一种防止堵料的变螺绞龙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止堵料的变螺绞龙，包括变螺绞龙主体，所述变螺绞龙主体的外表面设置有绞龙绞叶，所述绞龙绞叶的外表面设置有纳米三氧化钨层，所述纳米三氧化钨层的外表面设置有纳米二氧化钛层，所述纳米二氧化钛层的外表面设置有纳米氧化锡层，所述纳米氧化锡层的外表面设置有二氧化硅层，所述二氧化硅层的外表面设置有固定卡板，所述固定卡板的内表面设置有活动槽与石墨粉末，且活动槽位于石墨粉末的下端。本实用新型专利技术所述的一种防止堵料的变螺绞龙，将入料端绞叶进行适当加密，减小间距，能够起到减少启动负荷的目的，同时也能够解决堵料和设备卡死问题，提高人们的工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种防止堵料的变螺绞龙


[0001]本技术涉及变螺绞龙
，特别涉及一种防止堵料的变螺绞龙。

技术介绍

[0002]绞龙作为非常重要输送机械，在古法小榨车车间被大量使用，由于部分绞龙采用变频调速控制，当该工作在低转速状态时，绞龙时常会因为积料，导致无法正常启动或出现过载情况，针对此问题，创新工作室成员进行现场分析，采取新的设计方案，避免这一现场发生，为此，我们提出一种防止堵料的变螺绞龙。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止堵料的变螺绞龙，具备操作便捷，使用方便与实用性强等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防止堵料的变螺绞龙，包括变螺绞龙主体，所述变螺绞龙主体的外表面设置有绞龙绞叶，所述绞龙绞叶的外表面设置有纳米三氧化钨层，所述纳米三氧化钨层的外表面设置有纳米二氧化钛层，所述纳米二氧化钛层的外表面设置有纳米氧化锡层，所述纳米氧化锡层的外表面设置有二氧化硅层，所述二氧化硅层的外表面设置有固定卡板，所述固定卡板的内表面设置有活动槽与石墨粉末，且活动槽位于石墨粉末的下端，所述固定卡板的一侧外表面设置有握杆，所述握杆的下端外表面设置有弧形尖锐板，所述活动槽的外表面设置有滚珠。
[0007]优选的，所述绞龙绞叶的外表面通过滚珠与固定卡板的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述固定卡板与弧形尖锐板之间设有焊接块，所述固定卡板的下端外表面通过焊接块与弧形尖锐板的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述固定卡板的内表面通过活动槽与滚珠的外表面活动连接。
[0010]优选的，所述二氧化硅层的内表面与纳米氧化锡层的外表面固定连接。
[0011]优选的，所述绞龙绞叶的外表面与纳米三氧化钨层的内表面固定连接，所述绞龙绞叶的外表面与固定卡板的内表面滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防止堵料的变螺绞龙，具备以下有益效果：
[0014]该防止堵料的变螺绞龙，提高人们的工作效率，绞龙作为非常重要输送机械，在古法小榨车车间被大量使用，由于部分绞龙采用变频调速控制，当该工作在低转速状态时，绞龙时常会因为积料，导致无法正常启动或出现过载情况，针对此问题，创新工作室成员进行现场分析，采取新的设计方案，避免这一现场发生，将入料端绞叶进行适当加密，减少间距，可以起到减少启动负荷，来解决堵料和设备卡死问题，提高变螺绞龙的使用效率，当该变螺
绞龙使用后，绞龙绞叶的底部会残留很多物料，人们清理较麻烦，通过握杆来移动固定卡板，从而可以带动弧形尖锐板的移动，通过弧形尖锐板可以将残留的物料给清理，固定卡板通过石墨粉末和滚珠进行移动，可以有效提高固定卡板的移动效率，提高人们的清洁效率，物料容易粘在绞龙绞叶上，不利于人们操作，将纳米三氧化钨层、纳米氧化锡层、纳米二氧化钛层与二氧化硅层涂在绞龙绞叶的外表面，可以有效防止物料容易粘在绞龙绞叶的外表面，影响物料的正常操作，提高人们的工作效率，整个变螺绞龙结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防止堵料的变螺绞龙的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种防止堵料的变螺绞龙中清洁机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种防止堵料的变螺绞龙中清洁机构的侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术一种防止堵料的变螺绞龙中涂抹机构的结构示意图。
[0019]图中：1、变螺绞龙主体；2、绞龙绞叶；3、固定卡板；4、二氧化硅层；5、握杆；6、弧形尖锐板；7、滚珠；8、活动槽；9、石墨粉末；10、纳米三氧化钨层；11、纳米氧化锡层；12、纳米二氧化钛层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种防止堵料的变螺绞龙，包括变螺绞龙主体1，变螺绞龙主体1的外表面设置有绞龙绞叶2，绞龙绞叶2的外表面设置有纳米三氧化钨层10，纳米三氧化钨层10的外表面设置有纳米二氧化钛层12，纳米二氧化钛层12的外表面设置有纳米氧化锡层11，纳米氧化锡层11的外表面设置有二氧化硅层4，二氧化硅层4的外表面设置有固定卡板3，固定卡板3的内表面设置有活动槽8与石墨粉末9，且活动槽8位于石墨粉末9的下端，固定卡板3的一侧外表面设置有握杆5，握杆5的下端外表面设置有弧形尖锐板6，活动槽8的外表面设置有滚珠7。
[0022]进一步的，绞龙绞叶2的外表面通过滚珠7与固定卡板3的内表面滑动连接，便于固定卡板3进行移动，提高人们的使用效率。
[0023]进一步的，固定卡板3与弧形尖锐板6之间设有焊接块，固定卡板3的下端外表面通过焊接块与弧形尖锐板6的上端外表面固定连接，提高固定卡板3与弧形尖锐板6之间的固定性能。
[0024]进一步的，固定卡板3的内表面通过活动槽8与滚珠7的外表面活动连接，提高固定卡板3的移动效率。
[0025]进一步的，二氧化硅层4的内表面与纳米氧化锡层11的外表面固定连接，提高二氧化硅层4与纳米氧化锡层11之间的固定性能。
[0026]进一步的，绞龙绞叶2的外表面与纳米三氧化钨层10的内表面固定连接，提高绞龙绞叶2与纳米三氧化钨层10之间的固定性能，绞龙绞叶2的外表面与固定卡板3的内表面滑动连接，便于固定卡板3进行移动，提高弧形尖锐板6的清洁效率。
[0027]工作原理：本技术包括变螺绞龙主体1、绞龙绞叶2、固定卡板3、二氧化硅层4、握杆5、弧形尖锐板6、滚珠7、活动槽8、石墨粉末9、纳米三氧化钨层10、纳米氧化锡层11与纳米二氧化钛层12，绞龙作为非常重要输送机械，在古法小榨车车间被大量使用，由于部分绞龙采用变频调速控制，当该工作在低转速状态时，绞龙时常会因为积料，导致无法正常启动或出现过载情况，针对此问题，创新工作室成员进行现场分析，采取新的设计方案，避免这一现场发生，将入料端绞叶进行适当加密，减少间距，可以起到减少启动负荷，来解决堵料和设备卡死问题，提高变螺绞龙的使用效率，当该变螺绞龙使用后，绞龙绞叶2的底部会残留很多物料，人们清理较麻烦，通过握杆5来移动固定卡板3，从而可以带动弧形尖锐板6的移动，通过弧形尖锐板6可以将残留的物料给清理，固定卡板3通过石墨粉末9和滚珠7进行移动，可以有效提高固定卡板3的移动效率，提高人们的清洁效率，物料容易粘在绞龙绞叶2上，不利于人们操作，将纳米三氧化钨层10、纳米氧化锡层11、纳米二氧化钛层12与二氧化硅层4涂在绞龙绞叶2的外表面，可以有效防止物料容易粘在绞龙绞叶2的外表面，影响物料的正常操作，提高人们的工作效率，整个变螺绞龙结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止堵料的变螺绞龙，包括变螺绞龙主体(1)，其特征在于：所述变螺绞龙主体(1)的外表面设置有绞龙绞叶(2)，所述绞龙绞叶(2)的外表面设置有纳米三氧化钨层(10)，所述纳米三氧化钨层(10)的外表面设置有纳米二氧化钛层(12)，所述纳米二氧化钛层(12)的外表面设置有纳米氧化锡层(11)，所述纳米氧化锡层(11)的外表面设置有二氧化硅层(4)，所述二氧化硅层(4)的外表面设置有固定卡板(3)，所述固定卡板(3)的内表面设置有活动槽(8)与石墨粉末(9)，且活动槽(8)位于石墨粉末(9)的下端，所述固定卡板(3)的一侧外表面设置有握杆(5)，所述握杆(5)的下端外表面设置有弧形尖锐板(6)，所述活动槽(8)的外表面设置有滚珠(7)。2.根据权利要求1所述的一种防止堵料的变螺绞龙，其特征在于：所述绞龙绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰志合，张占洪，赵尧兴，郝军书，赵江涛，刘军磊，张勇，苏泽奇，胡永合，张建平，
申请(专利权)人：冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司，
类型：新型
国别省市：