起部相对设置；所述凸起部还均匀间隔开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述凸起
部后连通所述放料腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述压板的底面上凸设有多个挤压部，所述挤压部与所述放料腔一一对应。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二成型板的相对两端分别开设有对接孔；所述载料板的相对两端分别连接有对接柱，所述对接柱对应插设于所述对接孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述成型罩呈中空的圆锥筒体设置，所述成型罩的上下两端均是贯通的。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定座的顶面上平行间隔连接有导向轨；所述承载座的底面上平行间隔开设有滑槽，所述滑槽与所述导向轨一一匹配连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括安装于所述固定座一侧的第一限位块、及安装于所述承载座一侧的第二限位块；所述第二限位块用于抵接所述第一限位块。
[0017]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括安装于所述承载座顶面的相对四角处的定位柱；所述第二成型板的相对四角处分别开设有定位孔，所述定位孔与所述定位柱一一对应。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施方式的耳塞套二次成型装置的立体示意图；
[0019]图2为图1所示的耳塞套二次成型装置的分解示意图；
[0020]图3为图2所示的耳塞套二次成型装置的另一视角的分解示意图；
[0021]图4为图2所示的耳塞套二次成型装置中承载座与第一成型板的对比示意图；
[0022]图5为图3所示的耳塞套二次成型装置中载料板的立体示意图；
[0023]图6为图5所示的圆圈A处的放大示意图。
[0024]附图标注说明：
[0025]10
‑
下模组件，11
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固定座，111
‑
导向轨，112
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挡条，12
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第一限位块，13
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承载座，131
‑
滑槽，132
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拉手部，14
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第二限位块，15
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定位柱，16
‑
凹陷，17
‑
对位销；
[0026]20
‑
成型组件，21
‑
第一成型板，211
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基板，212
‑
成型柱，213
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对位孔，22
‑
第二成型板，23
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灌注腔，24
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通孔，25
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成型罩，26
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定位孔，27
‑
对接孔；
[0027]30
‑
上模组件，31
‑
载料板，32
‑
压板，33
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放料腔，34
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凸起部，35
‑
凹孔，36
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贯穿孔，37
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挤压部，38
‑
对接柱。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0031]请参阅图1至图6，为本技术一实施方式的耳塞套二次成型装置，包括下模组件10、可拆卸安装于下模组件10上的成型组件20、及活动安装于成型组件20的上模组件30。
[0032]所述下模组件10包括固定座11、安装于固定座11一侧的第一限位块12、滑动安装于固定座11顶面上的承载座13、安装于承载座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳塞套二次成型装置，其特征在于，包括：下模组件，包括固定座、及滑动安装于所述固定座顶面上的承载座；所述承载座的顶面上间隔开设有凹陷，所述承载座上对应于各所述凹陷内部的相对两端分别连接有对位销；可拆卸安装于所述下模组件上的成型组件；所述成型组件包括可拆卸安装于所述承载座上的第一成型板、及匹配贴设所述第一成型板的第二成型板；所述第一成型板包括基板、及均匀间隔安装于所述基板顶面的中部的多个成型柱；所述基板对应安装于所述凹陷内，所述基板的相对两端分别开设有对位孔，所述对位孔与所述对位销一一对应；所述第二成型板的顶面上间隔开设有灌注腔，所述第二成型板上对应于各所述灌注腔的内部均匀间隔开设有多个通孔，所述第二成型板上对应各所述灌注腔的内部分别凸设有多个成型罩，所述成型罩一一对应罩设所述通孔；所述成型柱穿设所述通孔后插设于所述成型罩的内部，所述成型柱与所述成型罩之间形成放置腔；及活动安装于所述成型组件上方的上模组件；所述上模组件包括载料板、及活动安装于所述载料板顶面上的压板；所述载料板的底面上凸设有多个凸起部，所述凸起部一一对应插设于所述灌注腔内；所述凸起部上均匀间隔开设有多个凹孔，所述凹孔对应罩设所述成型罩，所述凹孔与所述成型罩之间形成成型腔。2.根据权利要求1所述的耳塞套二次成型装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯遐贵，
申请(专利权)人：广东方昕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：