一种口罩机防护结构制造技术

一种口罩机防护结构，包括防护箱以及口罩机本体，所述防护箱内置防护空腔，所述防护空腔前端设置密封门，所述防护空腔下方的前后两侧分别设置滑杆，所述滑杆左右两侧分别套装滑管，所述滑杆左右两端分别套装复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑管以及防护空腔侧壁连接，所述滑管顶端铰接支撑杆，所述支撑杆顶端铰接固定板，所述固定板顶端设置口罩机本体，所述防护空腔底端设置除尘口，所述防护空腔底端向除尘口方向倾斜设置，通过滑杆、滑管、复位弹簧以及支撑杆的设置，便于提升口罩机本体的减震性能，通过清洁杆、过滤箱以及气泵的设置，便于将口罩机产生的线条以及杂质排出防护空腔。腔。腔。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机防护结构


[0001]本技术涉及口罩机
，具体为一种口罩机防护结构。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机、无纺布平面口罩机、N95口罩机、3M9001/9002折叠型口罩机和鸭嘴型口罩机等，但现有的全自动折叠口罩机不便移动，且防尘散热效果较差，同时工作过程中产生的线条以及碎屑不能及时清理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除尘效果好的口罩机防护结构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机防护结构，包括防护箱以及口罩机本体，所述防护箱内置防护空腔，所述防护空腔前端设置密封门，所述防护空腔下方的前后两侧分别设置滑杆，所述滑杆左右两侧分别套装滑管，所述滑杆左右两端分别套装复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与滑管以及防护空腔侧壁连接，所述滑管顶端铰接支撑杆，所述支撑杆顶端铰接固定板，所述固定板顶端设置口罩机本体，所述防护空腔底端设置除尘口，所述防护空腔底端向除尘口方向倾斜设置，所述防护空腔侧壁底端位于滑杆之间设置定位板，所述定位板顶端设置驱动电机，所述定位板底端转动设置驱动杆，所述驱动电机输出端与驱动杆连接，所述驱动杆底端设置清洁杆，所述清洁杆底端设置清洁刷毛，所述防护空腔右侧侧壁顶端设置进气孔，所述清洁刷毛与防护空腔底端接触，所述防护箱顶端设置过滤箱，所述过滤箱内置过滤空腔，所述过滤空腔内设置过滤网，所述过滤空腔位于过滤网上方设置进料口，所述进料口与除尘口连通，所述过滤空腔位于底端设置气泵，所述气泵输入端与过滤空腔连通，所述气泵输出端与外界环境连通。
[0007]为了防止外界环境中的杂质进入防护空腔，本技术改进有，所述进气孔内置过滤网。
[0008]为了便于观察口罩机本体工作过程，本技术改进有，所述密封门设置观察窗。
[0009]为了防止外界环境中的杂质进入防护空腔，本技术改进有，所述过滤空腔顶端设置除尘门。
[0010]为了便于对口罩机本体进行安装拆卸，本技术改进有，所述口罩机本体左右两侧侧壁底端设置安装板，所述安装板中间位置以及固定板与其对应位置设置螺纹孔，螺纹孔螺装螺纹钉。
[0011]为了便于控制口罩机本体的移动，本技术改进有，所述防护箱底端设置万向轮。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种口罩机防护结构，具备以下有益效果：
[0014]该口罩机防护结构，通过滑杆、滑管、复位弹簧以及支撑杆的设置，便于提升口罩机本体的减震性能，通过清洁杆、过滤箱以及气泵的设置，便于将口罩机产生的线条以及杂质排出防护空腔，通过观察窗的设置，便于观察口罩机工作情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图
[0017]图中：1、防护箱；2、口罩机本体；3、防护空腔；4、密封门；5、滑杆；6、滑管；7、复位弹簧；8、支撑杆；9、固定板；10、除尘口；11、定位板；12、驱动电机；13、驱动杆；14、清洁杆；15、进气孔；16、过滤箱；17、过滤空腔；18、过滤网；19、气泵；20、观察窗；21、除尘门；22、安装板；23、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种口罩机防护结构，包括防护箱1以及口罩机本体2，所述防护箱1内置防护空腔3，所述防护空腔3前端设置密封门4，所述防护空腔3下方的前后两侧分别设置滑杆5，所述滑杆5左右两侧分别套装滑管6，所述滑杆5左右两端分别套装复位弹簧7，所述复位弹簧7两端分别与滑管6以及防护空腔3侧壁连接，所述滑管6顶端铰接支撑杆8，所述支撑杆8顶端铰接固定板9，所述固定板9顶端设置口罩机本体2，所述防护空腔3底端设置除尘口10，所述防护空腔3底端向除尘口10方向倾斜设置，所述防护空腔3侧壁底端位于滑杆5之间设置定位板11，所述定位板11顶端设置驱动电机12，所述定位板11底端转动设置驱动杆13，所述驱动电机12输出端与驱动杆13连接，所述驱动杆13底端设置清洁杆14，所述清洁杆14底端设置清洁刷毛，所述防护空腔3右侧侧壁顶端设置进气孔15，所述清洁刷毛与防护空腔3底端接触，所述防护箱1顶端设置过滤箱16，所述过滤箱16内置过滤空腔17，所述过滤空腔17内设置过滤网18，所述过滤空腔17位于过滤网18上方设置进料口，所述进料口与除尘口10连通，所述过滤空腔17位于底端设置气泵19，所述气泵19输入端与过滤空腔17连通，所述气泵19输出端与外界环境连通。
[0020]所述进气孔15内置过滤网18，可以防止外界环境中的杂质进入防护空腔3。
[0021]所述密封门4设置观察窗20，便于观察口罩机本体2工作过程。
[0022]所述过滤空腔17顶端设置除尘门21，防止外界环境中的杂质进入防护空腔3。
[0023]所述口罩机本体2左右两侧侧壁底端设置安装板22，所述安装板22中间位置以及固定板9与其对应位置设置螺纹孔，螺纹孔螺装螺纹钉，便于对口罩机本体2进行安装拆卸。
[0024]所述防护箱1底端设置万向轮23，便于控制口罩机本体2的移动。
[0025]综上所述，该口罩机防护结构，在使用时，操作人员将口罩机本体2放在固定板9上
方，之后将螺纹钉拧入螺纹孔内完成对口罩机本体2的安装，之后操作人员控制口罩机本体2工作，口罩机本体2产生的震动可以通过复位弹簧7的形变来进行吸收，之后操作人员控制气泵19工作，从而将防护空腔3内的杂质吸入过滤空腔17内，同时控制驱动电机12工作带动清洁杆14转动，从而将防护空腔3底端的杂质扫入除尘口10内，从而提升除尘效果。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机防护结构，包括防护箱(1)以及口罩机本体(2)，其特征在于：所述防护箱(1)内置防护空腔(3)，所述防护空腔(3)前端设置密封门(4)，所述防护空腔(3)下方的前后两侧分别设置滑杆(5)，所述滑杆(5)左右两侧分别套装滑管(6)，所述滑杆(5)左右两端分别套装复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)两端分别与滑管(6)以及防护空腔(3)侧壁连接，所述滑管(6)顶端铰接支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶端铰接固定板(9)，所述固定板(9)顶端设置口罩机本体(2)，所述防护空腔(3)底端设置除尘口(10)，所述防护空腔(3)底端向除尘口(10)方向倾斜设置，所述防护空腔(3)侧壁底端位于滑杆(5)之间设置定位板(11)，所述定位板(11)顶端设置驱动电机(12)，所述定位板(11)底端转动设置驱动杆(13)，所述驱动电机(12)输出端与驱动杆(13)连接，所述驱动杆(13)底端设置清洁杆(14)，所述清洁杆(14)底端设置清洁刷毛，所述防护空腔(3)右侧侧壁顶端设置进气孔(15)，所述清洁刷毛与防护空腔(3)底端接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕涛，
申请(专利权)人：青岛金圃广源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：