一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件制造技术

一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件，包括动模组件、定模组件和用于控制注塑模具开模次序的脱模装置，所述动模组件和定模组件相对配合安装，所述脱模装置安装在动模组件和定模组件的一侧，其中动模组件通过移动模板安装在注塑机上，定模组件安装在注塑机的固定模板上，通过在动模组件中设置推板、模芯板和内模芯固定板，在开模时，在移动模板的带动下，动模组件与定模组件分离，动模组件中的下模成型组件逐个进行顶出分型，推套顶出分型时，将注塑产品从下往上顶出，实现完全脱模；本实用新型专利技术通过将下模成型组件设置为多个成型部件进行成型脱模动作，适应拉环盖的结构进行逐步脱模，从而保证产品脱模的完整性，提高产品生产的良品率。的良品率。的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件。

技术介绍

[0002]拉环盖被广泛应用于油瓶、酱油瓶等容器中，如图5所示，拉环盖具有上主体部分及下主体部分，上主体部分与上盖密封连接，下主体部分与密封容器连接，其中上主体部分包含外螺纹61、导流口62及拉环63结构，下主体部分包含与容器口连接的内扣64、内塞65及挡流片66结构。这些成型结构具有径向的凸起，当拉环盖注射成型后，径向凸起结构阻碍拉环盖顶出，导致拉环盖无法脱落或者说拉环盖顶出损坏拉环盖的完整性。
[0003]为了解决拉环盖注塑成型后的脱模问题，本申请人对拉环盖注塑模具的动模组件进行了技术改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件，包括动模组件、定模组件和用于控制注塑模具开模次序的脱模装置，所述动模组件和定模组件相对配合安装，所述脱模装置安装在动模组件和定模组件的一侧，其中动模组件通过移动模板安装在注塑机上，定模组件安装在注塑机的固定模板上，其特征在于：所述动模组件包括从上至下依次层叠设置的推板、模芯板、内模芯固定板和移动模板，所述动模组件内还设有下模成型组件；所述下模成型组件包括从内至外逐个套接的中心顶杆、内模芯、模芯和推套，所述中心顶杆可相对内模芯作轴向移动，所述内模芯与内模芯固定板相对固定安装，所述内模芯固定板安装在移动模板上，所述模芯与模芯板相对固定安装，所述模芯可相对内模芯作轴向移动，所述推套与推板相对固定安装，所述推板连接有用于驱动推板将拉环盖制品顶出脱模的第一顶出机构。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述中心顶杆一端通过弹性复位机构安装在移动模板上，所述中心顶杆的另一端与内模芯配合。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述模芯板与内模芯固定板之间设有用于控制两者分合的第二顶出机构，所述第二顶出机构固定安装在内模芯固定板内，所述第二顶出机构的伸缩端与模芯板连接，所述第一顶出机构安装在模芯板内，所述第一顶出机构的伸缩端与推板连接。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述模芯与内模芯套合形成拉环盖内塞部分的成型腔，所述内模芯与中心顶杆套合形成拉环盖挡流片部分的成型腔。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述模芯的外侧壁开设有模芯冷却槽。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述内模芯的外侧壁开设有内模芯冷却槽。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述推套的外侧壁设有向外延伸的凸缘，所述凸缘环绕推套外侧壁设置，所述推板内设有用于陷入凸缘配合安装的环形凹槽，所述凸缘顶部通过锁紧螺钉锁紧安装在环形凹槽内。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在动模组件中设置推板、模芯板和内模芯固定板，在开模时，在移动模板的带动下，动模组件与定模组件分离，动模组件中的下模成型组件逐个进行顶出分型，推套顶出分型时，将注塑产品从下往上顶出，实现完全脱模；本技术通过将下模成型组件设置为多个成型部件进行成型脱模动作，适应拉环盖的结构进行逐步脱模，从而保证产品脱模的完整性，提高产品生产的良品率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0015]图1为本实施例注塑模具在合模状态下的安装结构示意图；
[0016]图2为本实施例注塑模具在开模状态下的安装结构示意图；
[0017]图3为本实施例下模成型组件在合模状态下的结构示意图；
[0018]图4为本实施例第二顶出机构的安装结构示意图。
[0019]图5为本实施例拉环盖的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件，包括动模组件1、定模组件2和用于控制注塑模具开模次序的脱模装置，所述动模组件1和定模组件2相对配合安装，所述脱模装置安装在动模组件1和定模组件2的一侧，其中动模组件1通过移动模板4安装在注塑机上，定模组件2安装在注塑机的固定模板上；所述动模组件1包括从上至下依次层叠设置的推板11、模芯板12、内模芯固定板13和移动模板4，所述动模组件1内还设有下模成型组件14；所述下模成型组件14包括从内至外逐个套接的中心顶杆141、内模芯142、模芯143和推套144，所述中心顶杆141一端通过弹性复位机构15安装在移动模板4上，所述中心顶杆141的另一端与内模芯142配合，所述中心顶杆141可相对内模芯142作轴向移动，通过在中心顶杆141底端设置弹性复位机构15，弹性复位机构15的主要作用是使中心顶杆141脱模后复位使之与模芯143形成成型空腔，为下个注塑周期做准备。由于挡流片在中心顶杆141顶端锥部成型，当推套144把瓶盖顶出时，挡流片带动中心顶杆141上移一定距离以便挡流片能够脱离中心顶杆141，但不设置弹性复位机构15是无法保证中心顶杆141准确迅速复位的。所述内模芯142与内模芯固定板13相对固定安装，所述内模芯固定板13安装在移动模板4上，所述模芯143与模芯板12相对固定安装，所述模芯143可相对内模芯142作轴向移动，所述推套144与推板11相对固定安装，所述推板11连接有用于驱动推板11将拉环盖制品顶出脱模的第一顶出机构；通过在动模组件1中设置推板11、模芯板12和内模芯固定板13，在开模时，在移动模板4的带动下，动模组件1与定模组件2分离，动模组
件1中的下模成型组件14逐个进行顶出分型，推套144顶出分型时，将注塑产品从下往上顶出，实现完全脱模；本技术通过将下模成型组件14设置为多个成型部件进行成型脱模动作，适应拉环盖的结构进行逐步脱模，从而保证产品脱模的完整性，提高产品生产的良品率。
[0023]在本实施例中，所述模芯板12与内模芯固定板13之间设有用于控制两者分合的第二顶出机构32，所述第二顶出机构32固定安装在内模芯固定板13内，所述第二顶出机构32的伸缩端与模芯板12连接，所述第一顶出机构安装在模芯板12内，所述第一顶出机构的伸缩端与推板11连接。动模组件1和定模组件2完全分模后，通过第二顶出机构32伸出动作，将模芯板12顶起与内模芯固定板13分离形成第一顶出面，然后再通过第一顶出机构伸出动作，将推板11顶起与模芯板12分离形成第二顶出面，推板11顶起时带动推套144将注塑制品顶出完成脱模。
[0024]在本实施例中，所述模芯143与内模芯142套合形成拉环盖内塞部分的成型腔，所述内模芯142与中心顶杆141套合形成拉环盖挡流片部分的成型腔。另外在模芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件，包括动模组件、定模组件和用于控制注塑模具开模次序的脱模装置，所述动模组件和定模组件相对配合安装，所述脱模装置安装在动模组件和定模组件的一侧，其中动模组件通过移动模板安装在注塑机上，定模组件安装在注塑机的固定模板上，其特征在于：所述动模组件包括从上至下依次层叠设置的推板、模芯板、内模芯固定板和移动模板，所述动模组件内还设有下模成型组件；所述下模成型组件包括从内至外逐个套接的中心顶杆、内模芯、模芯和推套，所述中心顶杆可相对内模芯作轴向移动，所述内模芯与内模芯固定板相对固定安装，所述内模芯固定板安装在移动模板上，所述模芯与模芯板相对固定安装，所述模芯可相对内模芯作轴向移动，所述推套与推板相对固定安装，所述推板连接有用于驱动推板将拉环盖制品顶出脱模的第一顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于拉环盖注塑模具上的动模组件，其特征在于：所述中心顶杆一端通过弹性复位机构安装在移动模板上，所述中心顶杆的另一端与内模芯配合。3.根据权利要求1所述的一种应...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，涂小庭，黄杨安，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：