一种高精度稳定型注塑模具制造技术

本申请公开了一种高精度稳定型注塑模具，涉及模具技术领域，包括注塑机、工作台、滑动组件、压合组件、顶动组件、加工组件和输送组件，所述工作台上开设有下料槽，且输送组件位于下料槽下方，所述压合组件滑动设置在工作台上，且压合组件位于下料槽旁侧，所述顶动组件滑动设置在加工组件内，所述加工组件设置在压合组件的旁侧，且加工组件与压合组件插接配合，所述滑动组件设置在加工组件的顶部，且滑动组件的两端分别与压合组件和顶动组件固定连接，所述注塑机设置在工作台上，且注塑机与加工组件相连通。本实用新型专利技术能够避免模具散热慢而导致成品成型不均匀和变形的问题，加快成品的冷却成型的时间。成型的时间。成型的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度稳定型注塑模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种高精度稳定型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有技术中，有的注塑模具散热效果较差，注塑的成品在模具无法快速降温，导致固化时间上产生差异，因此成品会导致收缩不均匀和产生变形的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种高精度稳定型注塑模具。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：一种高精度稳定型注塑模具，包括注塑机、工作台、滑动组件、压合组件、顶动组件、加工组件和输送组件，所述工作台上开设有下料槽，且输送组件位于下料槽下方，所述压合组件滑动设置在工作台上，且压合组件位于下料槽下方，所述加工组件设置在压合组件的旁侧，且加工组件与压合组件插接配合，所述顶动组件滑动设置在加工组件内，所述滑动组件设置在加工组件的顶部，且滑动组件的两端分别与压合组件和顶动组件固定连接，所述注塑机设置在工作台上，且注塑机与加工组件相连通。
[0006]优选的，所述加工组件包括加工座、凹模、水冷箱和冷却管，所述加工座设置在工作台上，且凹模设在加工座的侧壁上，所述水冷箱设置在加工座的旁侧，所述冷却管套设在凹模的外壁上，且冷却管与水冷箱相连通，所述冷却管上设有单向阀。/>[0007]优选的，所述压合组件包括凸模、压合板和多个压合杆，所述加工座上设有供多个压合杆插接配合的压合槽，所述压合板滑动设置在工作台上，且凸模呈竖直状设置在压合板的侧壁上，多个所述压合杆呈矩阵分布在压合板的侧壁上，所述压合板的顶部与滑动组件固定连接。
[0008]优选的，所述顶动组件包括顶动块、顶动杆和顶动板，所述顶动杆滑动设置在加工座内，且顶动杆的贯穿凹模，所述顶动块设置在顶动杆的外侧壁上，所述顶动杆贯穿加工座滑动设置在凹模内，所述顶动板的底部滑动设置在顶动杆上，且顶动板的顶部与滑动组件的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述滑动组件包括旋转电机、滑动座和滑动齿条，所述滑动齿条滑动设置在加工座的顶部，且滑动齿条的两端分别与顶动板和压合板固定连接，所述滑动座设置在加工座的顶部，所述旋转电机呈竖直状设置在滑动座的顶部，且旋转电机的输出端上套设有与滑动齿条相啮合的旋转齿轮。
[0010]优选的，所述输送组件包括传送带、两个所述固定板和两个挡板，所述传送带设置在两个固定板之间，且传送带位于下料槽下方，两个所述挡板分别设置在两个固定板的外
侧壁上。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]首先，当注塑模具开始生产工作时，通过旋转电机驱动输出端上的旋转齿轮，旋转齿轮带动滑动齿条进行水平移动，通过滑动齿条的移动来配合注塑工作，压合板随着滑动齿条的带动，使得压合板在工作台上进行滑动，压合板带动凸模朝向凹模的方向移动，准备进行压合工作，当凹模与凸模相贴合时，注塑机对凹模与凸模内加热注塑料，使得注塑料在凹模与凸模的之间成型，同时单向阀驱动冷却管内的冷却剂在凹模外围循环流动，冷却管将凹模与凸模之间的热量进行吸附带着，再流入水流箱内进行循环使用，起到对凹模与凸模内之间降温的作用，加快成品冷却成型的时间，防止凹模与凸模之间散热慢，而导致的成品收缩不均匀和变形的问题，随后旋转电机驱动旋转齿轮带动滑动齿条回转，压合板带动凸模离开凹模内，同时滑动齿条移动与其连接的顶动板，顶动板推动顶动杆上的顶动块在凹模内进行顶动，通过顶动块对凹模内的成品进行顶动，使得成品从凹模内脱离落下，完成对成品的下料工作，成品顺着压合槽再落入传送带上，固定板上的挡板用于防止成品掉落出传送带上，最后完成对成品的收集工作，免于人工对成品进行收集工作，减少人力资源。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本实用加工组件的立体结构图；
[0016]图3为本实用压合组件和顶动组件的立体结构图；
[0017]图4为本实用输送组件的立体结构图。
[0018]图中：工作台1、注塑机2、加工组件3、加工座31、凹模32、水冷箱33、冷却管34、单向阀35、压合组件4、凸模41、压合板42、压合杆43、顶动组件5、顶动块51、顶动杆52、顶动板53、滑动组件6、旋转电机61、滑动座62、滑动齿条63、旋转齿轮64、输送组件7、传送带71、固定板72、挡板73。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]本实施例，如图1至图4所示，一种高精度稳定型注塑模具，它包括注塑机2、工作台1、滑动组件6、压合组件4、顶动组件5、加工组件3和输送组件7，所述工作台1上开设有下料槽，且输送组件7位于下料槽下方，所述压合组件4滑动设置在工作台1上，且压合组件4位于下料槽旁侧，所述加工组件3设置在压合组件4的旁侧，且加工组件3与压合组件4插接配合，所述顶动组件5滑动设置在加工组件3内，所述滑动组件6设置在加工组件3的顶部，且滑动组件6的两端分别与压合组件4和顶动.组件5固定连接，所述注塑机2设置在工作台1上，且
注塑机2与加工组件3相连通。
[0022]具体地，所述加工组件3包括加工座31、凹模32、水冷箱33和冷却管34，所述加工座31设置在工作台1上，且凹模32设在加工座31的侧壁上，所述水冷箱33设置在加工座31的旁侧，所述冷却管34套设在凹模32的外壁上，且冷却管34与水冷箱33相连通，所述冷却管34上设有单向阀35，单向阀35驱动冷却管34内的冷却剂在凹模32外围循环流动，冷却管34将凹模32与凸模41之间的热量进行吸附带着，再流入水流箱内进行循环使用，起到对凹模32与凸模41内之间降温的作用，加快成品冷却成型的时间，防止凹模32与凸模41之间散热慢，而导致的成品收缩不均匀和变形的问题。
[0023]具体地，所述压合组件4包括凸模41、压合板42和多个压合杆43，所述加工座31上设有供多个压合杆43插接配合的压合槽，所述压合板42滑动设置在工作台1上，且凸模41呈竖直状设置在压合板42的侧壁上，多个所述压合杆43呈矩阵分布在压合板42的侧壁上，所述压合板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度稳定型注塑模具，其特征在于：包括注塑机(2)、工作台(1)、滑动组件(6)、压合组件(4)、顶动组件(5)、加工组件(3)和输送组件(7)，所述工作台(1)上开设有下料槽，且输送组件(7)位于下料槽下方，所述压合组件(4)滑动设置在工作台(1)上，且压合组件(4)位于下料槽旁侧，所述加工组件(3)设置在压合组件(4)的旁侧，且加工组件(3)与压合组件(4)插接配合，所述顶动组件(5)滑动设置在加工组件(3)内，所述滑动组件(6)设置在加工组件(3)的顶部，且滑动组件(6)的两端分别与压合组件(4)和顶动组件(5)固定连接，所述注塑机(2)设置在工作台(1)上，且注塑机(2)与加工组件(3)相连通，所述加工组件(3)包括加工座(31)、凹模(32)、水冷箱(33)和冷却管(34)，所述加工座(31)设置在工作台(1)上，且凹模(32)设在加工座(31)的侧壁上，所述水冷箱(33)设置在加工座(31)的旁侧，所述冷却管(34)套设在凹模(32)的外壁上，且冷却管(34)与水冷箱(33)相连通，所述冷却管(34)上设有单向阀(35)。2.根据权利要求1所述的一种高精度稳定型注塑模具，其特征在于：所述压合组件(4)包括凸模(41)、压合板(42)和多个压合杆(43)，所述加工座(31)上设有供多个压合杆(43)插接配合的压合槽，所述压合板(42)滑动设置在工作台(1)上，且凸模(41)呈竖直状设置在压合板(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嵩仁，张永新，
申请(专利权)人：惠州市鸿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：