一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，包括工作台，所述工作台内部设置有冷凝装置，所述冷凝装置上端设置有储液槽，所述冷凝装置两侧设置有压力泵，所述压力泵远离冷凝装置的一侧设置有循环水管，所述储液槽顶部设置有高压喷头，所述工作台上端设置有下固定板，所述下固定板内部设置有下模具，所述下模具下端设置有漏孔。该一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备通过设置循环水管和高压喷头，可以达到加快物料的收集速度，提高了工作效率，增强了使用安全的目的，并通过设置压板、上固定板和下固定板，可以达到降低了物料压铸失败的情况，解放了人力，减少了物料浪费的目的。物料浪费的目的。物料浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备


[0001]本技术涉及刹车蹄块加工
，具体为一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备。

技术介绍

[0002]刹车蹄块也叫刹车片。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT
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4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。在现实生活当中，刹车片的制作，需要用到一种刹车蹄块生产设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的刹车蹄块生产设备在使用时，模具挤压时会产生热量，不便于物料的收集，降低了效率，且发热的物料会烫伤工作人员，安全性较低；
[0005]2、现有的刹车蹄块生产设备在使用时，物料一般采用人力固定，浪费了大量人力，且人力在固定时，以发生物料偏移的情况，导致物料加工失败，浪费了物料。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，以解决
技术介绍
中所提出现有的刹车蹄块生产设备在使用时，模具挤压时会产生热量，不便于物料的收集，降低了效率，且发热的物料会烫伤工作人员，安全性较低的问题，并且现有的刹车蹄块生产设备在使用时，物料一般采用人力固定，浪费了大量人力，且人力在固定时，以发生物料偏移的情况，导致物料加工失败，浪费了物料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，包括工作台，所述工作台内部设置有冷凝装置，所述冷凝装置上端设置有储液槽，所述冷凝装置两侧设置有压力泵，所述压力泵远离冷凝装置的一侧设置有循环水管，所述储液槽顶部设置有高压喷头，所述工作台上端设置有下固定板，所述下固定板内部设置有下模具，所述下模具下端设置有漏孔，所述下固定板上端设置有上固定板，所述上固定板与下固定板间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一侧设置有固定块，所述下固定板靠近上固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述工作台底部设置有底座，所述底座上表面远离工作台的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有上盖板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述上盖板内部设置有液压装置，所述液压装置底部设置有液压杆。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述液压杆底部设置有压板，所述压板内部设
置有连接块，所述连接块底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有上模具，所述上盖板底部远离液压杆的两侧设置有固定杆，所述固定杆底部设置有风机。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述储液槽、冷凝装置与压力泵间均设置有水管，所述循环水管的数量为2根，所述循环水管关于工作台的中心线轴对称设置，所述循环水管为螺旋状。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述下固定板关于下模具对称设置，所述固定块的数量为若干个，所述固定块为上下对应设置，所述上固定板通过复位弹簧与下固定板弹性连接，所述滑槽的内径尺寸与滑块的外径尺寸相匹配，所述上固定板通过滑槽和滑块与下固定板滑动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述压板通过液压杆与液压装置滑动连接，所述压板与上固定板为上下对应设置，所述上模具通过连接杆与压缩弹簧弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，通过设置冷凝装置、储液槽、压力泵、循环水管、高压喷头、漏孔和风机，使用时，通过启动压力泵，储液槽内部液体流入冷凝装置中，完成液体的冷却，再通过压力泵输送至循环水管中，形成降温，并通过循环水管，将液体输送至储液槽内部，实现液体的循环冷却使用，之后启动风机，风机带动冷凝空气降低物料的温度，形成物料的一次降温，当物料压铸完成后，高压喷头喷射液体至下模具底部，液体漏孔重新流入储液槽内部，形成物料的二次降温，加快物料的收集速度，提高了工作效率，增强了使用安全；
[0016]2、该一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，通过设置下固定板、上固定板、复位弹簧、固定块、滑槽、滑块、压板、压缩弹簧和上模具，使用时，通过启动液压装置，液压杆带动压板下移，压板与上固定板接触，压板向下挤压上固定板，上固定板在滑槽、滑块和复位弹簧的作用下向内收缩，固定住物料，降低了物料压铸失败的情况，解放了人力，减少了物料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术下固定板内部结构示意图；
[0019]图3为本技术下固定板外观结构示意图；
[0020]图4为本技术压板内部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、冷凝装置；3、储液槽；4、压力泵；5、循环水管；6、高压喷头；7、下固定板；8、下模具；9、漏孔；10、上固定板；11、复位弹簧；12、固定块；13、滑槽；14、滑块；15、底座；16、支撑柱；17、上盖板；18、液压装置；19、液压杆；20、压板；21、连接块；22、压缩弹簧；23、连接杆；24、上模具；25、固定杆；26、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，包括工作台1，工作台1内部设置有冷凝装置2，冷凝装置2上端设置有储液槽3，冷凝装置2两侧设置有压力泵4，压力泵4远离冷凝装置2的一侧设置有循环水管5，储液槽3顶部设置有高压喷头6，工作台1上端设置有下固定板7，下固定板7内部设置有下模具8，下模具8下端设置有漏孔9，下固定板7上端设置有上固定板10，上固定板10与下固定板7间设置有复位弹簧11，复位弹簧11一侧设置有固定块12，下固定板7靠近上固定板10的一侧设置有滑槽13，滑槽13内部设置有滑块14。
[0024]本实施例中，工作台1底部设置有底座15，底座15上表面远离工作台1的两侧设置有支撑柱16，支撑柱16顶部设置有上盖板17；底座15、支撑柱16和上盖板17起到刹车蹄块上产外部组装的作用。上盖板17内部设置有液压装置18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）内部设置有冷凝装置（2），所述冷凝装置（2）上端设置有储液槽（3），所述冷凝装置（2）两侧设置有压力泵（4），所述压力泵（4）远离冷凝装置（2）的一侧设置有循环水管（5），所述储液槽（3）顶部设置有高压喷头（6），所述工作台（1）上端设置有下固定板（7），所述下固定板（7）内部设置有下模具（8），所述下模具（8）下端设置有漏孔（9），所述下固定板（7）上端设置有上固定板（10），所述上固定板（10）与下固定板（7）间设置有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）一侧设置有固定块（12），所述下固定板（7）靠近上固定板（10）的一侧设置有滑槽（13），所述滑槽（13）内部设置有滑块（14）。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有底座（15），所述底座（15）上表面远离工作台（1）的两侧设置有支撑柱（16），所述支撑柱（16）顶部设置有上盖板（17）。3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，其特征在于：所述上盖板（17）内部设置有液压装置（18），所述液压装置（18）底部设置有液压杆（19）。4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却降温的刹车蹄块生产设备，其特征在于：所述液压杆（19）底部设置有压板（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祖荣，
申请(专利权)人：莆田市万佳机动车配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：